CN209190082U - 一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，由焊接机一、焊接机二、水冷机一、水冷机二和工作台组合而成，其中，所述工作台包括机架，所述机架的顶部一侧两端均设置有气动按钮，所述机架的顶部中心处设置有Y轴滑台，所述Y轴滑台的顶部设置有X轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有定子焊接工装装置，所述工作台顶部且远离所述气动按钮的一侧端部设置有龙门架，所述龙门架的顶部两端设置有显示屏，所述龙门架的中部顶端设置有升降立柱，所述升降立柱且与所述定子焊接工装装置相同一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有相适配的滑块，所述滑块的顶部设置有L型支架。

Description

一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体来说，涉及一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机。

背景技术

焊接机就是运用高功率光纤传输技术将各种可熔的合金联接金属部件的进程，由于加工焊接的工件多种多样，特别是专门用于焊接定子铁芯硅钢片的焊接机，无法对其进行准确的定位，灵活的运转焊接头，使焊接无法达到最精准的效果，就会导致焊接接口较大，不平整的情况，影响工件的质量，而且也大大的降低了焊接的工作效率。

综上所述，如何能够精准固定所焊接工件，找到准确焊接点是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，由焊接机一、焊接机二、水冷机一、水冷机二和工作台组合而成，其中，所述工作台包括机架，所述机架的顶部一侧两端均设置有气动按钮，所述机架的顶部中心处设置有Y轴滑台，所述Y轴滑台的顶部设置有X轴滑台，所述X轴滑台的顶部设置有定子焊接工装装置，所述工作台顶部且远离所述气动按钮的一侧端部设置有龙门架，所述龙门架的顶部两端设置有显示屏，所述龙门架的中部顶端设置有升降立柱，所述升降立柱且与所述定子焊接工装装置相同一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有导轨，所述导轨的顶部设置有相适配的滑块，所述滑块的顶部设置有L型支架，所述L型支架的一侧两端均设置有转接板，所述转接板的另一侧均设置有激光焊接头，两侧所述激光焊接头的相背一侧均设置有光纤接口。

优选的，所述X轴滑台的一侧设置有滑台旋钮。

优选的，所述升降立柱的顶部设置有升降旋钮。

优选的，所述转接板的顶部均设置有CCD相机，所述转接板的底部均设置有聚焦镜。

优选的，所述定子焊接工装装置包括工装架，所述工装架内底部一侧设置有上压气缸，所述上压气缸顶部设置有气杆一，所述气杆一的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部两端均设置有顶块，所述顶块的顶部一端均贯穿所述工装架顶部，所述工装架内底部另一侧设置有垫块，所述垫块的顶部两端分别设置有下压气缸一和下压气缸二，且均贯穿所述工装架的顶部，所述下压气缸一和所述下压气缸二的顶部均设置有气杆二，所述气杆二的顶部均设置有移动杆，所述移动杆的另一端底部均设置有连接柱，所述连接柱的底部均设置有下压块，所述工装架的顶部且与所述顶块相配合的一侧端设置有侧向E型挡块，所述侧向E型挡块的相对一侧端设置有侧压气缸，所述侧压气缸的一侧设置有气杆三，所述气杆三的另一侧设置有侧向E型压块，所述侧向E型压块的另一侧两边均设置有侧向压块，两侧所述侧向压块的相对一侧均设置有压块一，两侧所述压块一的相对一侧均设置有压块二，两侧所述压块二之间设置有中间压块。

优选的，两侧所述压块一均通过拉紧弹簧与相对应的所述压块二连接。

优选的，所述侧压气缸为双行程气缸。

本实用新型的有益效果：通过专门针对定子铁芯硅钢片的焊接机，使加工工件在焊接时，能自动找到所焊接位置，焊接效率高，焊接位置准确，大大降低了工人的劳动成本，也降低人工的失误率，达到高效率、高精准、自动化的作业模式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机的俯视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机的工作台的正视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机的定子焊接工装装置的侧视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机的侧视示意图；

图5是图2中A的局部放大示意图；

图6是图4中B的局部放大示意图。

图中：

1、焊接机一；2、焊接机二；3、水冷机一；4、水冷机二；5、工作台；6、机架；7、气动按钮；8、Y轴滑台；9、X轴滑台；10、定子焊接工装装置；11、龙门架；12、显示屏；13、升降立柱；14、支撑板；15、导轨；16、滑块；17、L型支架；18、转接板；19、激光焊接头；20、光纤接口；21、滑台旋钮；22、升降旋钮；23、工装架；24、上压气缸；25、气杆一；26、顶板；27、顶块；28、垫块；29、下压气缸一；30、下压气缸二；31、气杆二；32、移动杆；33、连接柱；34、下压块；35、侧向E型挡块；36、侧压气缸；37、气杆三；38、侧向E型压块；39、侧向压块；40、压块一；41、压块二；42、中间压块；43、拉紧弹簧；44、压板；45、CCD相机；46、聚焦镜。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，由焊接机一1、焊接机二2、水冷机一3、水冷机二4和工作台5组合而成，其中，所述工作台5包括机架6，所述机架6的顶部一侧两端均设置有气动按钮7，所述机架6的顶部中心处设置有Y轴滑台8，所述Y轴滑台8的顶部设置有X轴滑台9，所述X轴滑台9的顶部设置有定子焊接工装装置10，所述工作台5顶部且远离所述气动按钮7的一侧端部设置有龙门架11，所述龙门架11的顶部两端设置有显示屏12，所述龙门架11的中部顶端设置有升降立柱13，所述升降立柱13且与所述定子焊接工装装置10相同一侧设置有支撑板14，所述支撑板14的顶部设置有导轨15，所述导轨15的顶部设置有相适配的滑块16，所述滑块16的顶部设置有L型支架17，所述L型支架17的一侧两端均设置有转接板18，所述转接板18的另一侧均设置有激光焊接头19，两侧所述激光焊接头19的相背一侧均设置有光纤接口20。

此外，所述X轴滑台9的一侧设置有滑台旋钮21；所述升降立柱13的顶部设置有升降旋钮22；所述转接板18的顶部均设置有CCD相机45，所述转接板18的底部均设置有聚焦镜46；所述定子焊接工装装置10包括工装架23，所述工装架23内底部一侧设置有上压气缸24，所述上压气缸24顶部设置有气杆一25，所述气杆一25的顶部设置有顶板26，所述顶板26的顶部两端均设置有顶块27，所述顶块27的顶部一端均贯穿所述工装架23顶部设置有压板44，所述工装架23内底部另一侧设置有垫块28，所述垫块28的顶部两端分别设置有下压气缸一29和下压气缸二30，且均贯穿所述工装架23的顶部，所述下压气缸一29和所述下压气缸二30的顶部均设置有气杆二31，所述气杆二31的顶部均设置有移动杆32，所述移动杆32的另一端底部均设置有连接柱33，所述连接柱33的底部均设置有下压块34，所述工装架23的顶部且与所述顶块27相配合的一侧端设置有侧向E型挡块35，所述侧向E型挡块35的相对一侧端设置有侧压气缸36，所述侧压气缸36的一侧设置有气杆三37，所述气杆三37的另一侧设置有侧向E型压块38，所述侧向E型压块38的另一侧两边均设置有侧向压块39，两侧所述侧向压块39的相对一侧均设置有压块一40，两侧所述压块一40的相对一侧均设置有压块二41，两侧所述压块二41之间设置有中间压块42；两侧所述压块一40均通过拉紧弹簧43与相对应的所述压块二41连接；所述侧压气缸36为双行程气缸。

具体工作流程：把散片放到定子焊接工装装置10中，按下气动按钮7，启动设备，侧压气缸36第一行程压紧，上压气缸24同时向上顶起，顶部的两个顶块27均固定在上压气缸24的压板44底部，两块压板44刚好插入相对应的压块一40和压块二41之间的空隙内，将压块一40和压块二41向两侧撑开，从而将内定子硅钢片压齐，下压气缸一29再向下压紧，随即撤回，然后下压气缸二30再向下压紧，随即撤回，这时侧压气缸36第二行程压紧，定子焊接工装装置10在Y轴滑台8上运动，同时双侧的焊接头同步进行焊接，焊接完成后，在Y轴滑台8上复位，侧压气缸36松开，然后上压气缸24撤回，上述的内撑压紧结构随即松开，最后即可下料完成。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过专门针对定子铁芯硅钢片的焊接机，使加工工件在焊接时，能自动找到所焊接位置，焊接效率高，焊接位置准确，大大降低了工人的劳动成本，也降低人工的失误率，达到高效率、高精准、自动化的作业模式。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，由焊接机一(1)、焊接机二(2)、水冷机一(3)、水冷机二(4)和工作台(5)组合而成，其中，所述工作台(5)包括机架(6)，所述机架(6)的顶部一侧两端均设置有气动按钮(7)，所述机架(6)的顶部中心处设置有Y轴滑台(8)，所述Y轴滑台(8)的顶部设置有X轴滑台(9)，所述X轴滑台(9)的顶部设置有定子焊接工装装置(10)，所述工作台(5)顶部且远离所述气动按钮(7)的一侧端部设置有龙门架(11)，所述龙门架(11)的顶部两端设置有显示屏(12)，所述龙门架(11)的中部顶端设置有升降立柱(13)，所述升降立柱(13)且与所述定子焊接工装装置(10)相同一侧设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部设置有导轨(15)，所述导轨(15)的顶部设置有相适配的滑块(16)，所述滑块(16)的顶部设置有L型支架(17)，所述L型支架(17)的一侧两端均设置有转接板(18)，所述转接板(18)的另一侧均设置有激光焊接头(19)，两侧所述激光焊接头(19)的相背一侧均设置有光纤接口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，所述X轴滑台(9)的一侧设置有滑台旋钮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，所述升降立柱(13)的顶部设置有升降旋钮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，所述转接板(18)的顶部均设置有CCD相机(45)，所述转接板(18)的底部均设置有聚焦镜(46)。

5.根据权利要求1所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，所述定子焊接工装装置(10)包括工装架(23)，所述工装架(23)内底部一侧设置有上压气缸(24)，所述上压气缸(24)顶部设置有气杆一(25)，所述气杆一(25)的顶部设置有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部两端均设置有顶块(27)，所述顶块(27)的顶部一端均贯穿所述工装架(23)顶部，所述工装架(23)内底部另一侧设置有垫块(28)，所述垫块(28)的顶部两端分别设置有下压气缸一(29)和下压气缸二(30)，且均贯穿所述工装架(23)的顶部，所述下压气缸一(29)和所述下压气缸二(30)的顶部均设置有气杆二(31)，所述气杆二(31)的顶部均设置有移动杆(32)，所述移动杆(32)的另一端底部均设置有连接柱(33)，所述连接柱(33)的底部均设置有下压块(34)，所述工装架(23)的顶部且与所述顶块(27)相配合的一侧端设置有侧向E型挡块(35)，所述侧向E型挡块(35)的相对一侧端设置有侧压气缸(36)，所述侧压气缸(36)的一侧设置有气杆三(37)，所述气杆三(37)的另一侧设置有侧向E型压块(38)，所述侧向E型压块(38)的另一侧两边均设置有侧向压块(39)，两侧所述侧向压块(39)的相对一侧均设置有压块一(40)，两侧所述压块一(40)的相对一侧均设置有压块二(41)，两侧所述压块二(41)之间设置有中间压块(42)。

6.根据权利要求5所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，两侧所述压块一(40)均通过拉紧弹簧(43)与相对应的所述压块二(41)连接。

7.根据权利要求5所述的一种电子定子铁芯硅钢片自动焊接机，其特征在于，所述侧压气缸(36)为双行程气缸。