CN209959590U - 一种液压系统再生测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压设备检测设备技术领域，为了解决再生阀的再生功能检测过程复杂且不方便模拟实际工作环境的问题，提供了一种液压系统再生测试装置，包括：增压泵、再生阀、第一加载阀和第二加载阀，增压泵上设有泵供油口和泵回油口，再生阀上具有阀进油口、阀出油口、第一回油口和第二回油口，阀进油口连通泵供油口，第一回油口连通泵回油口，第一加载阀连通阀出油口，第二加载阀连通第二回油口，第二加载阀与第二回油口串联有流量计。本实用新型可以根据再生阀的工作环境设定合理的压力值，可以准确检测液压系统的再生功能和各压力情况下的再生流量，为用户测试液压系统的再生功能提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备检测设备技术领域，尤其是涉及一种液压系统再生测试装置。
背景技术
现有技术中，液压系统主要由动力元件(主泵)、控制元件(主阀)、执行元件(油缸、马达)、辅助元件(油箱、管路)等组成，再生功能是液压系统再生阀的一种控制功能，它可以加快液压系统一些动作的速度，并且实现节能，因此在主阀上应用较多，在再生阀的再生功能测试中要测试再生的功能和再生流量的大小，目前通用的测试方法是用配重法测量再生的功能和流量大小，配重法测试再生需要一套配重机构，不能方便的模拟实际工作中的压力，并且配重更换麻烦，检测不方便。
实用新型内容
本实用新型为了解决再生阀的再生功能检测过程复杂且不方便模拟实际工作环境的问题，提供了一种液压系统再生测试装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种液压系统再生测试装置，包括：增压泵、再生阀、第一加载阀和第二加载阀，所述增压泵上设有泵供油口和泵回油口，所述再生阀上具有阀进油口、阀出油口、第一回油口和第二回油口，所述阀进油口连通所述泵供油口，所述第一回油口连通所述泵回油口，所述第一加载阀连通所述阀出油口，所述第二加载阀连通所述第二回油口，所述第二加载阀与所述第二回油口串联有流量计。
根据本实用新型的一个实施例，所述再生阀包括：壳体和阀芯，所述壳体内限定有阀腔，所述阀进油口、所述阀出油口、所述第一回油口和所述第二回油口均设在所述壳体上且均与所述阀腔连通，所述阀芯在第一位置、第二位置和第三位置之间可滑动地设在所述阀腔内，所述阀芯内限定有第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，当所述阀芯位于所述第一位置时，所述阀进油口、所述阀出油口、所述第一回油口和所述第二回油口相互不连通；当所述阀芯位于所述第二位置时，所述第一通道连通所述阀进油口与所述阀出油口，所述第二通道连通所述第一回油口和所述阀第二回油口；当所述阀芯位于所述第三位置时，所述第三通道连通所述阀进油口与所述第二回油口，所述第四通道连通所述第一回油口和所述阀出油口，且所述第三通道与所述第四通道之间设有串联设置的节流阀，所述节流阀与所述第三通道之间设有单向阀。
根据本实用新型的一个实施例，所述单向阀限定液压油仅从所述第三通道流向所述第四通道。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一位置位于所述第二位置与所述第三位置之间。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种液压系统再生测试装置，通过在液压系统上设置第一加载阀和第二加载阀，第一加载阀和第二加载阀方便调节，可以根据再生阀的工作环境设定合理的压力值，因此可以很方便的模拟到实际中的压力情况，准确检测液压系统的再生功能和各压力情况下的再生流量，为用户测试液压系统的再生功能提供了方便，进而提升了液压系统再生功能的检测效率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的液压系统再生测试装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的再生阀的结构示意图。
图中：
100：液压系统再生测试装置；1：增压泵；2：再生阀；3：第一加载阀；4：第二加载阀；5：流量计；6：壳体；7：阀芯；8：阀进油口；9：阀出油口；10：第一回油口；11：第二回油口；12：第一通道；13：第二通道；14：第三通道；15：第四通道；16：节流阀；17：单向阀。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，根据本实用新型实施例的液压系统再生测试装置100，包括：增压泵1、再生阀2、第一加载阀3和第二加载阀4，增压泵1上设有泵供油口和泵回油口，再生阀2上具有阀进油口8、阀出油口9、第一回油口10和第二回油口11，阀进油口8连通泵供油口，第一回油口10连通泵回油口，第一加载阀3连通阀出油口9，第二加载阀4连通第二回油口11，第二加载阀4与第二回油口11串联有流量计5。
根据本实用新型实施例的液压系统再生测试装置100，通过在液压系统上设置第一加载阀3和第二加载阀4，第一加载阀3和第二加载阀4方便调节，可以根据再生阀2的工作环境设定合理的压力值，因此可以很方便的模拟到实际中的压力情况，准确检测液压系统的再生功能和各压力情况下的再生流量，为用户测试液压系统的再生功能提供了方便，进而提升了液压系统再生功能的检测效率。
根据本实用新型的一个实施例，再生阀2包括：壳体6和阀芯7，壳体6内限定有阀腔，阀进油口8、阀出油口9、第一回油口10和第二回油口11均设在壳体6上且均与阀腔连通，阀芯7在第一位置、第二位置和第三位置之间可滑动地设在阀腔内，阀芯7内限定有第一通道12、第二通道13、第三通道14和第四通道15，其中，当阀芯7位于第一位置时，阀进油口8、阀出油口9、第一回油口10和第二回油口11相互不连通；当阀芯7位于第二位置时，第一通道12连通阀进油口8与阀出油口9，第二通道13连通第一回油口10和阀第二回油口11；当阀芯7位于第三位置时，第三通道14连通阀进油口8与第二回油口11，第四通道15连通第一回油口10和阀出油口9，且第三通道14与第四通道15之间设有串联设置的节流阀16，节流阀16与第三通道14之间设有单向阀17。
根据本实用新型的一个实施例，单向阀17限定液压油仅从第三通道14流向第四通道15。
通过在阀芯7上设置一个节流阀16和一个单向阀17，可以让第二回油口11的油流到阀出油口9，由于单向阀17的作用，油不会从第二回油口11流到阀出油口9，就可以让第三通道14的油通过单向阀17流向第四通道15，这就是阀的再生功能。
根据本实用新型的一个实施例，第一位置位于第二位置与第三位置之间，当阀芯7从第一位置移动至第二位置或第三位置时，直接拨动阀芯7便可，为用户控制再生阀2提供了方便。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压系统再生测试装置(100)，其特征在于，包括：
增压泵(1)，所述增压泵(1)上设有泵供油口和泵回油口；
再生阀(2)，所述再生阀(2)上具有阀进油口(8)、阀出油口(9)、第一回油口(10)和第二回油口(11)，所述阀进油口(8)连通所述泵供油口，所述第一回油口(10)连通所述泵回油口；
第一加载阀(3)，所述第一加载阀(3)连通所述阀出油口(9)；
第二加载阀(4)，所述第二加载阀(4)连通所述第二回油口(11)，所述第二加载阀(4)与所述第二回油口(11)串联有流量计(5)。
2.根据权利要求1所述的液压系统再生测试装置(100)，其特征在于，所述再生阀(2)包括：
壳体(6)，所述壳体(6)内限定有阀腔，所述阀进油口(8)、所述阀出油口(9)、所述第一回油口(10)和所述第二回油口(11)均设在所述壳体(6)上且均与所述阀腔连通；
阀芯(7)，所述阀芯(7)在第一位置、第二位置和第三位置之间可滑动地设在所述阀腔内，所述阀芯(7)内限定有第一通道(12)、第二通道(13)、第三通道(14)和第四通道(15)；
其中，当所述阀芯(7)位于所述第一位置时，所述阀进油口(8)、所述阀出油口(9)、所述第一回油口(10)和所述第二回油口(11)相互不连通；当所述阀芯(7)位于所述第二位置时，所述第一通道(12)连通所述阀进油口(8)与所述阀出油口(9)，所述第二通道(13)连通所述第一回油口(10)和所述阀第二回油口(11)；当所述阀芯(7)位于所述第三位置时，所述第三通道(14)连通所述阀进油口(8)与所述第二回油口(11)，所述第四通道(15)连通所述第一回油口(10)和所述阀出油口(9)，且所述第三通道(14)与所述第四通道(15)之间设有串联设置的节流阀(16)，所述节流阀(16)与所述第三通道(14)之间设有单向阀(17)。
3.根据权利要求2所述的液压系统再生测试装置(100)，其特征在于，所述单向阀(17)限定液压油仅从所述第三通道(14)流向所述第四通道(15)。
4.根据权利要求2所述的液压系统再生测试装置(100)，其特征在于，所述第一位置位于所述第二位置与所述第三位置之间。
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