CN104329246A - 用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台 - Google Patents

用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,智能钻井工具油泵性能测试台,包括可移动试验工作台、压力囊、压力调节阀、油囊、油泵、马达、电磁阀、活塞、液压油路、性能测试部分,所用部件均安装到测试台上方,通过液压管路进行连接,用来模拟智能钻井工具工作时的液压油路。本发明能够模拟智能钻井工具的液压系统,通过对被测试油泵进出口处流量、压力性能参数的检测,不但可以确定油泵的工作性能,还可以确定不同工作油温对油泵性能的影响情况,能够有效的节省智能钻井工具的维修和测试时间,提高智能钻井工具的技术服务质量。

Description

用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台
技术领域
[0001] 本发明涉及液压测试领域,具体为一种用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台。
背景技术
[0002] 智能钻井工具的液压系统是其重要的组成部分之一,液压系统的主要作用是为智能钻井工具提供导向压力,使智能钻井工具的导向块紧密的推靠到井壁上,对工具起到纠斜作用。智能钻井工具的维修工作非常繁重、耗时较长,特别是液压系统,在进行整体测试时一旦出现问题,需要对各部件进行逐一排查,不但耽误工具的维修周期,还会影响工具进行技术服务的进度。智能钻井工具的液压系统中油泵的性能直接影响着工具工作时间及工作质量。目前,尚未发现用来模拟智能钻井工具液压系统,对其油泵性能进行测试的实验装置。因此,迫切需要研制一台检测智能钻井工具油泵性能的装置,以节省智能钻井工具的维修和测试时间,提高工具的技术服务质量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种模拟智能钻井工具的液压系统,用来检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,包括被测试的油泵、试验工作台和安装到测试台上方的通过液压管路进行连接的用来模拟智能钻井工具工作时的液压油路,所述液压油路包括测试回路和调压回路,所述测试回路为:带有压力囊的压力调节阀的出油管与油泵的进油管相连,在所述压力调节阀与油泵之间的油路上设置有测定油泵进口性能指标的温度传感器、第一压力传感器和第一流量传感器,油泵的出油管和油囊相连,油囊与压力调节阀的进油管相连,在所述油泵和油囊之间的油路上设置有测定油泵出口性能指标的第二压力传感器和第二流量传感器;所述调压回路设置在压力调节阀的出油管和进油管两端,用于调节油泵的压力和流量,包括四组并联的电磁阀相连和每个电磁阀上连接的一个提供导向推力的活塞;在压力调节阀上设置有为测试台提供循环测试用油的进油孔,油泵上连接有带动油泵运转的马达。
[0005] 为了便于安装,所述压力调节阀、油泵、油囊和四个电磁阀分别安装于各自的设置有进出油油路通道的底座上。
[0006] 所述试验工作台的底部设置有移动轮。
[0007] 本发明的有益效果是:能够模拟智能钻井工具的液压系统,通过对被测试油泵进出口处流量、压力性能参数的检测,不但可以确定油泵的工作性能,还可以确定不同工作油温对油泵性能的影响情况,节省智能钻井工具的维修和测试时间,提高智能钻井工具技术服务质量。对于不同型号的智能钻井工具,只要更换相应的部件即可对油泵进行性能测试。
附图说明
[0008] 图1为本发明的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台的油路图。
[0009] 图2为本发明的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台的立体示意图。
[0010] 图3为本发明的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台平面图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
[0012] 如图1-3所示,本发明的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,包括被测试的油泵19、试验工作台9和安装到测试台上方的通过液压管路进行连接的用来模拟智能钻井工具工作时的液压油路,所述液压油路包括测试回路和调压回路,所述测试回路为:带有压力囊5的压力调节阀2的出油管与油泵19的进油管相连,在所述压力调节阀2与油泵19之间的油路上设置有测定油泵19进口性能指标的温度传感器15、第一压力传感器17和第一流量传感器13,油泵19的出油管和油囊8相连,油囊8与压力调节阀2的进油管相连,在所述油泵19和油囊8之间的油路上设置有测定油泵出口性能指标的第二压力传感器18、第二流量传感器12 ;所述调压回路设置在压力调节阀2的出油管和进油管两端,用于调节油泵19的压力和流量,包括四组并联的电磁阀1、11、7、4和每个电磁阀1、11、7、4上连接的一个提供导向推力的活塞3、6、10、14 ;在压力调节阀2上设置有为测试台提供循环测试用油的进油孔21,油泵19上连接有带动油泵运转的马达16。所述试验工作台9的底部设置有移动轮20。
[0013] 为了便于安装,所述压力调节阀2、油泵19、油囊8和四个电磁阀1、11、7、4分别安装于各自的设置有进出油油路通道的底座上,这是本领域技术人员采用的常规设计,在此不进行详细叙述。
[0014] 下面对本发明的工作过程进行详细说明:
[0015] 该测试台不但可以测量在四个电磁阀同时关闭的状态下油泵19进出油口处的压力及流量信息,还可以测量其中一个电磁阀或多个电磁阀打开时油泵19进出油口处的压力及流量信息,得到压力变化对油泵19性能的影响情况。
[0016] 四个电磁阀关闭状态时,液压油从压力调节阀2流经油泵19和油囊8,最终回到压力调节阀2中,通过设置的传感器可以检测油泵19进出油口处的性能指标;当开启其中一个电磁阀I时,液压油从压力调节阀2流经电磁阀I进入到相应的活塞14中,在液压油压力的作用下活塞14被顶出,当关闭电磁阀I时,通过外界施加给活塞14的压力使活塞14中的液压油回流到压力调节阀2,可以测得压力改变的情况下油泵19的性能指标。
[0017] 该测试台能够模拟智能钻井工具的液压系统,通过压力传感器17、18和流量传感器12、13对被测试油泵19进出油口处的流量、压力性能参数的检测,不但可以确定油泵19的工作性能,还可以确定不同工作油温对油泵19性能的影响情况,节省智能钻井工具的维修和测试时间,提高智能钻井工具技术服务质量。对于不同型号的智能钻井工具,只要更换相应的部件即可对油泵进行性能测试。
[0018] 综上所述,本发明的内容并不局限在上述的实施例中,相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例,但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,包括被测试的油泵、试验工作台(9)和安装到测试台上方的通过液压管路进行连接的用来模拟智能钻井工具工作时的液压油路,其特征在于,所述液压油路包括测试回路和调压回路,所述测试回路为:带有压力囊的压力调节阀⑵的出油管与油泵(19)的进油管相连,在所述压力调节阀(2)与油泵(19)之间的油路上设置有测定油泵(19)进口性能指标的温度传感器(15)、第一压力传感器(17)和第一流量传感器(13),油泵(19)的出油管和油囊⑶相连,油囊⑶与压力调节阀(2)的进油管相连,在所述油泵(19)和油囊(8)之间的油路上设置有测定油泵出口性能指标的第二压力传感器(18)和第二流量传感器(12);所述调压回路设置在压力调节阀(2)的出油管和进油管两端,用于调节油泵(19)的压力和流量,包括四组并联的电磁阀(1、11、7、4)和每个电磁阀(1、11、7、4)上连接的一个提供导向推力的活塞(3、6、10、14);在压力调节阀(2)上设置有为测试台提供循环测试用油的进油孔(21),油泵(19)上连接有带动油泵运转的马达(16)。
2.根据权利要求1所述的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,其特征在于,为了便于安装,所述压力调节阀(2)、油泵(19)、油囊⑶和四个电磁阀(1、11、7、4)分别安装于各自的设置有进出油油路通道的底座上。
3.根据权利要求1所述的用于检测智能钻井工具油泵工作性能的测试台,其特征在于,所述试验工作台(9)的底部设置有移动轮(20)。
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