CN220547668U - 单工位立式套孔车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单工位立式套孔车，包括机架；工作台，水平设于机架上端面；移动架，竖直设于工作台上端面；套孔机构，设于移动架上；移动架包括导向柱、移动板和第一安装板；导向柱的下端与工作台连接固定；导向柱的上端与第一安装板连接固定；移动板可上下滑动地套设在导向柱上；第一安装板上设有驱动机构，驱动机构用于驱动移动板上下移动。本实用新型得到的一种单工位立式套孔车，具有以下优点：机架用于提供安装基础；工作台用于放置加工件；套孔机构用于对加工件加工；导向柱用于对第一安装板的支撑，同时用于对移动板的导向，导向柱竖直设置，使得套孔机构由传统的水平移动变更为了竖直移动，减少了占地面积。

Description

单工位立式套孔车

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种单工位立式套孔车。

背景技术

目前，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔还主要通过仪表车床加工，使用仪表车床，生产效率低，刀具损耗大，工人劳动强度大。另外，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔时，由于其为脆性材料，极易崩裂。

现有技术中，如中国实用新型专利CN209350629U公开了单工位套孔机，包括工件定位机构；套孔机构；进给调节机构，该进给调节机构连接套孔机构并驱动套孔机构沿一直线移动，同时该进给调节机构可调节套孔机构的中心度；套孔驱动机构，该套孔驱动机构连接工件定位机构并驱动工件旋转。但这种单工位套孔机所需要的占地面积大，不利于小型厂房的安装使用。

实用新型内容

本申请的一目的在于提供一种单工位立式套孔车，能减少占地面积。

本申请的另一目的在于提供一种单工位立式套孔车，结构简单。

本申请采用的技术方案为：一种单工位立式套孔车，包括机架；

工作台，水平设于机架上端面；

移动架，竖直设于工作台上端面；

套孔机构，设于移动架上；

移动架包括导向柱、移动板和第一安装板；导向柱的下端与工作台连接固定；导向柱的上端与第一安装板连接固定；移动板可上下滑动地套设在导向柱上；第一安装板上设有驱动机构，驱动机构用于驱动移动板上下移动。

与现有技术相比，本申请的优点在于机架用于提供安装基础；工作台用于放置加工件；套孔机构用于对加工件加工；导向柱用于对第一安装板的支撑，同时用于对移动板的导向，导向柱竖直设置，使得套孔机构由传统的水平移动变更为了竖直移动，减少了占地面积。

在本申请的一些实施例中，所述套孔机构包括主轴和转动电机；主轴朝向工作台的一端设有刀具；主轴远离工作台的一端与转动电机的输出端传动连接；主轴外套设有轴壳；轴壳与移动板连接固定；转动电机与移动板连接固定。转动电机用于驱动主轴转动，轴壳用于安装和保护主轴。

进一步的，所述移动板设置上下两块；上下两块移动板分别与轴壳的上下两端连接固定；移动板的侧面设有第二安装板，第二安装板与两块移动板的侧面连接固定；转动电机与第二安装板连接固定。移动板设置两块，能更好地分担套孔机构的压力；轴壳的上下两端均被移动板固定，保证了轴壳的安装牢固可靠，且上下均固定，防止轴壳晃动；第二安装板设置在侧面，提供了侧面安装的位置；转动电机安装在侧面，降低了整体的高度。

进一步的，所述第二安装板与移动板之间通过螺纹杆连接；螺纹杆的下端与移动板的侧面连接固定，螺纹杆的上端通过螺母与第二安装板连接。螺纹杆的设计，使得第二安装板的安装位置可以在螺纹杆上移动调节，便于调整皮带的松紧度；第二安装板上下两侧的螺母将第二安装板固定在螺纹杆上。

在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括步进电机和丝杆，步进电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿设在移动板上并与移动板螺纹连接，丝杆与导向柱平行，步进电机设置在第一安装板上。步进电机和丝杆的设计，使得移动板的移动位置和距离可靠。丝杆与上侧的移动板连接，相比与下侧的移动板连接，减短了丝杆所需的长度。

在本申请的一些实施例中，所述移动板的侧面设有朝向中心的凹槽。凹槽的设计，减少了侧面对刀具的遮挡，便于对加工位置的观察，同时也便于在整体安装时识别套孔机的方向。

在本申请的一些实施例中，所述机架的上端面包括第一层和第二层，第一层斜向布置；第一层的低侧部分与第二层的部分贴合形成一体；第一层和第二层的贴合部分设有漏水孔。第一层用于提供安装位置，第二层用于加强强度，两层的设计，提高了整体的强度；第一层斜向布置，便于加工后的碎屑、冷却水等沿斜面移动，便于收集处理；第一层的部分和第二层的部分贴合，增强了整体的强度；漏水孔的设计，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出，且漏水孔设置在第一层和第二层的贴合部分，只需一个漏水孔就可以完成两层的碎屑、冷却水等的排出。

进一步的，所述第一层上设有至少两个凸台，工作台设置在凸台上，相邻的两个凸台之间形成通道；通道沿第一层的斜向方向布置。凸台的设计，便于安装工作台，通道的设计，能减少阻挡，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例1的俯视图；

图4是本实用新型实施例1的剖视图。

图中：1、机架；2、工作台；3、移动架；4、套孔机构；5、导向柱；6、移动板；7、第一安装板；8、驱动机构；9、主轴；10、转动电机；11、刀具；12、轴壳；13、第二安装板；14、螺纹杆；15、螺母；16、步进电机；17、丝杆；18、凹槽；19、第一层；20、第二层；21、漏水孔；22、凸台；23、通道；24、皮带。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

本实施例提供的一种单工位立式套孔车，如图1、图2所示，包括机架1；

工作台2，水平设于机架1上端面；

移动架3，竖直设于工作台2上端面；

套孔机构4，设于移动架3上；

移动架3包括导向柱5、移动板6和第一安装板7；导向柱5的下端与工作台2连接固定；导向柱5的上端与第一安装板7连接固定；移动板6可上下滑动地套设在导向柱5上；第一安装板7上设有驱动机构8，驱动机构8用于驱动移动板6上下移动。本实施例中，导向柱5设置4根且布置在移动板6以及第一安装板7的四角，整体安装稳固。机架1用于提供安装基础；工作台2用于放置加工件；套孔机构4用于对加工件加工；导向柱5用于对第一安装板7的支撑，同时用于对移动板6的导向，导向柱5竖直设置，使得套孔机构4由传统的水平移动变更为了竖直移动，减少了占地面积。使用时，将待加工件固定在工作台2上，驱动机构8驱动移动板6向下移动，移动板6带动套孔机构4同步下移，下移到位后，套孔机构4对待加工件套孔，加工完后，驱动机构8驱动移动板6向上移动，从工作台2上取下加工件完成加工。

为了套孔可靠，如图4所示，所述套孔机构4包括主轴9和转动电机10；主轴9朝向工作台2的一端设有刀具11；主轴9远离工作台2的一端与转动电机10的输出端传动连接；主轴9外套设有轴壳12；轴壳12与移动板6连接固定；转动电机10与移动板6连接固定。本实施例中，主轴9通过皮带24与转动电机10传动连接；主轴9和轴壳12之间设有轴承，使得主轴9的转动更顺滑。转动电机10用于驱动主轴9转动，轴壳12用于安装和保护主轴9。

为了安装可靠，所述移动板6设置上下两块；上下两块移动板6分别与轴壳12的上下两端连接固定；移动板6的侧面设有第二安装板13，第二安装板13与两块移动板6的侧面连接固定；转动电机10与第二安装板13连接固定。移动板6设置两块，能更好地分担套孔机构4的压力；轴壳12的上下两端均被移动板6固定，保证了轴壳12的安装牢固可靠，且上下均固定，防止轴壳12晃动；第二安装板13设置在侧面，提供了侧面安装的位置；转动电机10安装在侧面，降低了整体的高度。

为了安装可靠，如图3所示，所述第二安装板13与移动板6之间通过螺纹杆14连接；螺纹杆14的下端与移动板6的侧面连接固定，螺纹杆14的上端通过螺母15与第二安装板13连接。本实施例中，两块移动板6的侧面均有两根螺纹杆14，螺纹杆14对应布置在第二安装板13的四角。螺纹杆14的设计，使得第二安装板13的安装位置可以在螺纹杆14上移动调节，便于调整皮带24的松紧度；第二安装板13上下两侧的螺母15将第二安装板13固定在螺纹杆14上。

为了移动可靠，所述驱动机构8包括步进电机16和丝杆17，步进电机16的输出端与丝杆17的一端连接，丝杆17的另一端穿设在移动板6上并与移动板6螺纹连接，丝杆17与导向柱5平行，步进电机16设置在第一安装板7上。本实施例中，丝杆17与上侧的移动板6螺纹连接。步进电机16和丝杆17的设计，使得移动板6的移动位置和距离可靠。丝杆17与上侧的移动板6连接，相比与下侧的移动板6连接，减短了丝杆17所需的长度。

为了便于观察，所述移动板6的侧面设有朝向中心的凹槽18。凹槽18的设计，减少了侧面对刀具11的遮挡，便于对加工位置的观察，同时也便于在整体安装时识别套孔机的方向。

为了安装稳固，所述机架1的上端面包括第一层19和第二层20，第一层19斜向布置；第一层19的低侧部分与第二层20的部分贴合形成一体；第一层19和第二层20的贴合部分设有漏水孔21。第一层19用于提供安装位置，第二层20用于加强强度，两层的设计，提高了整体的强度；第一层19斜向布置，便于加工后的碎屑、冷却水等沿斜面移动，便于收集处理；第一层19的部分和第二层20的部分贴合，增强了整体的强度；漏水孔21的设计，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出，且漏水孔21设置在第一层19和第二层20的贴合部分，只需一个漏水孔21就可以完成两层的碎屑、冷却水等的排出。

为了便于使用，所述第一层19上设有至少两个凸台22，工作台2设置在凸台22上，相邻的两个凸台22之间形成通道23；通道23沿第一层19的斜向方向布置。凸台22的设计，便于安装工作台2，通道23的设计，能减少阻挡，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种单工位立式套孔车，其特征在于，包括

机架(1)；

工作台(2)，水平设于机架(1)上端面；

移动架(3)，竖直设于工作台(2)上端面；

套孔机构(4)，设于移动架(3)上；

移动架(3)包括导向柱(5)、移动板(6)和第一安装板(7)；导向柱(5)的下端与工作台(2)连接固定；导向柱(5)的上端与第一安装板(7)连接固定；移动板(6)可上下滑动地套设在导向柱(5)上；第一安装板(7)上设有驱动机构(8)，驱动机构(8)用于驱动移动板(6)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述套孔机构(4)包括主轴(9)和转动电机(10)；主轴(9)朝向工作台(2)的一端设有刀具(11)；主轴(9)远离工作台(2)的一端与转动电机(10)的输出端传动连接；主轴(9)外套设有轴壳(12)；轴壳(12)与移动板(6)连接固定；转动电机(10)与移动板(6)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述移动板(6)设置上下两块；上下两块移动板(6)分别与轴壳(12)的上下两端连接固定；移动板(6)的侧面设有第二安装板(13)，第二安装板(13)与两块移动板(6)的侧面连接固定；转动电机(10)与第二安装板(13)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述第二安装板(13)与移动板(6)之间通过螺纹杆(14)连接；螺纹杆(14)的下端与移动板(6)的侧面连接固定，螺纹杆(14)的上端通过螺母(15)与第二安装板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述驱动机构(8)包括步进电机(16)和丝杆(17)，步进电机(16)的输出端与丝杆(17)的一端连接，丝杆(17)的另一端穿设在移动板(6)上并与移动板(6)螺纹连接，丝杆(17)与导向柱(5)平行，步进电机(16)设置在第一安装板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述移动板(6)的侧面设有朝向中心的凹槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述机架(1)的上端面包括第一层(19)和第二层(20)，第一层(19)斜向布置；第一层(19)的低侧部分与第二层(20)的部分贴合形成一体；第一层(19)和第二层(20)的贴合部分设有漏水孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述第一层(19)上设有至少两个凸台(22)，工作台(2)设置在凸台(22)上，相邻的两个凸台(22)之间形成通道(23)；通道(23)沿第一层(19)的斜向方向布置。