CN209968362U - 一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，包括主体、底座和收集盒，所述主体的上方设置漏斗，且漏斗的内部上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定板，且第一转轴的下方设置有第一转杆，同时第一转杆的外侧设置有搅拌叶，所述漏斗的下方贯穿支撑板，且支撑板设置在主体的内部上方，所述底座设置在主体的内部后方两侧，且底座的下方卡合在滑槽内。该便于调节造粒大小的药材用造粒装置，设置有第一驱动电机和搅拌叶，第一驱动电机通过第一转轴带动第一转杆和搅拌叶旋转，搅拌叶会对药材进行搅拌，从而防止药材在漏斗内出现阻塞。

Description

一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体为一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置。

背景技术

药材是药品制作的原材料一种，药品分为多种样式，有颗粒状、药液状和冲剂状，在药材提取完成后，需要对提取物进行造粒的过程中，就需要用到药材用造粒装置。

一般常见的药材用造粒装置下料的速度较慢，容易出现阻塞，且不便于调节药品的造粒大小，从而使得造粒装置的应用范围降低，生产的药品型号较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的一般常见的药材用造粒装置下料的速度较慢，容易出现阻塞，且不便于调节药品的造粒大小，从而使得造粒装置的应用范围降低，生产的药品型号较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，包括主体、底座和收集盒，所述主体的上方设置漏斗，且漏斗的内部上方设置有固定板，所述固定板的上方设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定板，且第一转轴的下方设置有第一转杆，同时第一转杆的外侧设置有搅拌叶，所述漏斗的下方贯穿支撑板，且支撑板设置在主体的内部上方，所述底座设置在主体的内部后方两侧，且底座的下方卡合在滑槽内，同时滑槽开设在主体的底部表面，所述底座的上方设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的前方设置有第二转轴，所述第二转轴的前方设置有第二转杆，且第二转杆贯穿压辊，所述压辊设置在漏斗的下方，且压辊的表面开设有第一凹槽，所述压辊的右侧设置有第一夹板，且压辊的左侧设置有第二夹板，同时第二夹板和第一夹板上均开设有第二凹槽，所述第一夹板的左侧设置有卡块，且卡块卡合在卡槽内，所述卡槽开设在第二夹板的右侧表面，且卡槽和卡块上均贯穿有螺纹杆，所述收集盒设置在压辊的下方，且收集盒设置在主体的底部。

优选的，所述第一驱动电机通过第一转轴与第一转杆构成旋转结构，且第一转杆外侧的搅拌叶为从上往下逐渐缩小结构。

优选的，所述底座通过滑槽与主体构成滑动结构，且底座关于主体的中轴线对称设置。

优选的，所述第二驱动电机通过第二转轴与压辊构成旋转结构，且压辊的直径与第一夹板的内部直径相同。

优选的，所述第一凹槽在压辊上呈等间距分布，且第一凹槽的尺寸小于第二凹槽的尺寸。

优选的，所述第一夹板通过卡块和卡槽与第二夹板为卡合连接，且第一夹板的直径与第二夹板的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节造粒大小的药材用造粒装置，

（1）设置有第一驱动电机和搅拌叶，第一驱动电机通过第一转轴带动第一转杆和搅拌叶旋转，搅拌叶会对药材进行搅拌，从而防止药材在漏斗内出现阻塞；

（2）设置有第一凹槽、第一夹板、第二夹板和第二凹槽，当需要制造较小的颗粒时，可以直接使用压辊上的第一凹槽进行造粒，当需要制造较大颗粒时，将第一夹板和第二夹板套在压辊的外侧，使用第一夹板和第二夹板上的第二凹槽制造较大的颗粒，以便调节造粒的大小；

（3）设置有底座和滑槽，在调节造粒大小时，滑动底座从而调节两根辊轴之间的间距，从而使得两根辊轴之间的间距始终保持一致，不会影响第一夹板和第二夹板的拆装。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板和第二夹板连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、漏斗，3、固定板，4、第一驱动电机，5、第一转轴，6、第一转杆，7、搅拌叶，8、支撑板，9、底座，10、滑槽，11、第二驱动电机，12、第二转轴，13、第二转杆，14、压辊，15、第一凹槽，16、第一夹板，17、第二夹板，18、第二凹槽，19、卡块，20、卡槽，21、螺纹杆，22、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，根据图1和图2所示，主体1的上方设置漏斗2，且漏斗2的内部上方设置有固定板3，固定板3的上方设置有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的下方设置有第一转轴5，第一转轴5贯穿固定板3，且第一转轴5的下方设置有第一转杆6，同时第一转杆6的外侧设置有搅拌叶7，漏斗2的下方贯穿支撑板8，且支撑板8设置在主体1的内部上方，第一驱动电机4通过第一转轴5与第一转杆6构成旋转结构，且第一转杆6外侧的搅拌叶7为从上往下逐渐缩小结构，第一驱动电机4通过第一转轴5带动第一转杆6和搅拌叶7旋转，搅拌叶7旋转会对漏斗2内的药材进行搅拌，从而防止药材在漏斗2内出现阻塞。

根据图2所示，底座9设置在主体1的内部后方两侧，且底座9的下方卡合在滑槽10内，同时滑槽10开设在主体1的底部表面，底座9通过滑槽10与主体1构成滑动结构，且底座9关于主体1的中轴线对称设置，滑动底座9带动第二驱动电机11和压辊14滑动，从而使两根压辊14之间的间距扩大，以便安装第一夹板16和第二夹板17，底座9的上方设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的前方设置有第二转轴12，第二转轴12的前方设置有第二转杆13，且第二转杆13贯穿压辊14，第二驱动电机11通过第二转轴12与压辊14构成旋转结构，且压辊14的直径与第一夹板16的内部直径相同，第二驱动电机11会通过第二转轴12带动第二转杆13和压辊14旋转，当药物经过漏斗2落在压辊14上时，旋转的压辊14会对药物进行挤压，从而完成造粒工作。

根据图1所示，压辊14设置在漏斗2的下方，且压辊14的表面开设有第一凹槽15，第一凹槽15在压辊14上呈等间距分布，且第一凹槽15的尺寸小于第二凹槽18的尺寸，以便制造出不同大小的药物颗粒。

根据图1、图2、图3和图4所示，压辊14的右侧设置有第一夹板16，且压辊14的左侧设置有第二夹板17，同时第二夹板17和第一夹板16上均开设有第二凹槽18，第一夹板16的左侧设置有卡块19，且卡块19卡合在卡槽20内，卡槽20开设在第二夹板17的右侧表面，且卡槽20和卡块19上均贯穿有螺纹杆21，收集盒22设置在压辊14的下方，且收集盒22设置在主体1的底部，第一夹板16通过卡块19和卡槽20与第二夹板17为卡合连接，且第一夹板16的直径与第二夹板17的直径相同，当需要制造较大的颗粒时，将第一夹板16和第二夹板17套在压辊14的外侧，使用第一夹板16和第二夹板17上的第二凹槽18进行造粒。

工作原理：在使用该便于调节造粒大小的药材用造粒装置时，首先连接外部电源，当需要制造较小颗粒时，直接使用压辊14上的第一凹槽15进行造粒，当需要制造较大的颗粒时，先滑动底座9带动第二驱动电机11和压辊14滑动，从而使两根压辊14之间的间距扩大，以便安装第一夹板16和第二夹板17，再将第一夹板16和第二夹板17套在压辊14的外侧，将第一夹板16上的卡块19卡入第二夹板17上的卡槽20内，然后将螺纹杆21拧紧，以便对第一夹板16和第二夹板17进行固定，第一夹板16和第二夹板17上的第二凹槽18可以制造较大的颗粒，选择好造粒大小后，将药材倒入漏斗2内，启动第一驱动电机4和第二驱动电机11，第一驱动电机4通过第一转轴5带动第一转杆6和搅拌叶7旋转，搅拌叶7旋转会对漏斗2内的药材进行搅拌，从而防止药材在漏斗2内出现阻塞，第二驱动电机11会通过第二转轴12带动第二转杆13和压辊14旋转，当药物经过漏斗2落在压辊14上时，旋转的压辊14会对药物进行挤压，从而完成造粒工作，挤压成型的颗粒会落入下方的收集盒22内进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，包括主体（1）、底座（9）和收集盒（22），其特征在于：所述主体（1）的上方设置漏斗（2），且漏斗（2）的内部上方设置有固定板（3），所述固定板（3）的上方设置有第一驱动电机（4），且第一驱动电机（4）的下方设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）贯穿固定板（3），且第一转轴（5）的下方设置有第一转杆（6），同时第一转杆（6）的外侧设置有搅拌叶（7），所述漏斗（2）的下方贯穿支撑板（8），且支撑板（8）设置在主体（1）的内部上方，所述底座（9）设置在主体（1）的内部后方两侧，且底座（9）的下方卡合在滑槽（10）内，同时滑槽（10）开设在主体（1）的底部表面，所述底座（9）的上方设置有第二驱动电机（11），且第二驱动电机（11）的前方设置有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的前方设置有第二转杆（13），且第二转杆（13）贯穿压辊（14），所述压辊（14）设置在漏斗（2）的下方，且压辊（14）的表面开设有第一凹槽（15），所述压辊（14）的右侧设置有第一夹板（16），且压辊（14）的左侧设置有第二夹板（17），同时第二夹板（17）和第一夹板（16）上均开设有第二凹槽（18），所述第一夹板（16）的左侧设置有卡块（19），且卡块（19）卡合在卡槽（20）内，所述卡槽（20）开设在第二夹板（17）的右侧表面，且卡槽（20）和卡块（19）上均贯穿有螺纹杆（21），所述收集盒（22）设置在压辊（14）的下方，且收集盒（22）设置在主体（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，其特征在于：所述第一驱动电机（4）通过第一转轴（5）与第一转杆（6）构成旋转结构，且第一转杆（6）外侧的搅拌叶（7）为从上往下逐渐缩小结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，其特征在于：所述底座（9）通过滑槽（10）与主体（1）构成滑动结构，且底座（9）关于主体（1）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，其特征在于：所述第二驱动电机（11）通过第二转轴（12）与压辊（14）构成旋转结构，且压辊（14）的直径与第一夹板（16）的内部直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，其特征在于：所述第一凹槽（15）在压辊（14）上呈等间距分布，且第一凹槽（15）的尺寸小于第二凹槽（18）的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节造粒大小的药材用造粒装置，其特征在于：所述第一夹板（16）通过卡块（19）和卡槽（20）与第二夹板（17）为卡合连接，且第一夹板（16）的直径与第二夹板（17）的直径相同。

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