CN209968026U - 一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，包括依次管道连接的多个沉降箱、尾气除尘装置和水膜除尘器；所述沉降箱为不锈钢材质，所述多个沉降箱通过管道串联连接，所述沉降箱内部通过中部的隔板分隔为前后两层，所述沉降箱顶部两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口设置有缓流板，所述沉降箱底部设置出渣口；所述管道分别连接两个沉降箱的出气口和进气口；所述尾气除尘装置两侧分别设置进风口和出风口，所述进风口连接沉降箱出气口，所述出风口连接水膜除尘器，所述尾气除尘装置内设置多层除尘网筛。该装置结构简单，延长气流在沉降箱里的停留时间，使得大量的气相冷凝下来，减少气流带出物。

Description

一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置

技术领域

本实用新型一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，属于煤化工设备技术领域。

背景技术

原料精蒽汽化后和热空气按一定比例经过氧化器反应，生成的气态蒽醌进阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱，有大量蒽醌结晶沉降；气体出薄壁冷凝箱后，经砖汇沉降收集房进一步收集粉尘后再经水膜除尘后放空。砖汇沉降房降温速度慢且数量少，气体停留时间短，沉降效果不佳，导致尾气中带物料较多，造成吸收塔堵塞，影响系统正常运行，也不符合环保要求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，该装置结构简单，延长气流在沉降箱里的停留时间，使得大量的气相冷凝下来，减少气流带出物。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，包括依次管道连接的多个沉降箱、尾气除尘装置和水膜除尘器；

所述沉降箱的箱体内部通过中部的隔板分隔为前后两层，所述隔板上设置有1-3个通孔，每个所述通孔的面积为隔板面积的1/10-1/5，所述沉降箱内壁设置有多块挡板；所述沉降箱顶部两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口设置有缓流板，所述沉降箱底部设置出渣口，所述出渣口设置有门框，所述门框铰链连接门板，所述门板上设置有把手，所述门板与门框通过吊环螺母和活节螺栓进行固定闭合；

所述沉降箱为不锈钢材质，数量为12-16个，所述多个沉降箱通过管道串联连接，所述管道分别连接两个沉降箱的出气口和进气口；

所述尾气除尘装置两侧分别设置进风口和出风口，所述进风口连接沉降箱出气口，所述出风口连接水膜除尘器，所述尾气除尘装置内设置多层除尘网筛，所述除尘网筛包括中部水平设置的水平网筛，所述水平网筛将尾气除尘装置分隔为上下两层结构，所述上层结构内竖直设置多层上网筛，所述下层结构内竖直设置一层下网筛，所述尾气除尘装置底部设置两个出尘口，所述两个出尘口分别设置于下网筛两侧。

所述箱体通过支腿支撑，形状为方形。

所述沉降箱为铁制冷凝器。

所述进气口还设置增压泵。

所述沉降箱上设置超声波振动器，利用超声波的高频振动将沉降箱内壁上附着的固体震动下来。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型装置增加了气流通道面积，通过沉降箱内部的前后两层，气流通道由改造前的一条变为改造后的两条，面积变为原来的2倍，在气量不变的情况下，气流速度降低为原来的1/2，减少了气流带出物；

增加沉降箱的数量，延长气流在沉降箱里的停留时间，使得大量的气相冷凝下来，减少气流带出物；

新增沉降房为铁制冷凝器，提高冷却效果，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为沉降箱结构示意图。

图3为隔板位置示意图。

图4为门框与门板连接示意图。

图5为门框与门板连接侧视示意图。

图中，沉降箱1、尾气除尘装置2、水膜除尘器3、门框4、门板5、把手6、吊环螺母7、活节螺栓8、铰链9、超声波振动器10、隔板11、通孔12、挡板14、进气口15、出气口16、缓流板17、增压泵19、进风口21、出风口22、水平网筛23、上网筛24、下网筛25、出尘口26。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，

一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，包括依次管道连接的多个沉降箱1、尾气除尘装置2和水膜除尘器3；

所述沉降箱1的箱体内部通过中部的隔板11分隔为前后两层，所述隔板上设置有1-3个通孔12，每个所述通孔12的面积为隔板11面积的1/10-1/5，所述沉降箱内壁设置有多块挡板14；所述沉降箱1顶部两侧分别设置进气口15和出气口16，所述进气口设置有缓流板17，所述沉降箱底部设置出渣口，所述出渣口设置有门框4，所述门框4通过铰链9连接门板5，所述门板5上设置有把手6，所述门板与门框通过吊环螺母7和活节螺栓8进行固定闭合；

所述沉降箱1为不锈钢材质，数量为12-16个，所述多个沉降箱通过管道9串联连接，所述管道分别连接两个沉降箱的出气口16和进气口15；

所述尾气除尘装置2两侧分别设置进风口21和出风口22，所述进风口21连接沉降箱出气口16，所述出风口22连接水膜除尘器3，所述尾气除尘装置内设置多层除尘网筛，所述除尘网筛包括中部水平设置的水平网筛23，所述水平网筛将尾气除尘装置分隔为上下两层结构，所述上层结构内竖直设置多层上网筛24，所述下层结构内竖直设置一层下网筛25，所述尾气除尘装置底部设置两个出尘口26，所述两个出尘口26分别设置于下网筛25两侧。

所述沉降箱1的箱体通过支腿支撑，形状为方形。

所述沉降箱为铁制冷凝器。

所述进气口15还设置增压泵19。

所述沉降箱上设置超声波振动器10，利用超声波的高频振动将沉降箱内壁上附着的固体震动下来。

气流通过沉降箱内部的前后两层，气流通道由改造前的一条变为改造后的两条，面积变为原来的2倍，在气量不变的情况下，气流速度降低为原来的1/2，减少了气流带出物；增加沉降箱的数量，延长气流在沉降箱里的停留时间，使得大量的气相冷凝下来，减少气流带出物；新增沉降房为铁制冷凝器，提高冷却效果，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

气态蒽醌经过阻火器冷却和多个沉降箱沉降结晶后，产生的蒽醌尾气进入蒽醌尾气除尘装置，尾气除尘装置内设置多块网筛，气流在网筛内经过逐步过滤除尘后进入水膜除尘器，尾气除尘装置内的网筛，防止气流中夹带的固体物质堵塞水膜除尘器，减少水膜除尘器的清洗次数。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，其特征在于，包括依次管道连接的多个沉降箱、尾气除尘装置和水膜除尘器；

所述沉降箱的箱体内部通过中部的隔板分隔为前后两层，所述隔板上设置有1-3个通孔，每个所述通孔的面积为隔板面积的1/10-1/5，所述沉降箱内壁设置有多块挡板；所述沉降箱顶部两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口设置有缓流板，所述沉降箱底部设置出渣口，所述出渣口设置有门框，所述门框铰链连接门板，所述门板上设置有把手，所述门板与门框通过吊环螺母和活节螺栓进行固定闭合；

所述沉降箱为不锈钢材质，数量为12-16个，所述多个沉降箱通过管道串联连接，所述管道分别连接两个沉降箱的出气口和进气口；

所述尾气除尘装置两侧分别设置进风口和出风口，所述进风口连接沉降箱出气口，所述出风口连接水膜除尘器，所述尾气除尘装置内设置多层除尘网筛，所述除尘网筛包括中部水平设置的水平网筛，所述水平网筛将尾气除尘装置分隔为上下两层结构，所述上层结构内竖直设置多层上网筛，所述下层结构内竖直设置一层下网筛，所述尾气除尘装置底部设置两个出尘口，所述两个出尘口分别设置于下网筛两侧。

2.根据权利要求1所述的一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，其特征在于，所述箱体通过支腿支撑，形状为方形。

3.根据权利要求1所述的一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，其特征在于，所述沉降箱还可以为铁制冷凝器。

4.根据权利要求1所述的一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，其特征在于，所述进气口还设置增压泵。

5.根据权利要求1所述的一种减少蒽醌尾气固含量的尾气处理装置，其特征在于，所述沉降箱上设置超声波振动器，利用超声波的高频振动将沉降箱内壁上附着的固体震动下来。

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