CN209959798U - 一种y向调节阻尼轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y向调节阻尼轴，属于模切设备领域，一种Y向调节阻尼轴，包括Y向调节芯轴，Y向调节芯轴的左端固定连接有固定安装座，Y向调节芯轴的右端通过螺纹连接有转接套，转接套设置在Y向调节芯轴的内部，转接套的右端设置有调节螺杆，调节螺杆的右端设置有锁紧套，它通过改变原有移动气胀轴的设计原理，中间增加一个Y向调节导向装置，取消重启胀紧方式，改用形变抱紧的方式将料卷阻尼轴套上，并用把手类或操作手柄类螺钉将其固定，方便固定和拆卸，快速拆卸和安装大大的提高了工作效率，且能够有效的扩大了料卷的使用范围，减少停机调整料卷的次数，生产效率有很大提高。

Description

一种Y向调节阻尼轴

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，更具体地说，涉及一种Y向调节阻尼轴。

背景技术

Y向调节阻尼轴是一种应用于模切设备轴向可以进行微量调节、转动方向阻力也可以调节的被动旋转轴，采用纯机械传动实现Y向移动和带阻尼效果的转动，它可以方便、快捷的安装在设备任意位置使用，使得Y向调节阻尼轴被广泛使用。

目前，现有的Y向调节阻尼轴设置有固定座与芯轴通过螺栓连接固定，通过手轮压缩弹簧来进行阻尼大小的调节，轴套通过两个不同型号的深沟球轴承连接固定，实现自由转动，轴套内设置有气囊，料卷通过给气囊充气将料卷卡紧，且现有模切设备在被动放料时会出现跑偏或攒动现象，在生产过程中又不能进行自动调节，会严重影响产品精度，且生产效率低下。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种Y向调节阻尼轴，它通过改变原有移动气胀轴的设计原理，中间增加一个Y向调节导向装置，取消重启胀紧方式，改用形变抱紧的方式将料卷阻尼轴套上，并用把手类或操作手柄类螺钉将其固定，方便固定和拆卸，快速拆卸和安装大大的提高了工作效率，且能够有效的扩大了料卷的使用范围，减少停机调整料卷的次数，生产效率有很大提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种Y向调节阻尼轴，包括Y向调节芯轴，所述Y向调节芯轴的左端固定连接有固定安装座，所述Y向调节芯轴的右端通过螺纹连接有转接套，所述转接套设置在Y向调节芯轴的内部，所述转接套的右端设置有调节螺杆，所述调节螺杆的右端设置有锁紧套，所述锁紧套的外表面固定套接有推轴承端盖，所述推轴承端盖设置在锁紧套的右端，所述推轴承端盖的外表面固定套接有推力轴承外套，所述推力轴承外套设置在推轴承端盖的左端，所述Y向调节芯轴和Y向调节导向隔套的外表面滑动套接有阻尼轴轴套，所述阻尼轴轴套的下端设置有阻尼轴轴承端盖，所述阻尼轴轴套的下端设置有磨片压盖，所述调节螺杆的外表面设置有弹簧压紧手轮，所述推轴承端盖和推力轴承外套之间设置有双向推力轴承，所述弹簧压紧手轮内设置有单向推力轴承，它通过改变原有移动气胀轴的设计原理，中间增加一个Y向调节导向装置，取消重启胀紧方式，改用形变抱紧的方式将料卷阻尼轴套上，并用把手类或操作手柄类螺钉将其固定，方便固定和拆卸，快速拆卸和安装大大的提高了工作效率，且能够有效的扩大了料卷的使用范围，减少停机调整料卷的次数，生产效率有很大提高。

进一步的，所述转接套的外表面安装有Y向调节导向隔套，所述Y向调节导向隔套的上端与Y向调节芯轴接触，所述Y向调节导向隔套的下端与阻尼轴轴套接触，由于Y向调节芯轴与转接套通过螺纹连接并固定成为一体，在转接套右端安装一个导向螺钉使其与Y向调节导向隔套的长条孔进行配合，限制Y向调节导向隔套的旋转自由度，实现Y向调节导向隔套前后滑动。

进一步的，所述阻尼轴轴承端盖与磨片压盖之间设置有胶木磨片，所述胶木磨片的左端与阻尼轴轴承端盖接触，所述胶木磨片的右端与磨片压盖接触，通过阻尼轴轴承端盖与磨片压盖中间装有胶木磨片，当旋转弹簧压紧手轮时，调节压缩弹簧对磨片压盖的压力，从而改变胶木磨片与阻尼轴轴承端盖的摩擦力实现旋转阻尼可调的效果。

进一步的，所述调节螺杆的外表面设置有微量调节手轮，所述Y向调节导向隔套和阻尼轴轴套之间设置有深沟球轴承，所述调节螺杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，当旋转微量调节手轮时，带动Y向调节导向隔套前后移动，为了减小弹簧压紧手轮和压缩弹簧的阻力，增加了一个单向的推力轴承，推力轴承可以减小压紧手轮和压缩弹簧的阻力。

进一步的，所述Y向调节芯轴的内部设置有油杯，所述油杯设置在Y向调节芯轴的左端，由于Y向调节芯轴与Y向调节导向隔套精密配合，所以采用封闭油杯的设计方式，防止灰尘和杂质进入润滑系统，在注油的时候将固定安装座的四个螺钉拆下来，便可以注油。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过改变原有移动气胀轴的设计原理，中间增加一个Y向调节导向装置，取消重启胀紧方式，改用形变抱紧的方式将料卷阻尼轴套上，并用把手类或操作手柄类螺钉将其固定，方便固定和拆卸，快速拆卸和安装大大的提高了工作效率，且能够有效的扩大了料卷的使用范围，减少停机调整料卷的次数，生产效率有很大提高。

(2)转接套的外表面安装有Y向调节导向隔套，Y向调节导向隔套的上端与Y向调节芯轴接触，Y向调节导向隔套的下端与阻尼轴轴套接触，由于Y向调节芯轴与转接套通过螺纹连接并固定成为一体，在转接套右端安装一个导向螺钉使其与Y向调节导向隔套的长条孔进行配合，限制Y向调节导向隔套的旋转自由度，实现Y向调节导向隔套前后滑动。

(3)阻尼轴轴承端盖与磨片压盖之间设置有胶木磨片，胶木磨片的左端与阻尼轴轴承端盖接触，胶木磨片的右端与磨片压盖接触，通过阻尼轴轴承端盖与磨片压盖中间装有胶木磨片，当旋转弹簧压紧手轮时，调节压缩弹簧对磨片压盖的压力，从而改变胶木磨片与阻尼轴轴承端盖的摩擦力实现旋转阻尼可调的效果。

(4)调节螺杆的外表面设置有微量调节手轮，Y向调节导向隔套和阻尼轴轴套之间设置有深沟球轴承，调节螺杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，当旋转微量调节手轮时，带动Y向调节导向隔套前后移动，为了减小弹簧压紧手轮和压缩弹簧的阻力，增加了一个单向的推力轴承，推力轴承可以减小压紧手轮和压缩弹簧的阻力。

(5)Y向调节芯轴的内部设置有油杯，油杯设置在Y向调节芯轴的左端，由于Y向调节芯轴与Y向调节导向隔套精密配合，所以采用封闭油杯的设计方式，防止灰尘和杂质进入润滑系统，在注油的时候将固定安装座的四个螺钉拆下来，便可以注油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：

1 Y向调节芯轴、2固定安装座、3转接套、4调节螺杆、5锁紧套、6推轴承端盖、7推力轴承外套、8 Y向调节导向隔套、9阻尼轴轴套、10阻尼轴轴承端盖、11磨片压盖、12弹簧压紧手轮、13胶木磨片、14微量调节手轮、15深沟球轴承、16压缩弹簧、17双向推力轴承、18单向推力轴承、19油杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种Y向调节阻尼轴，包括Y向调节芯轴1，请参阅图1，Y向调节芯轴1的左端固定连接有固定安装座2，Y向调节芯轴1采用阶梯轴的形式，其表面经过高精度打磨后，确保直线度和表面粗糙度与Y向调节导向隔套8配合使用，使Y向调节导向隔套8自由滑动，Y向调节芯轴1的右端通过螺纹连接有转接套3，转接套3的右端内孔为螺纹，与调节螺杆4的外螺纹进行配合，转接套3设置在Y向调节芯轴1的内部，转接套3的右端设置有调节螺杆4，调节螺杆4的右端设置有锁紧套5，锁紧套5的外表面固定套接有推轴承端盖6，推轴承端盖6设置在锁紧套5的右端，推轴承端盖6的外表面固定套接有推力轴承外套7，推力轴承外套7设置在推轴承端盖6的左端，Y向调节芯轴1和Y向调节导向隔套8的外表面滑动套接有阻尼轴轴套9，阻尼轴轴套9的下端设置有阻尼轴轴承端盖10，阻尼轴轴套9的下端设置有磨片压盖11，调节螺杆4的外表面设置有弹簧压紧手轮12，推轴承端盖6和推力轴承外套7之间设置有双向推力轴承17，推拉双向推力轴承17，由于双向推力轴承17通过推力轴承外套7固定，推力轴承外套7与Y向调节导向隔套8通过螺纹连接固定为一体，微量调节手轮14与调节螺杆4通过螺纹连接固定，当旋转微量调节手轮14时，微量调节手轮14带动Y向调节导向隔套8前后移动，弹簧压紧手轮12内设置有单向推力轴承18，通过单向推力轴承18的设置，可以减小弹簧压紧手轮12和压缩弹簧16的阻力。

请参阅图1，转接套3的外表面安装有Y向调节导向隔套8，由于Y向调节芯轴1与转接套3通过螺纹连接并固定成为一体，在转接套3右端安装一个导向螺钉使其与Y向调节导向隔套8的长条孔进行配合，限制Y向调节导向隔套8的旋转自由度，实现Y向调节导向隔套8前后滑动，Y向调节导向隔套8的上端与Y向调节芯轴1接触，Y向调节导向隔套8的下端与阻尼轴轴套9接触，阻尼轴轴承端盖10与磨片压盖11之间设置有胶木磨片13，通过胶木磨片13的设置，当旋转弹簧压紧手轮12时，调节压缩弹簧16对磨片压盖11的压力，从而改变胶木磨片13与阻尼轴轴承端盖10的摩擦力实现旋转阻尼可调的效果，胶木磨片13的左端与阻尼轴轴承端盖10接触，胶木磨片13的右端与磨片压盖11接触。

请参阅图1，调节螺杆4的外表面设置有微量调节手轮14，Y向调节导向隔套8和阻尼轴轴套9之间设置有深沟球轴承15，通过深沟球轴承15的设置，能够使Y向调节导向隔套8与阻尼轴轴套9产生自由旋转的效果，调节螺杆4的外表面滑动套接有压缩弹簧16，Y向调节芯轴1的内部设置有油杯19，油杯19设置在Y向调节芯轴1的左端，由于Y向调节芯轴1与Y向调节导向隔套8精密配合，所以采用封闭油杯19的设计方式，防止灰尘和杂质进入润滑系统，在注油的时候将固定安装座2的四个螺钉拆下来，便可以注油。

在使用该Y向调节阻尼轴时，采用抱箍结构固定料卷，通过螺纹推紧料卷，手动旋转右侧滚花微量调节手轮14，微量调节手轮14带动Y向调节导向隔套8进行前后移动，实现阻尼轴轴套9和料卷前后移动，由于料卷的质量和体积不同，所需要的阻尼力也会不同，通过手动旋转右侧滚花弹簧压紧手轮12，来前后移动调节压缩弹簧16的变形量，改变胶木磨片13和磨片压盖11之间的摩擦力，实现料卷的阻尼力调节，这样在模切设备连续运转时，可以根据需要随时调整料卷的前后位置和阻尼力大小，大大缩短调整时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种Y向调节阻尼轴，包括Y向调节芯轴(1)，其特征在于：所述Y向调节芯轴(1)的左端固定连接有固定安装座(2)，所述Y向调节芯轴(1)的右端通过螺纹连接有转接套(3)，所述转接套(3)设置在Y向调节芯轴(1)的内部，所述转接套(3)的右端设置有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)的右端设置有锁紧套(5)，所述锁紧套(5)的外表面固定套接有推轴承端盖(6)，所述推轴承端盖(6)设置在锁紧套(5)的右端，所述推轴承端盖(6)的外表面固定套接有推力轴承外套(7)，所述推力轴承外套(7)设置在推轴承端盖(6)的左端，所述Y向调节芯轴(1)和Y向调节导向隔套(8)的外表面滑动套接有阻尼轴轴套(9)，所述阻尼轴轴套(9)的下端设置有阻尼轴轴承端盖(10)，所述阻尼轴轴套(9)的下端设置有磨片压盖(11)，所述调节螺杆(4)的外表面设置有弹簧压紧手轮(12)，所述推轴承端盖(6)和推力轴承外套(7)之间设置有双向推力轴承(17)，所述弹簧压紧手轮(12)内设置有单向推力轴承(18)。

2.根据权利要求1所述的一种Y向调节阻尼轴，其特征在于：所述转接套(3)的外表面安装有Y向调节导向隔套(8)，所述Y向调节导向隔套(8)的上端与Y向调节芯轴(1)接触，所述Y向调节导向隔套(8)的下端与阻尼轴轴套(9)接触。

3.根据权利要求1所述的一种Y向调节阻尼轴，其特征在于：所述阻尼轴轴承端盖(10)与磨片压盖(11)之间设置有胶木磨片(13)，所述胶木磨片(13)的左端与阻尼轴轴承端盖(10)接触，所述胶木磨片(13)的右端与磨片压盖(11)接触。

4.根据权利要求1所述的一种Y向调节阻尼轴，其特征在于：所述调节螺杆(4)的外表面设置有微量调节手轮(14)，所述Y向调节导向隔套(8)和阻尼轴轴套(9)之间设置有深沟球轴承(15)，所述调节螺杆(4)的外表面滑动套接有压缩弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种Y向调节阻尼轴，其特征在于：所述Y向调节芯轴(1)的内部设置有油杯(19)，所述油杯(19)设置在Y向调节芯轴(1)的左端。

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