CN209968242U - 一种制备生物柴油的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备生物柴油的反应装置。包括若干原料罐，以及和所述原料罐连通的混料罐；原料罐和混料罐通过纵向设置的管道连接，混料罐内包括一可旋转的旋转盘，原料罐通过管道下落的物料下落至所述旋转盘上，所述旋转盘悬空设置在所述混料罐内，旋转盘外径边缘处和混料罐内壁存在一定间隙设置。本实用新型通过旋转盘的设置，通过旋转盘高速旋转产生的离心力将液料向外侧高速甩出，提高了液料的混合均匀度；同时设置回流管，使得在旋转盘下部的液料通过回流管回流至旋转盘上部，形成循环混合，进一步提高了液料的混合均匀程度，进一步提高了生物柴油的反应产量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备生物柴油的反应装置，属于生物柴油制备技术领域。
背景技术
生物柴油制备技术领域中，为了提高制备产量和效率，各物料的混合均匀度和混合的深入程度对最终生物柴油的产量和效率具有重要的影响，现有的反应装置要么采用简单的混合方式，影响了生物柴油的反应质量的和效率；要么结构过于复杂，成本提高，且容易损坏，也影响了生物柴油的反应效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能提高生物柴油反应效率和产量的一种制备生物柴油的反应装置。
为此本实用新型采用的技术方案是：一种制备生物柴油的反应装置，包括若干原料罐（1），以及和所述原料罐（1）连通的混料罐（2）；
所述原料罐（1）和混料罐（2）通过纵向设置的管道（3）连接，所述混料罐（2）内包括一可旋转的旋转盘（21），所述原料罐（1）通过管道（3）下落的物料下落至所述旋转盘（21）上，所述旋转盘（21）悬空设置在所述混料罐（2）内，所述旋转盘（21）外径边缘处和所述混料罐（2）内壁存在一定间隙设置。
所述管道（3）的出口端设置有喷嘴（31）。
所述旋转盘（21）上表面距离所述管道（3）出口端的距离3-6cm设置；所述旋转盘（21）外径边缘处和所述混料罐（2）内壁间隙为1-3cm设置。
所述旋转盘（21）下表面设置若干回流管（22），所述回流管（22）和所述管道（3）交错设置不连通，所述回流管（22）形成液料从旋转盘（21）下部重新回流至旋转盘（21）上部的通道。
所述回流管（22）均布设置在所述旋转盘（21）下部。
本实用新型的优点是：本实用新型通过旋转盘的设置，通过旋转盘高速旋转产生的离心力将液料向外侧高速甩出，提高了液料的混合均匀度；同时设置回流管，使得在旋转盘下部的液料通过回流管回流至旋转盘上部，形成循环混合，进一步提高了液料的混合均匀程度，进一步提高了生物柴油的反应产量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为原料罐、2为混料罐、3为管道；
21为旋转盘、22为回流管、31为喷嘴。
具体实施方式
一种制备生物柴油的反应装置，包括若干原料罐1，以及和所述原料罐1连通的混料罐2；
所述原料罐1和混料罐2通过纵向设置的管道3连接，所述混料罐2内包括一可旋转的旋转盘21，所述原料罐1通过管道3下落的物料下落至所述旋转盘21上，所述旋转盘21悬空设置在所述混料罐2内，所述旋转盘21外径边缘处和所述混料罐2内壁存在一定间隙设置。
所述管道3的出口端设置有喷嘴31。
所述旋转盘21上表面距离所述管道3出口端的距离3-6cm设置；所述旋转盘21外径边缘处和所述混料罐2内壁间隙为1-3cm设置。
所述旋转盘21下表面设置若干回流管22，所述回流管22和所述管道3交错设置不连通，所述回流管22形成液料从旋转盘21下部重新回流至旋转盘21上部的通道。
所述回流管22均布设置在所述旋转盘21下部。
本实用新型的工作过程为，液料首先通过管道3从原料罐1下落至混料罐2，此时通过重力使得液料下落的速度增大，二此时管道3可发生自转动，进一步提高液料下落至旋转盘21上时的冲击力；液料落至旋转盘21上后，在旋转盘21高速旋转产生的离心力作用下向外甩出，和处于旋转盘21下部的液料进行深度均匀混合，在此过程之中，其中一部分液料通过回流管22回流至旋转盘21的上部，进行二次混合，进一步提高了液料的混合程度；因为旋转盘21高速转动，故处于旋转盘21上部的液料在离心力作用下大部分甩出，而不会通过回流管22向下流出，因此回流管22基本形成单向流动。
本实用新型进一步在管道3出口端设置喷嘴31，喷嘴31的存在进一步提高了液料出料的压力，进一步提高了液料的混合均匀程度，提高了生物柴油的产量和效率，具备很好的实用性。
Claims (5)
1.一种制备生物柴油的反应装置，其特征在于，包括若干原料罐（1），以及和所述原料罐（1）连通的混料罐（2）；
所述原料罐（1）和混料罐（2）通过纵向设置的管道（3）连接，所述混料罐（2）内包括一可旋转的旋转盘（21），所述原料罐（1）通过管道（3）下落的物料下落至所述旋转盘（21）上，所述旋转盘（21）悬空设置在所述混料罐（2）内，所述旋转盘（21）外径边缘处和所述混料罐（2）内壁存在一定间隙设置。
2.根据权利要求1所述的一种制备生物柴油的反应装置，其特征在于，所述管道（3）的出口端设置有喷嘴（31）。
3.根据权利要求1所述的一种制备生物柴油的反应装置，其特征在于，所述旋转盘（21）上表面距离所述管道（3）出口端的距离3-6cm设置；所述旋转盘（21）外径边缘处和所述混料罐（2）内壁间隙为1-3cm设置。
4.根据权利要求1所述的一种制备生物柴油的反应装置，其特征在于，所述旋转盘（21）下表面设置若干回流管（22），所述回流管（22）和所述管道（3）交错设置不连通，所述回流管（22）形成液料从旋转盘（21）下部重新回流至旋转盘（21）上部的通道。
5.根据权利要求4所述的一种制备生物柴油的反应装置，其特征在于，所述回流管（22）均布设置在所述旋转盘（21）下部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822086363.8U CN209968242U (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种制备生物柴油的反应装置 |
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Publications (1)
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| CN209968242U true CN209968242U (zh) | 2020-01-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209968242U (zh) |
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822086363.8U patent/CN209968242U/zh active Active
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