CN209956473U - 一种电池模组周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组存储技术领域，公开了一种电池模组周转箱，包括箱体，箱体包括底面和四个侧壁，底面位于箱体内的一侧设有支撑架，支撑架包括若干互相垂直的横梁和纵梁，底面设有若干行沿横梁方向分布的定位螺孔，箱体内设有若干与横梁平行的活动隔板，活动隔板上设有若干沿纵梁方向的定位凸起，活动隔板上设有与底面上的定位螺孔相对应的固定螺孔，活动隔板与箱体通过穿过固定螺孔和定位螺孔的连接件固定连接，纵梁包括若干主梁和副梁，主梁为中空的长方体结构，侧壁对应各主梁处设有通孔，主梁的空心部分内设有支撑管。本实用新型在箱体内设置活动隔板，可以将活动隔板固定在不同的定位螺孔上，使得各种型号的电池模组都可以集中存储。

Description

一种电池模组周转箱

技术领域

本实用新型涉及电池模组存储技术领域，尤其是涉及一种电池模组周转箱。

背景技术

电动汽车主要是指以电力为主要能源的汽车，在能源制约、环境污染等大背景下，国家将发展新能源作为改善环境、节约成本的重要举措，新能源电动汽车因其环保又节能的特点，得到了广泛关注，具有广阔的发展空间。电池模组作为电动汽车的心脏尤为重要。

对于电池模组的存放和储藏，现有的存储方式为箱式存储，即每个纸箱装一块电池模组，由几个纸箱码垛成一托，对整托进行存储。现有的存储方式对电池模组起不到有效的保护和固定作用，容易发生模组短路或损坏；大大的占用了空间、降低了空间利用率；在电池模组检测和装配过程中增加了拆垛、拆包工序，降低了产线节拍，增加人员工作量；纸箱倒塌容易造成工作人员压伤等安全隐患。

虽然为了电池模组的存储安全，已渐渐有一些关于电池模组的存储工具，例如，在中国专利文献上公开的“一种锂离子电池周转盒”，其公告号CN205177902U，包括盒架、左定位板和右定位板，左定位板通过调节螺钉固连在盒架的左侧，右定位板通过调节螺钉固连在盒架的右侧，左定位板和右定位板相对的两内侧壁上分别设有若干个左定位槽和右定位槽，盒架的底部具有若干个下定位槽，左定位槽、右定位槽和下定位槽一一对应设置，下定位槽的底部具有左通孔和右通孔，左通孔和右通孔均呈长条状，左通孔和右通孔以下定位槽的中心为中心左右对称设置。

但上述锂离子电池周转盒只能容纳同一个尺寸的锂离子电池，无法对不同尺寸的电池模组进行存储，实用性和灵活性有限。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中电池模组的存储装置无法对不同型号和尺寸的电池模组进行有效的固定和保护，导致电池模组在存储过程中易损坏的问题，提供一种电池模组周转箱，提高了电池模组存储的安全性，使得各种型号的电池模组都可以在周转箱内进行集中存储，大大提高了空间利用率，加快了产线的生产节拍。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组周转箱，包括敞口的箱体，箱体包括一体成型的矩形的底面和垂直设置在底面四边的四个侧壁，底面位于箱体内的一侧设有网格状的支撑架，支撑架包括若干互相垂直的横梁和纵梁，底面设有若干行沿横梁方向分布的向箱体内侧凸起的定位螺孔，箱体内设有若干与横梁平行的活动隔板，活动隔板上设有若干沿纵梁方向的定位凸起，活动隔板上设有与底面上的定位螺孔相对应的固定螺孔，活动隔板与箱体通过穿过固定螺孔和定位螺孔的连接件固定连接，纵梁包括若干主梁和副梁，主梁为中空的长方体结构，侧壁对应各主梁处设有与主梁空心部分相匹配的通孔，主梁的空心部分内设有支撑管。

在箱体内侧的底面上设置网格状支撑架，在对电池模组进行有效支撑的同时可以减轻箱体的整体重量，且电池模组在存储时一些易掉落的零件可以掉落在相应网格内，便于出库时查找和对应。

在底面上设置若干行定位螺孔，可以根据电池模组的型号，将不同活动隔板上的固定螺孔与相应的定位螺孔对应，从而将活动隔板固定在支撑架上的不同位置，使电池模组在长度方向上得到有效固定，电池模组在宽度方向上通过活动隔板上相邻两个定位凸起进行固定。对电池模组进行存储时，直接将电池模组放入周转箱内，使电池模组在长度方向位于相邻两个活动隔板之间，宽度方向上位于相邻两个定位凸起之间，操作便捷，固定牢靠，避免了存储、周转过程中各模组之间发生接触或碰撞，导致模组短路或损坏，并且可以使得各种型号和尺寸的电池模组都可以在周转箱内进行集中存储。

网格状支撑架中的纵梁的主梁采用中空长方体结构，并在主梁的空心部分内设置支撑管，可以加强箱体的承重能力，减小箱体满载时中间弯曲变形量。安装时直接将支撑管从侧壁对应主梁空心部分的通孔处置入通孔内即可。

作为优选，活动隔板包括隔板和沿隔板长度方向垂直于隔板两侧的侧板，隔板和两个侧板一体成型，隔板和两个侧板之间形成U型凹槽，一个侧板上设有与底面上的定位螺孔相对应的固定螺孔，另一个侧板上对应固定螺孔处设有U型避让槽，隔板位于U型凹槽外的一侧对应固定螺孔处设有与隔板垂直的定位凸起。固定活动隔板时将一侧侧板上的固定螺孔与相应的定位螺孔贴合，连接件可从另一侧侧板上的U型避让槽内置入固定螺孔内，从而将活动隔板固定。活动隔板固定便捷，拆卸方便，便于适应各种不同型号的电池模组存储。

作为优选，定位凸起与隔板一体成型，定位凸起为靠近固定螺孔一侧开口的空心长方体。将定位凸起做成空心结构，可以减轻箱体的重量，便于箱体的搬运。

作为优选，定位凸起的空心部分内靠近隔板一侧设有第一加强筋，可以提高隔板与侧板上的固定螺孔连接处的强度。

作为优选，连接件包括固定螺栓和与固定螺栓相匹配的固定螺母，固定螺栓一端从箱体内侧穿过固定螺孔和定位螺孔，与位于箱体外一侧的固定螺母连接。

作为优选，底面与定位螺孔之间设有与固定螺母相匹配的螺母固定孔，螺母固定孔与定位螺孔一体成型，固定螺母卡位于螺母固定孔内。将固定螺母固定在螺母固定孔内，使固定螺母无法在螺母固定孔内转动，可以防止固定螺母松动，增加了固定螺母的可靠性。

作为优选，定位螺孔通过第二加强筋与相邻的横梁固定连接。提高定位螺孔的强度，避免活动隔板安装和拆卸时定位螺孔发生损坏。

作为优选，箱体的四个侧壁上设有若干矩形盲孔。可以用来在盲孔内粘贴条码，区分不用型号的电池模组，防止条码剐蹭，弄坏条码；并且可以在搬运时提供手的着力点，便于箱体的搬运。

作为优选，箱体侧壁远离底面的一侧连接处设有第三加强筋，加强侧壁连接处的强度，保证箱体的承重能力。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）在底面上设置若干行定位螺孔，可以根据不同电池模组的型号，将活动隔板固定在支撑架上的不同位置，使得各种型号和尺寸的电池模组都可以在周转箱内进行集中存储，且操作便捷，固定牢靠，避免了存储、周转过程中各模组之间发生接触或碰撞，导致模组短路或损坏；

（2）在箱体内侧的底面上设置网格状支撑架，在对电池模组进行有效支撑的同时可以减轻箱体的整体重量，且电池模组在存储时一些易掉落的零件可以掉落在相应网格内，便于出库时查找和对应；

（3）网格状支撑架中的纵梁的主梁采用中空长方体结构，并在主梁的空心部分内设置支撑管，可以加强箱体的承重能力，减小箱体满载时中间弯曲变形量。

附图说明

图1是本实用新型箱体内拆除隔板后的一种结构示意图；

图2是本实用新型底面的一种结构示意图；

图3是活动隔板一侧侧板的结构示意图；

图4是活动隔板另一侧侧板的结构示意图；

图5是图1中A部分的局部放大图；

图6是实施例1的俯视图；

图7是实施例2的俯视图。

图中：1底面、 2侧壁、 3横梁、 401主梁、 402副梁、 5定位螺孔、 6活动隔板、 601隔板、 602侧板、 603定位凸起、 604固定螺孔、 605 U型避让槽、 606第一加强筋、 7支撑管、 8螺母固定孔、 9第二加强筋、 10矩形盲孔、 11第三加强筋、 12连接件、 13电池模组。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图6所示，一种电池模组周转箱，包括敞口的箱体，箱体包括一体成型的矩形的底面1和垂直设置在底面四边的四个侧壁2，底面位于箱体内的一侧设有网格状的支撑架，支撑架包括若干互相垂直的横梁3和纵梁，底面设有十行沿横梁方向分布的向箱体内侧凸起的定位螺孔5，箱体内设有两个与横梁平行的活动隔板6，纵梁包括五个主梁401和若干副梁402，主梁为中空的长方体结构，侧壁对应各主梁处设有与主梁空心部分相匹配的通孔，主梁的空心部分内设有支撑管7。

活动隔板6包括隔板601和沿隔板长度方向垂直于隔板两侧的侧板602，隔板和两个侧板一体成型，隔板和两个侧板之间形成U型凹槽，一个侧板上设有与底面上的定位螺孔5相对应的固定螺孔604，另一个侧板上对应固定螺孔处设有U型避让槽605，隔板位于U型凹槽外的一侧对应固定螺孔处设有与隔板垂直的定位凸起603，定位凸起与隔板一体成型，定位凸起为靠近固定螺孔一侧开口的空心长方体。定位凸起的空心部分内靠近隔板一侧设有第一加强筋606。

活动隔板与箱体通过穿过固定螺孔和定位螺孔的连接件12固定连接，连接件包括固定螺栓和与固定螺栓相匹配的固定螺母，固定螺栓一端从箱体内侧穿过固定螺孔和定位螺孔，与位于箱体外一侧的固定螺母连接。底面与定位螺孔之间设有与固定螺母相匹配的螺母固定孔8，螺母固定孔与定位螺孔一体成型，固定螺母卡位于螺母固定孔内。

电池模组13尺寸为：152*390*111mm，电池模组两端卡位于两个活动隔板之间，另两端卡位于相邻两个定位凸起之间。定位螺孔通过第二加强筋9与相邻的横梁固定连接。箱体的四个侧壁上设有若干矩形盲孔10。箱体侧壁远离底面的一侧连接处设有第三加强筋11。

如图6所示，在底面上设置十行定位螺孔，可以根据电池模组的型号，将两个活动隔板分别固定在第四行和第七行定位螺孔上，固定时将活动隔板一侧侧板上的固定螺孔与相应的定位螺孔贴合，固定螺栓可从另一侧侧板上的U型避让槽内置入固定螺孔内，从而将活动隔板固定。活动隔板固定便捷，拆卸方便，电池模组在长度方向位于相邻两个活动隔板之间，宽度方向上位于相邻两个定位凸起之间，操作便捷，固定牢靠，避免了存储、周转过程中各模组之间发生接触或碰撞，导致模组短路或损坏，并且可以使得各种型号和尺寸的电池模组都可以在周转箱内进行集中存储。

实施例2：

如图7所示，一种电池模组周转箱，底面设有十行沿横梁方向分布的向箱体内侧凸起的定位螺孔5，箱体内设有四个与横梁平行的活动隔板6，电池模组13尺寸为：151.8*355*121.40mm，四个活动隔板分别固定在第二、五、六、九行定位螺孔上，其余结构与实施例1中相同。

Claims (9)

1.一种电池模组周转箱，包括敞口的箱体，所述箱体包括一体成型的矩形的底面和垂直设置在底面四边的四个侧壁，其特征是，所述底面位于箱体内的一侧设有网格状的支撑架，所述支撑架包括若干互相垂直的横梁和纵梁，所述底面设有若干行沿横梁方向分布的向箱体内侧凸起的定位螺孔，所述箱体内设有若干与横梁平行的活动隔板，所述活动隔板上设有若干沿纵梁方向的定位凸起，所述活动隔板上设有与底面上的定位螺孔相对应的固定螺孔，所述活动隔板与箱体通过穿过固定螺孔和定位螺孔的连接件固定连接，所述纵梁包括若干主梁和副梁，所述主梁为中空的长方体结构，所述侧壁对应各主梁处设有与主梁空心部分相匹配的通孔，所述主梁的空心部分内设有支撑管。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述活动隔板包括隔板和沿隔板长度方向垂直于隔板两侧的侧板，所述隔板和两个侧板一体成型，隔板和两个侧板之间形成U型凹槽，所述一个侧板上设有与底面上的定位螺孔相对应的固定螺孔，另一个侧板上对应固定螺孔处设有U型避让槽，所述隔板位于U型凹槽外的一侧对应固定螺孔处设有与隔板垂直的定位凸起。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述定位凸起与隔板一体成型，所述定位凸起为靠近固定螺孔一侧开口的空心长方体。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述定位凸起的空心部分内靠近隔板一侧设有第一加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述连接件包括固定螺栓和与固定螺栓相匹配的固定螺母，所述固定螺栓一端从箱体内侧穿过固定螺孔和定位螺孔，与位于箱体外一侧的固定螺母连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述底面与定位螺孔之间设有与固定螺母相匹配的螺母固定孔，所述螺母固定孔与定位螺孔一体成型，固定螺母卡位于螺母固定孔内。

7.根据权利要求1所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述定位螺孔通过第二加强筋与相邻的横梁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述箱体的四个侧壁上设有若干矩形盲孔。

9.根据权利要求1所述的一种电池模组周转箱，其特征是，所述箱体侧壁远离底面的一侧连接处设有第三加强筋。

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