CN209961464U

CN209961464U - 锚链性能试验工装

Info

Publication number: CN209961464U
Application number: CN201920763618.1U
Authority: CN
Inventors: 李军华
Original assignee: Jiangsu Jiahua Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jiahua Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-26
Filing date: 2019-05-26
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2029-05-26

Abstract

本实用新型公开了锚链性能试验工装，包括测试支座和固定在测试支座内的导链器，测试支座顶部的锚链测试口处安装有液压拉伸机构，测试支座的下部设置有锚链固定部，导链器包括用于安装导缆轴的框架和用于安装导链轮的安装板，框架两侧与安装板连接，安装板上通过轴承安装有轮轴，轮轴中间安装有导链轮，框架由上、下轴座组成，上、下轴座内分别安装有上轴承和下轴承，导缆轴上下两端安装在上轴承和下轴承内，安装板的内部沿导链轮的圆周方向设置导向板。利用导链器作为基础，测试链通过导链轮的引导，导缆轴是竖直安装的，导链轮水平安装，测试链的一端穿过导链轮被锚链固定部固定，另一端在锚链测试口，此处凭借外力牵引测试链，用千斤顶支托，测试需要多大的力才能将测试链断裂，操作方便。

Description

锚链性能试验工装

技术领域

本实用新型涉及一种试验工装，具体涉及一种锚链性能试验工装。

背景技术

船舶用锚设备主要用在船舶的起、抛锚，锚设备主要由锚、锚链、锚链筒、起锚机械以及锚链性能试验工装等组成。

现有技术中将带有海水的锚链收回进锚链舱中，很容易造成锚链和锚链舱生锈的问题。锚链用在石油钻井平台等海洋结构件上起固定作用，由于海洋尤其是深海恶劣的环境条件，对系泊链用钢的综合性能提出了更苛刻的要求，不但要求其要有较高的力学性能，还需具有良好的耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损，优良的焊接性能及较好的焊口低温冲击韧性。所以要对锚链进行常规的力学性能试验，需要设计一种新的装置方便锚链测试，但是目前市面上的测试工装结构比较复杂，增加了成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种只需在导链器的基础上进行改进的锚链性能试验工装。

本实用新型提供如下技术方案：

锚链性能试验工装，包括测试支座和固定在测试支座内的导链器，所述测试支座顶部开有锚链测试口，所述锚链测试口处安装有液压拉伸机构，所述液压拉伸机构包括支撑架、千斤顶、气泵，所述测试支座上方安装有支撑架，所述支撑架两侧下部通过千斤顶固定在测试支座的顶板上，所述千斤顶通过软管与气泵连接，所述测试链穿过支撑架通过测试塞卡紧，所述测试支座的下部设置有锚链固定部，所述测试支座的下部设置有支撑斜板，所述锚链固定部设置在支撑斜板上，所述测试链经锚链测试口穿过导链器上的导链轮固定在锚链固定部上，所述导链器包括用于安装导缆轴的框架和用于安装导链轮的安装板，所述框架两侧与安装板连接，所述安装板上通过轴承安装有轮轴，所述轮轴中间安装有导链轮，所述框架由上、下轴座组成，所述上、下轴座内分别安装有上轴承和下轴承，所述导缆轴上下两端安装在上轴承和下轴承内，所述上、下轴承、外位于上、下轴座的端面上设置有止推轴承，所述导缆轴的端部设置有锁定销，所述安装板的内部沿导链轮的圆周方向设置导向板。

进一步的，所述安装板由对称设置的两侧立板构成，两侧立板的外侧面位于轮轴安装孔的位置设置有插孔座，所述插孔座内安装轴锁销。

进一步的，所述导向板的形状为圆弧形。

进一步的，所述锚链固定部包括支撑座和固定塞，所述支撑座上设置有固定塞，所述测试链穿过支撑座固定在固定塞上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用导链器作为基础，测试链通过导链轮的引导，导缆轴是竖直安装的，导链轮水平安装，测试链的一端穿过导链轮被锚链固定部固定，另一端在锚链测试口，此处凭借外力牵引测试链，用千斤顶支托，测试需要多大的力才能将测试链断裂，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中沿A-A向视图。

图3为图1中沿B-B向视图。

图4为本实用新型导链器的示意图。

图5为图4的侧视图。

图中：1、导链轮；2、安装板；3、导缆轴；4、轮轴；5、锁定销；6、轴锁销；7、导向板；8、止推轴承；9、轴承；10、上轴承；11、下轴承；12、上轴座；13、下轴座；14、插孔座；15、中间连接板，16、支撑斜板，17、支撑架；

110、测试支座；111、锚链测试口；112、测试链；113、测试塞；114、固定塞；115、气泵；116、高压软管；117、低压软管；118、支撑座；119、千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型的锚链性能试验工装，包括测试支座110和固定在测试支座110内的导链器，测试支座110顶部开有锚链测试口111，锚链测试口111处安装有液压拉伸机构，测试支座110的下部设置有锚链固定部，测试支座110的下部设置有支撑斜板16，锚链固定部设置在支撑斜板16上，测试链112经锚链测试口111穿过导链器上的导链轮1固定在锚链固定部上，导链器包括用于安装导缆轴3的框架和用于安装导链轮1的安装板2，框架两侧与安装板2连接，安装板2上通过轴承9安装有轮轴4，轮轴4中间安装有导链轮1，框架由上、下轴座12、13组成，上、下轴座12、13内分别安装有上轴承10和下轴承11，导缆轴3上下两端安装在上轴承10和下轴承11内，上、下轴承10、11外位于上、下轴座12、13的端面上设置有止推轴承8，导缆轴3的端部设置有锁定销5，安装板2的内部沿导链轮1的圆周方向设置导向板7。

图2所示，液压拉伸机构包括支撑架17、千斤顶119、气泵115，测试支座110上方安装有支撑架17，支撑架17两侧下部通过千斤顶119固定在测试支座110的顶板上，千斤顶119通过软管（高压软管116、低压软管117）与气泵115连接，测试链112穿过支撑架17通过测试塞113卡紧。

安装板2由对称设置的两侧立板构成，两侧立板的外侧面位于轮轴4安装孔的位置设置有插孔座14，插孔座14内安装轴锁销6。用于锁定轮轴4，防止晃动。

导向板7的形状为圆弧形。该形状与导链轮1的外形相匹配。

图3所示，锚链固定部包括支撑座118和固定塞114，支撑座118上设置有固定塞114，测试链112穿过支撑座118固定在固定塞114上。

利用导链器作为基础，简化结构，减少成本，测试链112通过导链轮1的引导，减少测试链与锚链筒（锚链筒指锚链通往锚链仓时经过的短管）之间的摩擦，防止测试链翻滚，导缆轴3是竖直安装的，导链轮1水平安装，测试链112的下端穿过导链轮1被锚链固定部固定，测试链112的上端在锚链测试口111，此处凭借外力牵引测试链112，用千斤顶119支托，测试需要多大的力才能将测试链112断裂。整个测试过程，步骤简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.锚链性能试验工装，其特征在于：包括测试支座和固定在测试支座内的导链器，所述测试支座顶部开有锚链测试口，所述锚链测试口处安装有液压拉伸机构，所述液压拉伸机构包括支撑架、千斤顶、气泵，所述测试支座上方安装有支撑架，所述支撑架两侧下部通过千斤顶固定在测试支座的顶板上，所述千斤顶通过软管与气泵连接，测试链穿过支撑架通过测试塞卡紧，所述测试支座的下部设置有锚链固定部，所述测试支座的下部设置有支撑斜板，所述锚链固定部设置在支撑斜板上，所述测试链经锚链测试口穿过导链器上的导链轮固定在锚链固定部上，所述导链器包括用于安装导缆轴的框架和用于安装导链轮的安装板，所述框架两侧与安装板连接，所述安装板上通过轴承安装有轮轴，所述轮轴中间安装有导链轮，所述框架由上、下轴座组成，所述上、下轴座内分别安装有上轴承和下轴承，所述导缆轴上下两端安装在上轴承和下轴承内，所述上、下轴承、外位于上、下轴座的端面上设置有止推轴承，所述导缆轴的端部设置有锁定销，所述安装板的内部沿导链轮的圆周方向设置导向板。

2.根据权利要求1所述的锚链性能试验工装，其特征在于：所述安装板由对称设置的两侧立板构成，两侧立板的外侧面位于轮轴安装孔的位置设置有插孔座，所述插孔座内安装轴锁销。

3.根据权利要求1所述的锚链性能试验工装，其特征在于：所述导向板的形状为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的锚链性能试验工装，其特征在于：所述锚链固定部包括支撑座和固定塞，所述支撑座上设置有固定塞，所述测试链穿过支撑座固定在固定塞上。