CN209968918U - 一种瀑布式谷物筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瀑布式谷物筛选装置，包括筛选罐，所述筛选罐内设置有筛选室和风选室；所述筛选室的上端安装有进料斗；所述筛选室内安装有筛网、第一驱动机构和分料盘。本实用新型的瀑布式谷物筛选装置可将谷物均匀的分散在筛网上，有利于提高谷物的筛选除杂效果，适合推广应用。

Description

一种瀑布式谷物筛选装置

技术领域

本实用新型涉及谷物筛选装置技术领域，尤其涉及一种瀑布式谷物筛选装置。

背景技术

从收割机出来的谷物往往含有灰尘、麦穗、麦糠、干瘪颗粒等，使得粮食不能直接入库。因此，必须要对收割后的谷物进行筛选处理，以去除其中的灰尘、麦穗、麦糠、干瘪颗粒等。为了去除其中的灰尘、麦穗、麦糠、干瘪颗粒等，就要用到谷物筛选装置。谷物筛选装置种类多种多样，但在进行谷物筛分时，大都存在进料不均匀的情况，即谷物在送至筛网上时在筛网上分布不均匀，这必然影响谷物筛分效果。如何设计一种可使谷物均匀送至筛网的瀑布式谷物筛选装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可使谷物均匀送至筛网的瀑布式谷物筛选装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种瀑布式谷物筛选装置，包括筛选罐，所述筛选罐内设置有筛选室和风选室；

所述筛选室的上端安装有进料斗；所述筛选室内安装有筛网、第一驱动机构和分料盘；

所述分料盘为倒圆台状；所述第一驱动机构和分料盘连接用于驱动分料盘转动；所述分料盘的侧壁上安装若干拨料装置，所述拨料装置包括一体设置的直杆部和弧形部，所述直杆部的上端固定在分料盘上，所述直杆部的下端和弧形部连接；所述分料盘内设置有预存腔室，所述预存腔室和进料斗之间安装有进料管；所述预存腔室上安装有第一出料管；

所述筛网设置于分料盘的下部；所述筛网为倒圆锥状；所述第一出料管的出料方向正对筛网上端边缘位置；所述弧形部位于晒网的上部。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述风选室内安装有散料盘、第二驱动机构和吸风装置；所述筛网的底端安装有第二出料管，所述散料盘内设置有空腔，所述第二出料管的底端伸入散料盘的空腔内；所述散料盘的底端设置有出料口，所述出料口为环状，且所述出料口和散料盘同轴设置；所述第二驱动机构和散料盘连接用于驱动散料盘转动；所述吸风装置安装在风选室的侧壁上；所述风选室的底部安装有第三出料管。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述弧形部的弧顶和筛网的内侧壁之间相距0.1-0.3㎝。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述预存腔室为环状，且所述预存腔室和分料盘同轴设置。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述分料盘的上端面上设置有第一进料口，所述第一进料口和预存腔室连通，所述第一进料口为环状，且所述第一进料口和分料盘同轴设置；所述进料管的上部呈圆台状，下部呈圆柱状；所述进料管的下端通过第一进料口伸入预存腔室内。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述散料盘的上端面上设置有第二进料口，所述第二进料口为圆形，且所述第二进料口和散料盘同轴设置；所述第二出料管的下端通过第二进料口伸入散料盘的空腔内。

优选的，所述的一种瀑布式谷物筛选装置，所述第一驱动机构和第二驱动机构都为驱动电机，所述吸风装置为吸风机。

本实用新型的优点在于：本实用新型的瀑布式谷物筛选装置可将谷物均匀的分散在筛网上，有利于提高谷物的筛选除杂效果，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型筛分室的结构示意图。

图3为本实用新型A处的结构放大图。

图4为本实用新型第一进料口的位置示意图。

图5为本实用新型第二进料口的位置示意图。

图6为本实用新型第二出料口的位置示意图。

图7为本实用新型拨料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3，一种瀑布式谷物筛选装置，包括筛选罐1，所述筛选罐内设置有筛选室10和风选室20；所述筛选室10的上端安装有进料斗110；所述筛选室10内安装有筛网120、第一驱动机构130和分料盘 140；所述分料盘140为倒圆台状；所述第一驱动机构130和分料盘140连接用于驱动分料盘140转动；所述分料盘140的侧壁上安装若干拨料装置141，所述拨料装置141包括一体设置的直杆部1411和弧形部1412，所述直杆部1411的上端固定在分料盘140上，所述直杆部1411的下端和弧形部1412连接；所述分料盘140内设置有预存腔室142，所述预存腔室142 和进料斗110之间安装有进料管150；所述预存腔室142上安装有第一出料管1421；所述筛网120设置于分料盘140的下部；所述筛网120为倒圆锥状；所述第一出料管1421的出料方向正对筛网120上端边缘位置；所述弧形部1412的弧顶和筛网120之间间隙配合。

本实用新型所述预存腔室上安装有第一出料管1421，所述第一出料管 1421的出料方向正对筛网120上端边缘位置，所述第一出料管1421设置为多个，且沿分料盘140外壁周向均匀分布，通过第一出料管1421，将预存腔室142内的谷物呈瀑布式的散落在筛网120上；所述第一驱动机构130 和分料盘140连接用于驱动分料盘140转动，第一驱动机构130带动分料盘140转动，在分料盘140转动时带动第一出料管1421转动，进而使得第一出料管1421内的谷物均匀甩落在筛网120上边缘；所述分料盘140的侧壁上安装若干拨料装置141，在分料盘140转动时，带动拨料装置141转动，通过拨料装置141将筛网120上的谷物拨散至均匀；所述弧形部1412的弧顶和筛网120之间间隙配合，避免因拨料装置141和筛网120接触而影响分料盘140转动；筛网120的下部和筛选罐1之间围成容杂室，筛网120 筛出的杂物落在容杂室内，积聚一定量后排出。

参见图1，优选的，所述风选室20内安装有散料盘210、第二驱动机构220和吸风装置230；所述筛网120的底端安装有第二出料管121，所述散料盘210内设置有空腔211，所述第二出料管121的底端伸入散料盘210 的空腔内211；所述散料盘210的底端设置有出料口212，所述出料口212 为环状，且所述出料口212和散料盘210同轴设置；所述第二驱动机构220 和散料盘210连接用于驱动散料盘210转动；所述吸风装置230安装在风选室20的侧壁上；所述风选室20的底部安装有第三出料管240。

本实用新型所述散料盘210内设置有空腔211，用以存放谷物；所述第二出料管121的底端伸入散料盘210的空腔内211，将筛选室10内筛选后的谷物送至散料盘210；所述散料盘210的底端设置有出料口212，所述出料口212为环状，且所述出料口212和散料盘210同轴设置，通过散料盘 210的转动，使谷物从出料口212处呈瀑布式均匀下落，方便风选；所述吸风装置230安装在风选室20的侧壁上，在谷物下落过程中将轻质杂志吸除；所述风选室20的底部安装有第三出料管240，用以将除杂后的谷物排出设备。

优选的，所述弧形部1412的弧顶和筛网120的内侧壁之间相距0.1-0.3 ㎝。

本实用新型所述弧形部1412的弧顶和筛网120的内侧壁之间相距 0.1-0.3㎝，保证拨料装置141可拨动晒网上谷物的同时，防止拨料装置141 的下端和晒网120触碰而影响分料盘140转动。

参加图1、2、3，优选的，所述预存腔室142为环状，且所述预存腔室 142和分料盘140同轴设置。

本实用新型所述预存腔室142为环状，且所述预存腔室142和分料盘 140同轴设置，配合倒圆锥状的晒网120，使谷物能均匀撒落在晒网120上。

参见图1、4，优选的，所述分料盘140的上端面上设置有第一进料口143，所述第一进料口143和预存腔室142连通，所述第一进料口143为环状，且所述第一进料口143和分料盘140同轴设置；所述进料管150的上部呈圆台状，下部呈圆柱状；所述进料管150的下端通过第一进料口143 伸入预存腔室142内。

本实用新型所述第一进料口143和预存腔室142连通，谷物通过第一进料口143进入预存腔室142；所述第一进料口143为环状，且所述第一进料口143和分料盘140同轴设置，第一进料口143设计为围绕分料盘140 轴向设置的环状，为进料管150提供安装空间，避免进料管150影响分料盘140转动；所述进料管150的上部呈圆台状，其为双层结构，两层之间围成谷物通道，下部呈圆柱状，中部为空心，且也对应的为双层结构；所述进料管150的下端通过第一进料口143伸入预存腔室142内，进料管的下端设计为圆柱状。

参见图1、图5，优选的，所述散料盘210的上端面上设置有第二进料口213，所述第二进料口213为圆形，且所述第二进料口213和散料盘210 同轴设置；所述第二出料管121的下端通过第二进料口213伸入散料盘210 的空腔211内。

本实用新型所述第二进料口213为圆形，且所述第二进料口213和散料盘210同轴设置；所述第二出料管121的下端通过第二进料口213伸入散料盘210的空腔211内，第二进料口213设计为圆形，供第二出料管121 伸入，防止第二出料管121影响散料盘210转动。

优选的，所述第一驱动机构130和第二驱动机构220都为驱动电机，所述吸风装置230为吸风机。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：包括筛选罐，所述筛选罐内设置有筛选室和风选室；

所述筛选室的上端安装有进料斗；所述筛选室内安装有筛网、第一驱动机构和分料盘；

所述分料盘为倒圆台状；所述第一驱动机构和分料盘连接用于驱动分料盘转动；所述分料盘的侧壁上安装若干拨料装置，所述拨料装置包括一体设置的直杆部和弧形部，所述直杆部的上端固定在分料盘上，所述直杆部的下端和弧形部连接；所述分料盘内设置有预存腔室，所述预存腔室和进料斗之间安装有进料管；所述预存腔室上安装有第一出料管；

所述筛网设置于分料盘的下部；所述筛网为倒圆锥状；所述第一出料管的出料方向正对筛网上端边缘位置；所述弧形部位于晒网的上部。

2.根据权利要求1所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述风选室内安装有散料盘、第二驱动机构和吸风装置；所述筛网的底端安装有第二出料管，所述散料盘内设置有空腔，所述第二出料管的底端伸入散料盘的空腔内；所述散料盘的底端设置有出料口，所述出料口为环状，且所述出料口和散料盘同轴设置；所述第二驱动机构和散料盘连接用于驱动散料盘转动；所述吸风装置安装在风选室的侧壁上；所述风选室的底部安装有第三出料管。

3.根据权利要求1所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述弧形部的弧顶和筛网的内侧壁之间相距0.1-0.3㎝。

4.根据权利要求1所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述预存腔室为环状，且所述预存腔室和分料盘同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述分料盘的上端面上设置有第一进料口，所述第一进料口和预存腔室连通，所述第一进料口为环状，且所述第一进料口和分料盘同轴设置；所述进料管的上部呈圆台状，下部呈圆柱状；所述进料管的下端通过第一进料口伸入预存腔室内。

6.根据权利要求2所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述散料盘的上端面上设置有第二进料口，所述第二进料口为圆形，且所述第二进料口和散料盘同轴设置；所述第二出料管的下端通过第二进料口伸入散料盘的空腔内。

7.根据权利要求2所述的一种瀑布式谷物筛选装置，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构都为驱动电机，所述吸风装置为吸风机。

Images