CN209959800U - 5*5布面加强型抗拉多楔带 - Google Patents

Abstract

5*5布面加强型抗拉多楔带，包括橡胶材质的带体，带体的内侧设有一组梯形楔，带体的外侧设有与其通过硫化粘合的针织布；梯形楔的底部与所述带体的外侧表面的距离L1为3～3.5mm；带体的内部设有由涤纶线沿多楔带的传动方向并排均匀地绕制而成的骨架；所述的针织布为经编针织布，经编针织布是由A经纱和B经纱通过经编方式织得；经编针织布的编织方向与多楔带的传动方向平行；A经纱为棉线，B经纱为竹纤维纱线；A经纱和B经纱的规格都为5S。该多楔带具有使用寿命长的特点，且带体运转和结构的稳定性都很好、还具有带体不易产生裂纹和对环境友好的优点。

Description

5*5布面加强型抗拉多楔带

技术领域

本实用新型涉及一种多楔带，特别涉及一种5*5布面加强型抗拉多楔带。

背景技术

多楔带作为传动带凭借其高传动效率、振动小、发热少、运转平稳等优点而在发动机、电器、压缩机等领域被广泛应用。

在多楔带的使用过程中，多楔带顶布层的强度十分密切的影响着多楔带的整体性和多楔带运转的稳定性；多楔带在使用时被套装在驱动侧和从动侧的带轮上，靠多个楔的两侧面与轮槽侧面压紧产生摩擦力传递动力，工作时，要承受反复交变的应力，它承受弯曲、扭转、疲劳、磨耗等多重作用，因此，运转时带体出现翻转、卷边的情况，这也使得带体容易出现裂纹甚至断裂的情况，不利于多楔带长期和稳定的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种5*5布面加强型抗拉多楔带。本实用新型的5*5布面加强型抗拉多楔带具有使用寿命长的特点，且带体运转和结构的稳定性都很好、还具有带体不易产生裂纹和对环境友好的优点。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：5*5布面加强型抗拉多楔带，包括橡胶材质的带体，带体的内侧设有一组梯形楔，带体的外侧设有与其通过硫化粘合的针织布；所述梯形楔的底部与所述带体的外侧表面的距离L1为3～3.5mm；所述带体的内部设有由涤纶线沿多楔带的传动方向并排均匀地绕制而成的骨架；所述的针织布为经编针织布，所述经编针织布是由A经纱和B经纱通过经编方式织得；所述经编针织布的编织方向与多楔带的传动方向平行；所述A经纱为棉线，所述B经纱为竹纤维纱线；所述A经纱和B经纱的规格都为5S。

与现有技术相比，本实用新型的5*5布面加强型抗拉多楔带，具有如下进步：

1)带体的外侧设有与其通过硫化粘合的经编针织布，经编针织布具有特定的纱支，并按特定的方向铺设，使得经编针织布的拆散性小，这能提高产品的强度；再加上该结构的经编针织布在编织方向上几乎没有延伸性，这给予了它很好的稳定性，保证了在使用时不易卷边，也更多的分散多楔带在工作时带体表面产生的应力，从而减少带体表面出现裂纹的现象，提高了产品的使用寿命，降低了用户的使用成本。

2)带体的内部设有由涤纶线沿多楔带的传动方向并排绕制而成骨架，提高了带体的拉伸强度，涤纶线具有特定的线径和绕制密度，保证抗撕裂性能的同时，减少了使用过程中产生的弯曲应力，减少了内部出现裂纹的现象，同样起到增加产品的使用寿命的作用，降低用户的使用成本。

作为对前述的5*5布面加强型抗拉多楔带的优化，所述梯形楔的底部与所述带体的外侧表面的距离L1为3.45mm。此时，本实用新型的多楔带运转相较之下更稳定。

作为对前述的5*5布面加强型抗拉多楔带的优化，所述涤纶线的线径为0.7～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm；所述涤纶线的截面中心与所述带体的外侧表面的距离L2为0.5～1mm。该尺寸结构和绕制密度下的涤纶线抗拉性能好，能更好的支撑多楔带，且涤纶线的位置分布使得带体内部的应力能更均匀的被分散。进一步的，所述涤纶线的线径为0.8mm，绕制密度为8根/cm；所述涤纶线的截面中心与所述带体的外侧表面的距离为1mm。此时，产品的抗撕裂性能相对较好。

作为对前述的5*5布面加强型抗拉多楔带的优化，所述经编针织布的克重为6～8g/cm²。既能保证质轻，又相对具有较好的强度。进一步的，所述带体由三元乙丙橡胶制得。此时，多楔带与经编针织布的粘合强度最高，性能达到最优。

作为对前述的5*5布面加强型抗拉多楔带的优化，所述带体由三元乙丙橡胶制得。带体的材质为无极性的三元乙丙橡胶，对人体和环境友好，且对极性溶液和化学物具有抗性，从而吸水率低、耐腐蚀性好，从而使多楔带具有很好的抵抗热、水、酸、碱、光、氧气的能力；加上三元乙丙橡胶具有优良的低密度高填充性，从而使得本实用新型的多楔带具有生产成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的5*5布面加强型抗拉多楔带的截面结构示意图。

图2是本实用新型的5*5布面加强型抗拉多楔带中的经编针织布的结构示意图。

附图标记：1-带体，11-梯形楔；2-针织布，21-A经纱，22-B经纱；3-涤纶线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1：

参见图1，本实用新型的5*5布面加强型抗拉多楔带包括橡胶材质的带体1，带体1的内侧设有一组梯形楔11，带体1的外侧设有与其通过硫化粘合的针织布2；所述梯形楔11的底部与所述带体1的外侧表面的距离L1为3.45mm；所述带体1的内部设有由涤纶线3沿多楔带的传动方向并排均匀地绕制而成的骨架；所述的针织布2为经编针织布，所述经编针织布是由A经纱21和B经纱22通过经编方式织得；所述经编针织布的编织方向与多楔带的传动方向平行；所述A经纱21为棉线，所述B经纱22为竹纤维纱线；所述A经纱21和B经纱22的规格都为5S。所述涤纶线3的线径为0.8mm，绕制密度为8根/cm。(绕制密度即涤纶线3在1厘米宽的带体内并绕的圈数)；所述涤纶线3的截面中心与所述带体1的外侧表面的距离L2为1mm；所述经编针织布的克重为6g/cm²，所述带体1由三元乙丙橡胶制得。

实施例2

与实施例1不同的是，梯形楔11的底部与带体1的外侧表面的距离L1为3mm；涤纶线绳3的线径为0.7mm，绕制密度为9根/cm，所述涤纶线3的截面中心与所述带体1的外侧表面的距离L2为0.5mm。所述经编针织布的克重为6.5g/cm²。

实施例3

与实施例1不同的是，梯形楔11的底部与带体1的外侧表面的距离L1为3.4mm；涤纶线绳3的线径为1.0mm，绕制密度为7根/cm，所述涤纶线3的截面中心与所述带体1的外侧表面的距离L2为0.8mm。所述经编针织布的克重为8g/cm²。

实施例4

与实施例1不同的是，梯形楔11的底部与带体1的外侧表面的距离L1为3.2mm；涤纶线绳3的线径0.9mm，绕制密度为7根/cm，所述涤纶线3的截面中心与所述带体1的外侧表面的距离L2为0.85mm。所述经编针织布的克重为7g/cm²。

本申请中，“S”是指纱线粗细程度，表示每一磅重的纱线，在长度为840码时，纱的支数。“5*5布面”即指A经纱21和B经纱22的规格都为5S。“克重”即单位面积布料的重量。

上述各实施例的5*5布面加强型抗拉多楔带均能实现本实用新型的目的，其中，实施例1为最优实施例。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施例的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和实施例中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (7)

1.5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：包括橡胶材质的带体(1)，带体(1)的内侧设有一组梯形楔(11)，带体(1)的外侧设有与其通过硫化粘合的针织布(2)；所述梯形楔(11)的底部与所述带体(1)的外侧表面的距离L1为3～3.5mm；所述带体(1)的内部设有由涤纶线(3)沿多楔带的传动方向并排均匀地绕制而成的骨架；所述的针织布(2)为经编针织布，所述经编针织布是由A经纱(21)和B经纱(22)通过经编方式织得；所述经编针织布的编织方向与多楔带的传动方向平行；所述A经纱(21)为棉线，所述B经纱(22)为竹纤维纱线；所述A经纱(21)和B经纱(22)的规格都为5S。

2.根据权利要求1所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述梯形楔(11)的底部与所述带体(1)的外侧表面的距离L1为3.45mm。

3.根据权利要求2所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述涤纶线(3)的线径为0.7～1.0mm，绕制密度为6～9根/cm；所述涤纶线(3)的截面中心与所述带体(1)的外侧表面的距离L2为0.5～1mm。

4.根据权利要求3所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述涤纶线(3)的线径为0.8mm，绕制密度为8根/cm；所述涤纶线(3)的截面中心与所述带体(1)的外侧表面的距离为1mm。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述经编针织布的克重为6～8g/cm²。

6.根据权利要求5所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述带体(1)由三元乙丙橡胶制得。

7.根据权利要求1至4任一权利要求所述的5*5布面加强型抗拉多楔带，其特征在于：所述带体(1)由三元乙丙橡胶制得。

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