CN209968907U - 一种饲料清粉器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种饲料清粉器，包括壳体，进料引导管和前部弧形挡板和后部弧形挡板，其中：壳体由周壁和两个侧板构成的，呈蜗壳型，该壳体的两个侧板的中央均设有圆形排气口，壳体的顶端设有进料口，底端设有出料口；进料引导管由顺次连接的进料段和急弯段组成，进料段的进口用于与气力输送设备连接，急弯段的出口与进料口连接，并且与壳体正切；前部弧形挡板设置于壳体内，沿壳体前部走向设置，且位于壳体前部与圆形排气口之间；后部弧形挡板设置于壳体内，沿壳体后部走向设置，且位于壳体后部与圆形排气口之间。与现有技术相比，本实用新型结构简单，不存在运动部件，运行可靠，只需要借助于气力运输设备的气流和重力作用，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产设备技术领域，涉及颗粒饲料生产设备，尤其是涉及一种饲料清粉器。
背景技术
畜禽料、硬颗粒水产鱼虾料和膨化水产料等成品颗粒饲料在加工过程中因饲料配方或加工工艺参数问题极易夹杂粉料，使饲料含粉率过高，影响饲料品质，降低饲料厂经济效益，同时还会影响饲料的口感，粉料过多会危害动物健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种饲料清粉器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种饲料清粉器，包括：
壳体，呈蜗壳型，该壳体的两个侧板的中央均设有圆形排气口，壳体的顶端设有进料口，底端设有出料口，
进料引导管，由顺次连接的进料段和急弯段组成，进料段的进口用于与气力输送设备连接，急弯段的出口与进料口连接，并且与壳体正切，
前部弧形挡板，设置于壳体内，沿壳体前部走向设置，且位于壳体前部与圆形排气口之间，
后部弧形挡板，设置于壳体内，沿壳体后部走向设置，且位于壳体后部与圆形排气口之间。
优选地，所述的前部弧形挡板的顶端伸入进料引导管的急弯段与进料口的连接处，前部弧形挡板的底端不低于圆形排气口的底端。
优选地，所述的后部弧形挡板的顶端高于前部弧形挡板的底端，后部弧形挡板的底端低于前部弧形挡板的底端。
优选地，所述的出料口连接有出料引导管，所述的出料引导管与壳体的后连接面的上部为向前下方倾斜的第一斜面，下部为向后下方倾斜的第二斜面。
优选地，该装置还包括辅助进气引导管，所述的辅助进气引导管设置于第二斜面上。
优选地，所述的出料引导管与壳体的前连接面成弧形，形成弧形引导面，用于将辅助进气引导管的气流引导进入壳体。
通过设置辅助进气引导管，进一步提升了分离效率。
本实用新型利用空气流、重力和离心力，可自动充分分离颗粒中的粉尘。
通过进料引导管将来自气力输送设备的物料和气体的混合物通过进料口引入壳体，急弯段通过离心作用，将物料与气体分离。由此产生的“清洁”气流经过前部弧形挡板和壳体后部之间的间隙流动，而料流(主要是物料)正对前部弧形挡板(即前部弧形挡板开口一侧)滑动，并撞击第一斜面。由于壳体前部周壁引导，气流在前部弧形挡板底端和第一斜面之间在穿过料流，产生强烈的洗涤作用，将细颗粒从物料中分离出来，料流在撞击第一斜面后，重力会将颗粒状物料沉淀到出料口，并顺着第一斜面向前下方滑动。在圆形排气口周围，较细的颗粒随着气流以螺旋路径流动，并被分类。前部弧形挡板、后部弧形挡板、外壳(周壁+侧板)形成扁平的圆柱形分级室，气流通过该分级室在二维流动中向内螺旋流动，并将粉料通过圆形排气口随气流排出。
分级室的每个粒子都受到与其直径成正比的离心力(Fc)的作用，导致粒子向腔体的外围移动。同时，气流施加的阻力(Fd)与颗粒直径成正比。在设计条件下，离心力(Fc)等于特定粒径(K)(正切点)的拖曳力(Fd)。这两种相反的力只在正切点处于平衡状态，它们将进料颗粒分成两组。离心力(Fc)使大于正切点(较大质量)的颗粒向外推进，撞击外周壁，它们的速度减慢了；重力使它们沉降到壳体的底部。拖曳力(Fd)使小于正切点(较低质量)的颗粒向内扫去，并随气流通过圆形排气口排出。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，不存在运动部件，运行可靠，而且只需要借助于气力运输设备的气流和重力作用，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的圆柱形分级室的颗粒受力示意图；
图3为本实用新型的圆形排气口处的气流流向示意图。
图中，1为进料段，2为急弯段，3为前部弧形挡板，4为料流，5为圆形排气口，6为后部弧形挡板，7为壳体，8为侧板，9为扁平的圆柱形分级室，10为出料引导管，101为第一斜面，102为第二斜面，103为弧形引导面，11为辅助进气引导管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种饲料清粉器，如图1所示，包括壳体7，进料引导管和前部弧形挡板3和后部弧形挡板6，其中：壳体7由周壁和两个侧板8构成的，呈蜗壳型，该壳体7的两个侧板8的中央均设有圆形排气口5，壳体7的顶端设有进料口，底端设有出料口；进料引导管由顺次连接的进料段1和急弯段2组成，进料段1的进口用于与气力输送设备连接(进料段1的进口方向可根据需要进行选择，本实施例中选择进料段1的进口方向向下)，急弯段2的出口与进料口连接，并且与壳体7正切；前部弧形挡板3设置于壳体7内，沿壳体7前部走向设置，且位于壳体7前部与圆形排气口5之间；后部弧形挡板6设置于壳体7内，沿壳体7后部走向设置，且位于壳体7后部与圆形排气口5之间。
更具体地，如图1所示，前部弧形挡板3的顶端伸入进料引导管的急弯段2与进料口的连接处，前部弧形挡板3的底端不低于圆形排气口5的底端。后部弧形挡板6的顶端高于前部弧形挡板3的底端，后部弧形挡板6的底端低于前部弧形挡板3的底端。
本实施例中，出料口连接有出料引导管10，出料引导管10与壳体7的后连接面的上部为向前下方倾斜的第一斜面101，下部为向后下方倾斜的第二斜面102。
该装置还包括辅助进气引导管11，辅助进气引导管11设置于第二斜面102上。此时，出料引导管10与壳体7的前连接面成弧形，形成弧形引导面103，用于将辅助进气引导管11的气流引导进入壳体7。
如图1和图3所示，本实施例利用空气流、重力和离心力，可自动充分分离干颗粒中的粉尘。图1中箭头方向为气流方向。通过进料引导管将来自气力输送设备的物料和气体的混合物通过进料口引入壳体7，急弯段2通过离心作用，将物料与气体分离。由此产生的“清洁”气流经过前部弧形挡板3和壳体7后部之间的间隙流动，而料流4(主要是物料)正对前部弧形挡板3(即前部弧形挡板3开口一侧)滑动，并撞击第一斜面101。由于壳体7前部周壁引导，气流在前部弧形挡板3底端和第一斜面101之间在穿过料流4，产生强烈的洗涤作用，将细颗粒从物料中分离出来，料流4在撞击第一斜面101后，重力会将颗粒状物料沉淀到出料口，并顺着第一斜面101向前下方滑动。在圆形排气口5周围，较细的颗粒随着气流以螺旋路径流动，并被分类。前部弧形挡板3、后部弧形挡板6、外壳7(周壁+侧板)形成扁平的圆柱形分级室9，气流通过该扁平的圆柱形分级室9在二维流动中向内螺旋流动，并将粉料通过圆形排气口5随气流排出。
扁平的圆柱形分级室9的每个粒子都受到与其直径成正比的离心力(Fc)的作用，导致粒子向腔体的外围移动。同时，气流施加的阻力(Fd)与颗粒直径成正比。在设计条件下，离心力(Fc)等于特定粒径(K)(正切点)的拖曳力(Fd)。这两种相反的力只在正切点处于平衡状态，它们将进料颗粒分成两组。离心力(Fc)使大于正切点(较大质量)的颗粒向外推进，撞击外周壁，它们的速度减慢了；重力使它们沉降到壳体的底部。拖曳力(Fd)使小于正切点(较低质量)的颗粒向内扫去，并随气流通过圆形排气口排出，如图2所示。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料清粉器，其特征在于，包括：
壳体(7)，呈蜗壳型，该壳体(7)的两个侧板(8)的中央均设有圆形排气口(5)，壳体(7)的顶端设有进料口，底端设有出料口，
进料引导管，由顺次连接的进料段(1)和急弯段(2)组成，进料段(1)的进口用于与气力输送设备连接，急弯段(2)的出口与进料口连接，并且与壳体(7)正切，
前部弧形挡板(3)，设置于壳体(7)内，沿壳体(7)前部走向设置，且位于壳体(7)前部与圆形排气口(5)之间，
后部弧形挡板(6)，设置于壳体(7)内，沿壳体(7)后部走向设置，且位于壳体(7)后部与圆形排气口(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种饲料清粉器，其特征在于，所述的前部弧形挡板(3)的顶端伸入进料引导管的急弯段(2)与进料口的连接处，前部弧形挡板(3)的底端不低于圆形排气口(5)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种饲料清粉器，其特征在于，所述的后部弧形挡板(6)的顶端高于前部弧形挡板(3)的底端，后部弧形挡板(6)的底端低于前部弧形挡板(3)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种饲料清粉器，其特征在于，所述的出料口连接有出料引导管(10)，所述的出料引导管(10)与壳体(7)的后连接面的上部为向前下方倾斜的第一斜面(101)，下部为向后下方倾斜的第二斜面(102)。
5.根据权利要求4所述的一种饲料清粉器，其特征在于，该装置还包括辅助进气引导管(11)，所述的辅助进气引导管(11)设置于第二斜面(102)上。
6.根据权利要求5所述的一种饲料清粉器，其特征在于，所述的出料引导管(10)与壳体(7)的前连接面成弧形，形成弧形引导面(103)，用于将辅助进气引导管(11)的气流引导进入壳体(7)。
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920803545.4U patent/CN209968907U/zh active Active
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