CN209969315U - 一种滑坡式圆形零件冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑坡式圆形零件冲孔机构，包括底座，所述底座上设有三维驱动单元和固定机构，三维驱动单元包括支撑座、X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台、若干伺服电机，Z向滑动台与支撑座焊接，Y向滑动台与Z向滑动台滑动连接，X向滑动台与Y向滑动台滑动连接，若干伺服电机分别设置在X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台的一端，X向滑动台一侧设置有冲头，固定机构包括液压顶紧器和夹具，夹具包括限位块、紧压块、螺钉。本实用新型的目的是提供一种结构简单的滑坡式圆形零件冲孔机构，能够根据冲孔部位的不同进行X向、Y向、Z向调整，使得冲孔机构运行速率快，定位准确，在提高冲孔的工作效率的同时保证冲孔的质量。

Description

一种滑坡式圆形零件冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种滑坡式圆形零件冲孔机构。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。(1)铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。如：合金中共晶成分铸造性最好。(2)压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹；而热变形性能好的标志是接受热变形的能力好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。(3)切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。(4)可焊性：衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。(5)热处理：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。良好的加工工艺性可以大减少加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺性能是降低产品成本的重要途径。其中冲孔是切削加工中的一种，是指在机械零件材料上打出各种图形以适应不同的需求。

现有在对零件进行冲孔时，往往需要调整零件的位置来进行不同部位的冲孔，此种方式由于经常更换零件的位置，从而易造成冲孔偏差定位不准确且使得冲孔效率降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的滑坡式圆形零件冲孔机构，能够根据冲孔部位的不同进行X向、Y向、Z向调整，使得冲孔机构运行速率快，定位准确，在提高冲孔的工作效率的同时保证冲孔的质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种滑坡式圆形零件冲孔机构，包括底座，所述底座上设有三维驱动单元和固定机构，所述三维驱动单元包括支撑座、X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台、若干伺服电机，所述Z向滑动台与所述支撑座焊接，所述Y向滑动台与所述Z向滑动台滑动连接，所述X向滑动台与所述Y向滑动台滑动连接，若干所述伺服电机分别设置在所述X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台的一端，所述X向滑动台一侧设置有冲头，所述固定机构包括液压顶紧器和夹具，所述夹具包括限位块、紧压块、螺钉，所述限位块固定连接于底座上两侧，两个限位块的外侧均设置有螺钉，两个限位块的内侧均设置有紧压块，所述螺钉的螺纹端贯穿限位块的侧面并与紧压块固定连接。

进一步，所述X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台上设有风琴防护罩。

进一步，所述X向滑动台的一侧固定有支撑板，支撑板的底面固定有多个连接柱，所述冲头与连接柱的底端固定连接。

进一步，所述紧压块的底面具有齿形波纹。

进一步，所述底座下设置有支座，所述支座下部设置有减震装置，所述减震装置包括连接件、减震弹簧和脚垫，所述连接件与支座固定连接，所述减震弹簧的两端分别连接脚垫和减震弹簧。

进一步，所述底座上设置有若干通孔，若干所述通孔的数量至少为三个。

本实用新型的优点在于：

通过在底座上设有三维驱动单元和固定机构，所述三维驱动单元包括支撑座、X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台、若干伺服电机，所述Z向滑动台与所述支撑座焊接，所述Y向滑动台与所述Z向滑动台滑动连接，所述X向滑动台与所述Y向滑动台滑动连接，若干所述伺服电机分别设置在所述X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台的一端，所述固定机构包括液压顶紧器和夹具，所述夹具包括限位块、紧压块、螺钉，所述限位块固定连接于底座上两侧，两个限位块的外侧均设置有螺钉，两个限位块的内侧均设置有紧压块，所述螺钉的螺纹端贯穿限位块的侧面并与紧压块固定连接，使得能够根据冲孔部位的不同进行X向、Y向、Z向调整，使得冲孔机构运行速率快，定位准确，在提高冲孔的工作效率的同时保证冲孔的质量；通过在底座下设置有减震装置，所述减震装置包括连接件、减震弹簧和脚垫，所述连接件与支座固定连接，所述减震弹簧的两端分别连接脚垫和减震弹簧，通过将减震装置设置成脚垫连接弹簧的方式，实现了对冲孔时冲击力的减震，可以针对不同冲力进行减震。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种滑坡式圆形零件冲孔机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种滑坡式圆形零件冲孔机构的三维驱动单元的结构示意图。

图3为本实用新型一种滑坡式圆形零件冲孔机构的固定机构的结构示意图。

其中：

1、底座，2、三维驱动单元，21、X向滑动台，22、Y向滑动台，23、Z向滑动台，24、伺服电机，25、风琴防护罩，26、支撑座，3、夹具，31、紧压块，32、限位块，33、螺钉，4、液压顶紧器，41、液压缸，42、支撑板，5、支撑板，6、连接柱，7、冲头，8、通孔，9、支座，10、连接件，11、减震弹簧，12、脚垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种滑坡式圆形零件冲孔机构，包括底座1，所述底座1上设有三维驱动单元2和固定机构，所述三维驱动单元2包括支撑座26、X向滑动台21、Y向滑动台22、Z向滑动台23、若干伺服电机24，所述Z向滑动台23与所述支撑座26焊接，所述Y向滑动台22与所述Z向滑动台23滑动连接，所述X向滑动台21与所述Y向滑动台22滑动连接，若干所述伺服电机24分别设置在所述X向滑动台21、Y向滑动台22、Z向滑动台23的一端，所述X向滑动台21一侧设置有冲头7，所述X向滑动台21的一侧固定有支撑板5，支撑板5的底面固定有多个连接柱6，所述冲头7与连接柱6的底端固定连接，所述固定机构包括液压顶紧器4和夹具3，所述夹具3包括限位块32、紧压块31、螺钉33，所述限位块32固定连接于底座1上两侧，两个限位块32的外侧均设置有螺钉33，两个限位块32的内侧均设置有紧压块31，所述螺钉33的螺纹端贯穿限位块32的侧面并与紧压块31固定连接，所述液压顶紧器4包括液压缸41、设置于液压缸41顶部的支撑板42，所述液压缸41的活塞杆与支撑板42连接，所述液压缸41带动支撑板42进行伸缩运动，即所述液压顶紧器4抵住待冲孔的滑坡式圆形零件的一边，然后再通过两侧的夹具3，夹具3通过螺钉33进行夹紧和放松，具体调节方式为，将两个夹具3上的螺钉33均向远离紧压块31的方向旋松，然后将待冲孔零件置于底座1上且置于两个夹具3之间，最后将夹具3上的螺钉33均向相反方向进行旋紧，直至将待冲孔零件进行夹紧，通过液压顶紧器4和两个夹具3之间互相配合，对滑坡式圆形零件进行更好的夹紧。

所述X向滑动台21、Y向滑动台22、Z向滑动台23上设有风琴防护罩25，风琴防护罩25全称为柔性风琴式机床导轨防护罩，是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，此类护罩具有压缩小、行程长等优点，此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点，可耐冷却剂，防油、铁屑护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。

所述紧压块31的底面具有齿形波纹，齿形波纹能够增大紧压块底部的摩擦力，即增大紧压块31与待冲孔的滑坡式圆形零件接触面的摩擦力，从而使得对待冲孔滑坡式圆形零件的夹持有更好的稳固性。

所述底座1下设置有支座9，所述支座9下部设置有减震装置，所述减震装置包括连接件10、减震弹簧11和脚垫12，所述连接件10与支座9固定连接，所述减震弹簧11的两端分别连接脚垫12和减震弹簧11，通过将减震装置11设置成脚垫12连接弹簧的方式，实现了对冲孔时冲击力的减震，可以针对不同冲力进行减震。

所述底座1上设置有若干通孔8，若干所述通孔8的数量至少为三个，所述通孔8可以将冲孔过程中产生的金属碎屑收集起来，所述底座下方可以连接有风机，将冲孔产生的碎屑吸附并收集，避免污染冲孔平台，净化冲孔时的工作环境，在其他改进实施例中，也可以添加吸尘过滤装置对碎屑进行进一步吸收，改善工作环境，保证了工人的健康及安全。

工作方式:

将待加工的滑坡式圆形零件放置在底座1上，然后，使用底座1两侧的夹具3进行夹紧，然后通过液压缸41带动推杆推动，使得液压顶紧器4压紧待冲孔零件，待零件固定好后，启动伺服电机24，伺服电机24运行，使得三维驱动单元2在X向、Y向、Z向调整，待调整到预定冲孔位置后，所有冲头7下降并冲击待冲孔零件进行冲孔，其冲击效果好，效率高，完成冲孔后，一切回位，完成一次冲孔过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种滑坡式圆形零件冲孔机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设有三维驱动单元和固定机构，所述三维驱动单元包括支撑座、X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台、若干伺服电机，所述Z向滑动台与所述支撑座焊接，所述Y向滑动台与所述Z向滑动台滑动连接，所述X向滑动台与所述Y向滑动台滑动连接，若干所述伺服电机分别设置在所述X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台的一端，所述X向滑动台一侧设置有冲头，所述固定机构包括液压顶紧器和夹具，所述夹具包括限位块、紧压块、螺钉，所述限位块固定连接于底座上两侧，两个限位块的外侧均设置有螺钉，两个限位块的内侧均设置有紧压块，所述螺钉的螺纹端贯穿限位块的侧面并与紧压块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑坡式圆形零件冲孔机构，其特征在于，所述X向滑动台、Y向滑动台、Z向滑动台上设有风琴防护罩。

3.根据权利要求1所述的一种滑坡式圆形零件冲孔机构，其特征在于，所述X向滑动台的一侧固定有支撑板，支撑板的底面固定有多个连接柱，所述冲头与连接柱的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑坡式圆形零件冲孔机构，其特征在于，所述紧压块的底面具有齿形波纹。

5.根据权利要求1所述的一种滑坡式圆形零件冲孔机构，其特征在于，所述底座下设置有支座，所述支座下部设置有减震装置，所述减震装置包括连接件、减震弹簧和脚垫，所述连接件与支座固定连接，所述减震弹簧的两端分别连接脚垫和减震弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种滑坡式圆形零件冲孔机构，其特征在于，所述底座上设置有若干通孔，若干所述通孔的数量至少为三个。

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