CN209964489U - 一种散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热装置，包括铝板、散热块、离心扇、多个定位凸起、以太网供电模块、以及导热硅胶层；所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间设置有间隙，所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔均依次贯通设置。以此结构设计的散热装置，能够通过所述导热硅胶层与以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔之间贯通连接形成的通道，以及设置于圆孔内的离心扇的作用，有效提升该散热装置的散热效率，继而有效降低太网供电模块的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热装置。
背景技术
POE (Power Over Ethernet)指的是在现有的以太网Cat.5布线基础架构不作任何改动的情况下，在为一些基于IP的终端（如IP电话机、无线局域网接入点AP、网络摄像机等）传输数据信号的同时，还能为此类设备提供直流供电的技术。 POE也被称为基于局域网的供电系统(POL, Power over LAN )或有源以太网( Active Ethernet)，有时也被简称为以太网供电，这是利用现存标准以太网传输电缆的同时传送数据和电功率的最新标准规范，并保持了与现存以太网系统和用户的兼容性。
随着POE在安防行业中的广泛应用及其得天独厚的技术优势，现在越来越多的广告机和显示器采用POE这种供电模式。当POE模块体积越做越小，功率越来越大的时候发热就成了一个非常头疼的问题，85W的POE满负荷工作时芯片温度高达110℃以上，在如此高的温度下PCB板上元器件的使用寿命将大打折扣，甚至会出现机器的不稳定性等异常情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热装置，该散热装置方便组装，且能够有效提升以太网供电模块的散热效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种散热装置，包括铝板、设置于所述铝板上表面的散热块、设置于所述散热块中部圆孔内与所述铝板的上表面紧固的离心扇、凸设于所述铝板下底面的多个定位凸起、与所述多个定位凸起通过螺丝紧固的以太网供电模块、以及铺设于所述铝板下底面且与所述以太网供电模块上表面的发热器件紧密贴合的导热硅胶层；所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间设置有间隙，所述发热器件焊接于所述电路板的上表面；所述散热块与所述铝板一体车削加工而成，所述散热块纵横开设有若干个第一长槽，相邻所述第一长槽之间的散热片的厚度均相等设置，所述散热块的长度小于所述铝板的长度，所述散热块两端的铝板上贯穿开设有第二长槽，所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔均依次贯通设置。
其中，所述第二长槽位于所述电路板的正上方。
其中，所述散热块的宽度小于或等于所述铝板的宽度。
其中，所述铝板的四角均贯穿开设有定位孔。
其中，所述电路板的面积小于所述铝板的面积。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括铝板、设置于所述铝板上表面的散热块、设置于所述散热块中部圆孔内与所述铝板的上表面紧固的离心扇、凸设于所述铝板下底面的多个定位凸起、与所述多个定位凸起通过螺丝紧固的以太网供电模块、以及铺设于所述铝板下底面且与所述以太网供电模块上表面的发热器件紧密贴合的导热硅胶层；所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间设置有间隙，所述发热器件焊接于所述电路板的上表面；所述散热块与所述铝板一体车削加工而成，所述散热块纵横开设有若干个第一长槽，相邻所述第一长槽之间的散热片的厚度均相等设置，所述散热块的长度小于所述铝板的长度，所述散热块两端的铝板上贯穿开设有第二长槽，所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔均依次贯通设置。以此结构设计的散热装置，能够通过所述导热硅胶层与以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔之间贯通连接形成的通道，以及设置于圆孔内的离心扇的作用，有效提升该散热装置的散热效率，继而有效降低太网供电模块的温度。
附图说明
图1是本实用新型中一种散热装置的轴测图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1至图3所示，本实施例公开了一种散热装置，包括铝板1、设置于所述铝板1上表面的散热块2、设置于所述散热块2中部圆孔22内与所述铝板1的上表面紧固的离心扇3、凸设于所述铝板1下底面的多个定位凸起11、与所述多个定位凸起11通过螺丝紧固的以太网供电模块4、以及铺设于所述铝板1下底面且与所述以太网供电模块4上表面的发热器件紧密贴合的导热硅胶层5；所述导热硅胶层5与所述以太网供电模块4的电路板41之间设置有间隙，所述发热器件焊接于所述电路板的上表面；所述散热块2与所述铝板1一体车削加工而成，所述散热块2纵横开设有若干个第一长槽21，相邻所述第一长槽21之间的散热片的厚度均相等设置，所述散热块2的长度小于所述铝板1的长度，所述散热块2两端的铝板1上贯穿开设有第二长槽12，所述导热硅胶层5与所述以太网供电模块4的电路板之间的间隙、所述第二长槽12、所述第一长槽21、所述圆孔22均依次贯通设置，所述第二长槽12位于所述电路板41的正上方，所述散热块2的宽度小于或等于所述铝板1的宽度，所述铝板1的四角均贯穿开设有定位孔，所述电路板的面积小于所述铝板1的面积。
采用上述结构设计的散热装置，由于以太网供电模块4上表面的发热器件与导热硅胶层5紧密贴合，且以太网供电模块4的电路板41与导热硅胶层5之间又设置有间隙，而此间隙与所述第二长槽12、所述第一长槽21、所述圆孔22均依次贯通形成气流通道，继而使得离心扇所产生的气流沿此通道流动，从而极大的提升了该散热装置的散热效率，继而能够及时有效的降低以太网供电模块4的温度。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种散热装置，其特征在于：包括铝板、设置于所述铝板上表面的散热块、设置于所述散热块中部圆孔内与所述铝板的上表面紧固的离心扇、凸设于所述铝板下底面的多个定位凸起、与所述多个定位凸起通过螺丝紧固的以太网供电模块、以及铺设于所述铝板下底面且与所述以太网供电模块上表面的发热器件紧密贴合的导热硅胶层；所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间设置有间隙，所述发热器件焊接于所述电路板的上表面；所述散热块与所述铝板一体车削加工而成，所述散热块纵横开设有若干个第一长槽，相邻所述第一长槽之间的散热片的厚度均相等设置，所述散热块的长度小于所述铝板的长度，所述散热块两端的铝板上贯穿开设有第二长槽，所述导热硅胶层与所述以太网供电模块的电路板之间的间隙、所述第二长槽、所述第一长槽、所述圆孔均依次贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种散热装置，其特征在于：所述第二长槽位于所述电路板的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种散热装置，其特征在于：所述散热块的宽度小于或等于所述铝板的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种散热装置，其特征在于：所述铝板的四角均贯穿开设有定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种散热装置，其特征在于：所述电路板的面积小于所述铝板的面积。
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