CN209965391U

CN209965391U - 一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置

Info

Publication number: CN209965391U
Application number: CN201920083833.7U
Authority: CN
Inventors: 戚风卿
Original assignee: Jiangsu Qin Sheng Industrial Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Qin Sheng Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-01-18

Abstract

本实用新型属于制鞋设备技术领域，尤其是一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，包括支撑腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有加强腿，多个所述支撑腿的上表面均固定连接有操作板，两个所述操作板的相对表面组合成运输槽，两个所述操作板的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板，所述运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板。该自动制鞋挤压辅助粘胶装置，通过设置两个操作板的相对表面组合成运输槽，两个操作板的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板,从而达到了自动挤压、粘接牢固以及效率高成本低的效果。

Description

一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。

背景技术

目前在制鞋过程中鞋套在和鞋帮底粘胶固定时，一般都是靠人工一只一只挤压粘胶使之粘接固定牢固，人工操作会产生粘接不牢固影响鞋子的质量问题，以及工作效率低成本高，所以需要一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。

实用新型内容

基于现有的靠人工一只一只挤压粘胶使之粘接固定牢固，人工操作会产生粘接不牢固影响鞋子的质量问题，以及工作效率低成本高的技术问题，本实用新型提出了一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置。

本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，包括支撑腿，多个所述支撑腿的表面均固定连接有加强腿，多个所述支撑腿的上表面均固定连接有操作板，两个所述操作板的相对表面组合成运输槽，两个所述操作板的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板，所述运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板。

优选地，所述第一电机底板的表面与加强腿的表面固定连接，所述第一电机底板的底面固定连接有第一加强板，所述第一加强板的表面与加强腿的表面固定连接。

优选地，所述第一电机底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的型号为 6M200GN-C，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，两个所述加强腿的表面均固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与旋转轴的表面固定连接，所述旋转轴的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左旋螺套，所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右旋螺套。

优选地，所述操作板的表面开设有滑动槽，所述左旋螺套的上表面和右旋螺套的上表面均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑动槽的内壁滑动插接，所述滑块的上表面分别固定连接有左挤压块和右挤压块，所述左挤压块的表面和右挤压块的表面均与鞋帮的表面相适配，所述左挤压块的表面和右挤压块的表面均固定连接有软性板。

优选地，所述第二电机底板的表面与支撑腿的表面固定连接，所述第二电机底板的底面固定连接有第二加强板，所述第二加强板的表面与支撑腿的表面固定连接。

优选地，所述第二电机底板的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的型号为42HS6023A4，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的一端固定连接有凸轮。

优选地，所述操作板的底面固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈分别固定连接有槽轮轴和从动轴，所述槽轮轴的一端固定连接有槽轮，所述槽轮的内壁与凸轮的表面滑动插接，所述槽轮轴的表面与从动轴的表面均固定连接有转筒，两个所述转筒的表面传动连接有传输带，所述传输带的表面开设有鞋帮槽。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置两个操作板的相对表面组合成运输槽，两个操作板的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板,从而达到了自动挤压、粘接牢固以及效率高成本低的效果。

2、通过设置运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板，从而达到了自动运输辅助粘接效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置的第一电机结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置的操作板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置的第二电机结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置的传输带结构主视图。

图中：1、支撑腿；2、加强腿；3、操作板；4、第一电机底板；410、第一加强板；411、第一电机；412、旋转轴；413、底板；414、第一轴承座；415、第一轴承；416、左旋螺套；417、右旋螺套；418、滑动槽；419、滑块；420、左挤压块；421、右挤压块；422、软性板；5、第二电机底板；510、第二加强板；511、第二电机；512、凸轮轴；513、凸轮；514、第二轴承座；515、第二轴承；516、槽轮轴；517、从动轴；518、槽轮；519、转筒；520、传输带；521、鞋帮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，如图1-3所示，包括支撑腿1，多个支撑腿1的表面均固定连接有加强腿2，多个支撑腿1的上表面均固定连接有操作板3，两个操作板3的相对表面组合成运输槽；

两个操作板3的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板4，第一电机底板4的表面与加强腿2的表面固定连接，第一电机底板4的底面固定连接有第一加强板410，第一加强板410的表面与加强腿2的表面固定连接，第一电机底板4的上表面固定连接有第一电机411，第一电机411的型号为 6M200GN-C，第一电机411的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴412，两个加强腿2的表面均固定连接有底板413，底板413的上表面固定连接有第一轴承座414，第一轴承座414的表面固定连接有第一轴承415，第一轴承415的内圈与旋转轴412的表面固定连接；

旋转轴412的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹的表面螺纹连接有左旋螺套416，右旋螺纹的表面螺纹连接有右旋螺套417，操作板3的表面开设有滑动槽418，左旋螺套416的上表面和右旋螺套417的上表面均固定连接有滑块419，滑块419的表面与滑动槽418的内壁滑动插接，滑块419的上表面分别固定连接有左挤压块420和右挤压块421，左挤压块420的表面和右挤压块421的表面均与鞋帮的表面相适配，左挤压块420的表面和右挤压块421的表面均固定连接有软性板422；

通过设置两个操作板3的相对表面组合成运输槽，两个操作板3的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板4,从而达到了自动挤压、粘接牢固以及效率高成本低的效果；

如图4-5所示，运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板5，第二电机底板5的表面与支撑腿1的表面固定连接，第二电机底板5的底面固定连接有第二加强板510，第二加强板510的表面与支撑腿1的表面固定连接，第二电机底板5的表面固定连接有第二电机511，第二电机511的型号为42HS6023A4，第二电机511的输出轴通过联轴器固定连接有凸轮轴512，凸轮轴512的一端固定连接有凸轮513，操作板3的底面固定连接有第二轴承座514，第二轴承座514的表面固定连接有第二轴承515，第二轴承515的内圈分别固定连接有槽轮轴516和从动轴517，槽轮轴516的一端固定连接有槽轮518，槽轮518的内壁与凸轮513的表面滑动插接，槽轮轴516的表面与从动轴517的表面均固定连接有转筒519，两个转筒519的表面传动连接有传输带520，传输带520的表面开设有鞋帮槽521，通过设置运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板5，从而达到了自动运输辅助粘接效果。

工作原理：使用时，打开第二电机511旋转带动凸轮513旋转，凸轮513旋转带动槽轮518旋转从而带动转筒519旋转，使传输带520移动，带动传输带520表面的鞋帮槽521内部鞋向前移动，当鞋移动到与左挤压块420和右挤压块421相对表面时，第一电机411打开旋转带动旋转轴412旋转，从而带动左旋螺套416和右旋螺套417箱内移动，带动左挤压块420和右挤压块421向相对移动挤压中间的鞋，使之胶粘接固定牢固，通过设定第一电机411是正反转电机，当挤压后电机反转时左挤压块420和右挤压块421相对反向运动，通过凸轮513的表面开始插接槽轮518带动转筒519旋转，使传输带520移动，当凸轮513离开槽轮518插接时，第一电机411开设正转挤压鞋，从而达到了全自动挤压运输的效果，使之粘接牢固，增强了鞋子的质量，同时节约了人工操作的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，包括支撑腿（1），其特征在于：多个所述支撑腿（1）的表面均固定连接有加强腿（2），多个所述支撑腿（1）的上表面均固定连接有操作板（3），两个所述操作板（3）的相对表面组合成运输槽，两个所述操作板（3）的表面设置有挤压装置，且挤压装置包括有第一电机底板（4），所述运输槽的内壁设置有运输装置，且运输装置包括有第二电机底板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述第一电机底板（4）的表面与加强腿（2）的表面固定连接，所述第一电机底板（4）的底面固定连接有第一加强板（410），所述第一加强板（410）的表面与加强腿（2）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述第一电机底板（4）的上表面固定连接有第一电机（411），所述第一电机（411）的型号为 6M200GN-C，所述第一电机（411）的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴（412），两个所述加强腿（2）的表面均固定连接有底板（413），所述底板（413）的上表面固定连接有第一轴承座（414），所述第一轴承座（414）的表面固定连接有第一轴承（415），所述第一轴承（415）的内圈与旋转轴（412）的表面固定连接，所述旋转轴（412）的表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面螺纹连接有左旋螺套（416），所述右旋螺纹的表面螺纹连接有右旋螺套（417）。

4.根据权利要求3所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述操作板（3）的表面开设有滑动槽（418），所述左旋螺套（416）的上表面和右旋螺套（417）的上表面均固定连接有滑块（419），所述滑块（419）的表面与滑动槽（418）的内壁滑动插接，所述滑块（419）的上表面分别固定连接有左挤压块（420）和右挤压块（421），所述左挤压块（420）的表面和右挤压块（421）的表面均与鞋帮的表面相适配，所述左挤压块（420）的表面和右挤压块（421）的表面均固定连接有软性板（422）。

5.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述第二电机底板（5）的表面与支撑腿（1）的表面固定连接，所述第二电机底板（5）的底面固定连接有第二加强板（510），所述第二加强板（510）的表面与支撑腿（1）的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述第二电机底板（5）的表面固定连接有第二电机（511），所述第二电机（511）的型号为42HS6023A4，所述第二电机（511）的输出轴通过联轴器固定连接有凸轮轴（512），所述凸轮轴（512）的一端固定连接有凸轮（513）。

7.根据权利要求6所述的一种自动制鞋挤压辅助粘胶装置，其特征在于：所述操作板（3）的底面固定连接有第二轴承座（514），所述第二轴承座（514）的表面固定连接有第二轴承（515），所述第二轴承（515）的内圈分别固定连接有槽轮轴（516）和从动轴（517），所述槽轮轴（516）的一端固定连接有槽轮（518），所述槽轮（518）的内壁与凸轮（513）的表面滑动插接，所述槽轮轴（516）的表面与从动轴（517）的表面均固定连接有转筒（519），两个所述转筒（519）的表面传动连接有传输带（520），所述传输带（520）的表面开设有鞋帮槽（521）。