CN209957808U - 一种皮革烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮革烘干设备，属于皮革生产设备的技术领域，其包括烘干箱和输送装置，输送装置包括多个条状的输送带，多个输送带之间留有空隙，所述烘干箱包括下加热板，下加热板铰接有上加热板，铰接轴位于水平面内，上加热板与下加热板之间形成供输送带的上部穿过的输送腔，上加热板及下加热板的内部均呈中空状，中空状的内部设置有加热丝，加热丝连接有控制箱。本实用新型具有降低工人劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

一种皮革烘干设备

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备的技术领域，尤其是涉及一种皮革烘干设备。

背景技术

皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。近年来，随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国。

皮带制造领域中，皮革原材料需要通过喷浆机进行上色处理，再由烘干装置进行烘干。现有的可参考公告号为CN207047260U的中国专利，其公开了一种皮革烘干设备，包括壳体和基座，基座的内侧安装有电机，电机的顶端旋接有轴承，轴承的顶端焊接在轴杆一端，轴杆的另一端焊接有转盘，基座的顶端一侧固定安装有壳体，壳体的顶端旋接有盖帽，盖帽的内侧开设有卡槽，壳体的内侧设置有烘干腔，烘干腔的内壁安装有喷头，喷头的一侧安装在进风管一端，进风管的另一端固定连接有鼓风机，鼓风机的外侧设置有加热腔，加热腔的一侧内壁固定安装有加热管，加热腔的另一侧内壁底端安装有抽风机。

使用时，将需要进行烘干处理的皮革放置于烘干腔内，抽风机将外界的空气抽进加热腔，再由加热管对其进行加热，然后由鼓风机将热空气吹至烘干腔，以实现对皮革的烘干过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：皮革于烘干腔内被烘干后，还需由工人将皮革一一取下，增加工人的劳动强度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低工人劳动强度，提高工作效率的一种皮革烘干设备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革烘干设备，包括烘干箱和输送装置，输送装置包括多个条状的输送带，多个输送带之间留有空隙，所述烘干箱包括下加热板，下加热板铰接有上加热板，铰接轴位于水平面内，上加热板与下加热板之间形成供输送带的上部穿过的输送腔，上加热板及下加热板的内部均呈中空状，中空状的内部设置有加热丝，加热丝连接有控制箱。

通过采用上述技术方案，需要对皮革进行烘干时，首先将皮革放置于输送带上，由输送带将皮革输送至上加热板及下加热板之间，再由控制箱控制电热丝进行加热，使得输送腔内充满热气，上加热板及下加热板之间为铰接连接，便于打开烘干箱以清理烘干箱的内壁；上加热板及下加热板之间设置有输送腔，当皮革于输送带上被传送时即可对皮革进行烘干，若烘干时间不够，可暂时停止输送，待完全烘干后再继续输送，烘干结束后可直接被输送带输送至其它所需位置处，无需工人将皮革一一取下，从而达到降低工人劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述上加热板及下加热板的内壁分别设置有加热管，加热管穿过烘干箱连通有热风源，加热管开设有多个送风口，送风口对准输送带。

通过采用上述技术方案，热风源可向加热管内提供热风，并将热风由送风口吹至皮革的表面，加快输送腔内气流的流速，加快皮革表面的烘干速度，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述热风源为热风机，热风机固定于烘干箱上。

通过采用上述技术方案，热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成，可同时实现工作温度、风量的调控，便于使用与安装。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上开设有多个均匀排布的散风口。

通过采用上述技术方案，散风口的设置可减小输送带与皮革的接触面积，增加皮革与热空气的接触面积，从而加快烘干速度，减少烘干时间，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述上加热板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，用手握住把手并将把手向上抬起即可打开烘干箱，把手的设置可增加人手与上加热板之间的着力点，便于打开烘干箱，提高使用烘干箱时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述上加热板及下加热板的外壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可减小热量由烘干箱的外壁向外散失的可能性，尽可能使得热量由烘干箱的内壁向输送腔内扩散，减少热量的损失，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述保温层为聚氨酯泡沫材质制成的保温层。

通过采用上述技术方案，聚氨酯泡沫是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，导热系数很低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，耐热保温，可有效降低热量由烘干箱的外壁向外扩散的可能性，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述输送腔的两端分别设置有软质的密封帘，密封帘的底端与输送带之间留有供皮革穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，密封帘的设置可减小热空气由输送腔的两端向空气中扩散的可能性，减小热气的散失量，提高烘干箱的烘干效率；其次，还可减小灰尘进入输送腔的可能性，提高输送质量。

本实用新型进一步设置为：所述密封帘的顶端设置有固定条，固定条与上加热板为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，密封帘在长期使用后很可能布满灰尘，此时，可将固定条由上加热板上拆卸下来，以更换或清洗密封帘，提高使用密封帘的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上加热板及下加热板之间设置有供输送带的上部穿过的输送腔，当皮革于输送带上被烘干后，可直接被输送带输送至其它所需位置处，无需工人一一将皮革取下，从而达到降低工人劳动强度，提高工作效率的效果；

2.保温层的设置可减小热气由烘干箱的外壁扩散至输送腔外部的可能性，从而减小热量的流失，提高烘干效率；

3.密封帘的设置可减小热空气由输送腔的两端向空气中扩散的可能性，进一步减小热气的散失量，提高烘干箱的烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的使用效果图；

图2是体现输送带的结构示意图；

图3是体现加热丝的结构示意图；

图4是烘干箱打开后的结构示意图。

图中，1、输送装置；11、输送带；111、散风口；2、烘干箱；21、上加热板；211、加热丝；2111、控制箱；212、把手；22、下加热板；221、输送腔；31、加热管；311、送风口；32、热风机；4、保温层；5、固定条；51、密封帘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种皮革烘干设备，包括输送装置1，输送装置1包括多个输送带11，输送带11上设置有烘干箱2，烘干箱2包括上加热板21及下加热板22，上加热板21及下加热板22之间设置有供输送带11的上部穿过的输送腔221，上加热板21及下加热板22的内部设置有加热丝211，加热丝211连接有控制箱2111。通过控制箱2111可控制加热丝211对烘干箱2加热，从而实现烘干皮革的功能，烘干结束后，皮革即可跟随输送带11继续移动，无需工人一一取下皮革，从而降低工人的劳动强度。

参照图2，输送带11为长条状，多个输送带11之间留有空隙。输送带11的上部设置有烘干箱2，回看图1，烘干箱2包括上加热板21及下加热板22，上加热板21与下加热板22之间为铰接，铰接轴位于水平面内。上加热板21及下加热板22的内部均为中空状结构，中空状的内部设置有加热丝211，参照图3为加热丝211的环绕方式，加热丝211的端头穿过烘干箱2与控制箱2111连接。上加热板21及下加热板22之间留有供输送带11的上部穿过的输送腔221。

需要烘干皮革时，首先将皮革平铺于输送装置1上，由输送装置1将皮革输送至上加热板21及下加热板22之间，然后通过控制箱2111可控制加热丝211的加热情况，从而使得输送空腔内充满热气。

回看图2，输送带11上开设有多个散风口111。下加热板22表面的热气将通过散风口111扩散至皮革的表面，从而增加皮革与热气的接触面积，提高烘干速度，减少烘干时间，提高烘干效率。

参照图4，上加热板21及下加热板22靠近输送带11的内壁均设置有加热管31。加热管31与对应的加热板固定连接，加热管31穿过烘干箱2外连热风机32。热风机32位于烘干箱2的侧壁。加热管31上开设有多个送风口311，送风口311朝向输送带11。

由上加热板21及下加热板22对皮革进行烘干时，还可由热风机32提供热风源，使得热风源通过送风口311吹向输送带11，热风的吹送可加快输送腔221内热气的流通，加快热气的循环，同时，热气将直接被吹送至皮革的表面，而不是通过间接接触的方式，可进一步提高烘干效率。

参照图4，上加热板21及下加热板22的外壁设置有保温层4，保温层4为聚氨酯泡沫材质。聚氨酯泡沫的导热系数很低，是目前所有保温材料中导热系数最低的，耐热保温，可有效降低热量由烘干箱2的外壁向外扩散的可能性，便于使用。

参照图4，输送腔221的两端处各设置有固定条5。固定条5为水平设置，固定条5与烘干箱2的外壁之间为可拆卸固定连接，本实施例中优选为螺栓连接。固定条5的底端设置有密封帘51，密封帘51为多个竖直设置的软帘，密封帘51的顶端与固定条5的底端固定连接，密封帘51的底端与输送带11之间留有供皮革穿过的空隙。

密封帘51的设置可减小热空气由输送腔221的两端向空气中扩散的可能性，减小热气的散失量，提高烘干箱2的烘干效率；密封帘51在长期使用后很可能布满灰尘，此时，可将固定条5由上加热板21上拆卸下来，以更换或清洗密封帘51，提高使用密封帘51的便利性。

参照图4，上加热板21远离铰接轴的一端处设置有把手212。在长期使用后，输送腔221内粘附较多灰尘，需要对烘干箱2的内壁进行清理。此时，可握住把手212并将把手212向外拉动，从而打开烘干箱2，以实现及时清理。

本实施例的实施原理为：

需要对皮革进行烘干时，首先将皮革放置于输送带11上，由输送带11将皮革输送至上加热板21及下加热板22之间，再由控制箱2111控制电热丝进行加热，使得输送腔221内充满热气；同时，热风机32向加热管31内提供热风，使得热风由送风口311吹向皮革的表面，以加快对皮革的烘干速度；当皮革于输送带11上被传送时即可对皮革进行烘干，若烘干时间不够，可暂时停止输送，待完全烘干后再继续输送，烘干结束后可直接被输送带11输送至其它所需位置处，无需工人将皮革一一取下，从而达到降低工人劳动强度，提高工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮革烘干设备，包括烘干箱(2)和输送装置(1)，输送装置(1)包括多个条状的输送带(11)，多个输送带(11)之间留有空隙，其特征在于：所述烘干箱(2)包括下加热板(22)，下加热板(22)铰接有上加热板(21)，铰接轴位于水平面内，上加热板(21)与下加热板(22)之间形成供输送带(11)的上部穿过的输送腔(221)，上加热板(21)及下加热板(22)的内部均呈中空状，中空状的内部设置有加热丝(211)，加热丝(211)连接有控制箱(2111)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述上加热板(21)及下加热板(22)的内壁分别设置有加热管(31)，加热管(31)穿过烘干箱(2)连通有热风源，加热管(31)开设有多个送风口(311)，送风口(311)对准输送带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述热风源为热风机(32)，热风机(32)固定于烘干箱(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述输送带(11)上开设有多个均匀排布的散风口(111)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述上加热板(21)上设置有把手(212)。

6.根据权利要求5所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述上加热板(21)及下加热板(22)的外壁设置有保温层(4)。

7.根据权利要求6所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述保温层(4)为聚氨酯泡沫材质制成的保温层(4)。

8.根据权利要求1所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述输送腔(221)的两端分别设置有软质的密封帘(51)，密封帘(51)的底端与输送带(11)之间留有供皮革穿过的空隙。

9.根据权利要求8所述的一种皮革烘干设备，其特征在于：所述密封帘(51)的顶端设置有固定条(5)，固定条(5)与上加热板(21)为可拆卸固定连接。

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