CN209956469U - 一种用于塑料盒体的连接柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料盒体的连接柱结构，涉及塑料盒体技术领域，解决了连接柱容易被自攻螺钉刮下的废料裂开的技术问题。其技术要点包括塑料盒体以及设置于塑料盒体上的连接柱，连接柱上设置有与连接柱同轴线设置以用于供自攻螺钉旋进的连接孔，连接孔的内壁上设置有多道环连接柱的轴线周向排布的滞屑槽；本实用新型具有不易被自攻螺钉刮下的废料裂开的优点。

Description

一种用于塑料盒体的连接柱结构

技术领域

本实用新型涉及塑料盒体技术领域，更具体地说，它涉及一种用于塑料盒体的连接柱结构。

背景技术

如图1所示，现有的塑料盒体一般包括下盒12以及盖设于下盒12上的上盒11，其中，在下盒12上设置有多根连接柱2，在上盒11上设置有定位柱3，当上盒11和下盒12盖设在一起时，连接柱2会与定位柱3对齐，最后，上盒11和下盒12通过插接在定位柱3上且与连接柱螺纹连接的自攻螺钉4固定在一起；其中，连接柱2和定位柱3的设置位置可以相反设置，即可以将连接柱2设置在上盒11上，然后将定位柱3设置在下盒12上。

采用上述方案能够确保上盒和下盒的连接强度，且结构简单，广泛应用于各类金属塑料盒体或塑制塑料盒体上；但是，为确保自攻螺钉与连接柱的连接强度，连接柱的内径会小于自攻螺钉的螺纹内径，使得自攻螺钉旋进连接柱内时会与连接柱发生较大剐蹭，此时，连接柱的内壁会被自攻螺钉刮下一些废料，而现有的自攻螺钉不具有排屑的功能，导致这些废料会滞留在连接柱内壁和自攻螺钉之间，使得连接柱的内壁会受到较大的压力，从而使得连接柱很容易被自攻螺钉和废料撑裂开，最终导致连接柱失去连接的作用，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料盒体的连接柱结构，其具有不易被自攻螺钉刮下的废料裂开的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括塑料盒体以及设置于塑料盒体上的连接柱，所述连接柱上设置有与连接柱同轴线设置以用于供自攻螺钉旋进的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有多道环连接柱的轴线周向排布的滞屑槽。

通过采用上述技术方案，当自攻螺钉旋拧进连接孔内时，自攻螺钉会将连接孔的内壁刮出部分废料，在自攻螺钉继续旋进的过程中，废料会被自攻螺钉推进各道滞屑槽内，从而达到防止废料撑裂连接柱的效果，同时，填充于各道滞屑槽内的废料能够对自攻螺钉起到挤压的效果，减少开设滞屑槽后导致自攻螺钉连接强度降低的所带来的不利影响。

本实用新型进一步设置为：所述滞屑槽至少设置有三道，各所述滞屑槽环连接柱的轴线周向等距排布。

通过采用上述技术方案，三角形结构较为稳定，将各道滞屑槽等距排布能够使连接柱各个部位受力稳定，进一步减少开设滞屑槽后导致自攻螺钉连接强度降低的所带来的不利影响。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔的内壁与连接柱端面交接的部位和滞屑槽内壁与连接柱端面交接的部位均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，设置于连接孔和滞屑槽上的倒圆角部能够起到导向的作用，使得自攻螺钉能够被引导至连接柱的轴线位置。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔与连接柱连通的一端朝向连接孔远离连接柱端面的一端缩口设置。

通过采用上述技术方案，自动螺钉一般呈椎体状设置，缩口设置的连接孔能够与自攻螺钉的尖端部分相配合，有效提高自攻螺钉和连接柱的连接强度。

本实用新型进一步设置为：任意相邻设置的两所述滞屑槽相向设置的一侧相交接，各所述滞屑槽和连接孔横截面的组合形状呈正多边形状设置。

通过采用上述技术方案，使任意相邻设置的两道滞屑槽的侧边交接在一起能够增加滞屑槽的体积，有效提高对废料的容置量，且使得各滞屑槽与连接孔的横截面组合形状呈正多边形状设置能够避免滞屑槽开设过大导致连接柱整体降低的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于塑料盒体的内壁上且环连接柱外壁设置的内凹槽，所述内凹槽与连接柱的外壁相交接。

通过采用上述技术方案，塑料盒体的壁厚加上连接柱的厚度会使得塑料盒体与连接柱相接部分厚度大于塑料盒体与连接孔相接的部分，在塑料盒体冷却时，塑料盒体外壁与连接孔交接的部位会产生内凹，导致塑料盒体外观不平整，设置于塑料盒体上且与连接柱配合的内凹槽能够对塑料盒体的内壁起支撑作用，使得塑料盒体冷却时不易产生内凹，有效确保塑料盒体的外观平整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过滞屑槽防止被自攻螺钉刮下的废料对连接柱的内壁进行挤压，有效防止废料过多时将连接柱撑裂的情况发生；

（2）采用缩口设置的连接孔能够增加连接柱与自攻螺钉的连接面积，有效弥补开设滞屑槽口导致连接柱与自攻螺钉接触面积减少的不易影响；

（3）通过设置于塑料盒体上与连接柱外壁相交接的内凹槽能够起到防凹的效果，使得塑料盒体的外观能够保持平整。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2的A局部放大示意图；

图4为本实施例滞屑槽开设数量为三道时的结构示意图；

图5为本实施例连接柱的剖面示意图；

图6为本实施例连接柱的优化示意图。

附图标记：1、塑料盒体；11、上盒；12、下盒；13、内凹槽；2、连接柱；21、第一连接片；22、第二连接片；23、连接孔；24、滞屑槽；3、定位柱；4、自攻螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于塑料盒体的连接柱结构，结合图2和图3所示，包括塑料盒体1以及设置于塑料盒体1上的连接柱2，在塑料盒体1的内壁上还设置有环连接柱2外壁设置且与连接柱2的外壁相交接以用于保持塑料盒体1外观平整的内凹槽13；其中，连接柱2设置有多根，位置较为接近的两根连接柱2之间可通过一片两侧分别与两根连接柱2外壁连接的第一连接片21连接在一起，靠近塑料盒体1侧边的连接柱2可通过一片两侧分别与连接柱2外壁和塑料盒体1侧边连接的第二连接片22连接在一起。

结合图3和图4所示，在连接柱2上设置有与连接柱2同轴线设置以用于供自攻螺钉4旋进的连接孔23，在连接孔23的内壁上还设置有多道沿连接孔23的长度方向设置且环连接柱2的轴线周向等距排布以用于供连接柱2刮下的废料容置的滞屑槽24；其中，各道滞屑槽24和连接孔23的内壁与连接柱2端面交接的部位均倒圆角设置。

具体的，滞屑槽24至少设置有三道，如图3和图4所示，在本实施例中，具体公开了滞屑槽24设置数量为四道和设置数量为三道时的状态示意图。

如图5所示，连接孔23与连接柱2连通的一端朝向连接孔23远离连接柱2端面的一端缩口设置，具体的，连接孔23远离连接柱2端面的一端的内径小于连接孔23靠近连接柱2端面的一端的内径。

进一步优化，如图6所示，设置于同一根连接柱2上且任意相邻设置的两道滞屑槽24相向设置的一侧会相互交接在一起，此时，设置于同一根连接柱2上的各道滞屑槽24与连接孔23横截面的组合形状呈正多边形状设置，且各道滞屑槽24的内壁与连接孔23的内壁相切。

本实用新型的工作过程如下：

当自攻螺钉4旋进连接孔23时，自攻螺钉4会沿着设置于连接柱2上的倒圆角部滑进连接孔23内，且随着自攻螺钉4的继续旋进，自攻螺钉4的螺纹会与连接柱2的内壁发生刮擦，从而产生在连接柱2内壁刮下废料的现象，当自攻螺钉4旋进时，被自攻螺钉4刮下的废料会被挤进滞屑槽24内，从而达到防止废料将连接柱2撑裂的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料盒体的连接柱结构，包括塑料盒体（1）以及设置于塑料盒体（1）上的连接柱（2），所述连接柱（2）上设置有与连接柱（2）同轴线设置以用于供自攻螺钉（4）旋进的连接孔（23），其特征在于：所述连接孔（23）的内壁上设置有多道环连接柱（2）的轴线周向排布的滞屑槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料盒体的连接柱结构，其特征在于：所述滞屑槽（24）至少设置有三道，各所述滞屑槽（24）环连接柱（2）的轴线周向等距排布。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料盒体的连接柱结构，其特征在于：所述连接孔（23）的内壁与连接柱（2）端面交接的部位和滞屑槽（24）内壁与连接柱（2）端面交接的部位均倒圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料盒体的连接柱结构，其特征在于：所述连接孔（23）与连接柱（2）连通的一端朝向连接孔（23）远离连接柱（2）端面的一端缩口设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑料盒体的连接柱结构，其特征在于：任意相邻设置的两所述滞屑槽（24）相向设置的一侧相交接，各所述滞屑槽（24）和连接孔（23）横截面的组合形状呈正多边形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料盒体的连接柱结构，其特征在于：还包括设置于塑料盒体（1）的内壁上且环连接柱（2）外壁设置的内凹槽（13），所述内凹槽（13）与连接柱（2）的外壁相交接。

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