CN209955040U - 晶棒加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种晶棒加载装置，所述晶棒加载装置包括承载板和装夹结构；装夹结构包括固定板及定位部，固定板位于定位部与承载板之间；所述承载板是由多个拼接板拼接形成，所述多个拼接板设于所述固定板的表面并与所述固定板可拆卸连接，所述多个拼接板背离所述固定板的一面用于承载晶棒。本实用新型提出的晶棒加载装置包括承载板和装夹结构，所述装夹结构包括固定板及定位部，所述承载板是由多个拼接板拼接形成，所述多个拼接板设于所述固定板的表面并与所述固定板可拆卸连接，从而可以根据晶棒的长度选择拼接板的数量，拼接得到不同长度的承载板，以承载不同长度的晶棒，避免避免晶棒的长度与承载板的长度不匹配而出现产能浪费的问题。

Description

晶棒加载装置

技术领域

本实用新型涉及晶棒加工技术领域，尤其涉及一种晶棒加载装置。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源的需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源之一，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。其中，单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。单晶硅片是由切片机对晶棒进行切割得到，现有的晶拖长度固定，只能承载固定长度的晶棒，而需要加载的晶棒的长度通常不固定，这将会导致晶棒的长度与晶拖的长度不能灵活匹配而出现产能浪费的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种晶棒加载装置，能够加载不同尺寸的晶棒，避免晶棒的长度与承载板的长度不能灵活匹配而出现产能浪费的问题。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种晶棒加载装置，所述晶棒加载装置包括承载板和装夹结构；所述装夹结构包括固定板及定位部，所述固定板位于所述定位部与所述承载板之间；所述承载板是由多个拼接板拼接形成，所述多个拼接板设于所述固定板的表面并与所述固定板可拆卸连接，所述多个拼接板背离所述固定板的一面用于承载晶棒。

进一步地，所述定位部包括多个定位夹，所述多个定位夹间隔设于所述固定板的顶部。

进一步地，所述多个定位夹与所述固定板可拆卸连接。

进一步地，所述多个定位夹中任意相邻两个定位夹之间的间距相等。

进一步地，每一个所述定位夹包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂间隔设置。

进一步地，所述第一夹臂与所述第二夹臂均呈L型。

进一步地，所述固定板沿第一方向的相对的两侧均设有第一提手，和/或所述固定板沿第二方向的相对的两侧均设有第二提手，所述第二方向与所述第一方向垂直。

进一步地，所述承载板的长度为700mm以上。

进一步地，所述固定板上开设有供机械手插入的通孔。

进一步地，所述固定板上开设有收容槽，所述多个拼接板之间相互铰接并可折叠的收容于所述收容槽中。

本实用新型提出的晶棒加载装置包括承载板和装夹结构，所述装夹结构包括固定板及定位部，所述承载板是由多个拼接板拼接形成，所述多个拼接板设于所述固定板的底部并与所述固定板可拆卸连接，从而可以根据晶棒的长度选择拼接板的数量，拼接得到不同长度的承载板，以承载不同长度的晶棒，避免晶棒的长度与承载板的长度不能灵活匹配而出现产能浪费的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为实施例1中晶棒加载装置的结构示意图；

图2为实施例1中晶棒加载装置的另一结构示意图；

图3为实施例2中晶棒加载装置的结构示意图；

图4为实施例2中晶棒加载装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

实施例1

参照图1、图2，本实施例提供的晶棒加载装置包括承载板1和装夹结构2。装夹结构2包括固定板21及定位部22，定位部22设于固定板21的顶部。承载板1是由多个拼接板11拼接形成，多个拼接板11设于固定板21的底部并与固定板21可拆卸连接。

定位部22用于与切片机连接，固定板21位于定位部22与承载板1之间，用于连接定位部22和承载板1。本实施例中的承载板1是由多个可分割的拼接板11拼接得到，多个拼接板11通过螺纹连接的方式与固定板21的底部可拆卸连接，例如，多个拼接板11通过螺钉与固定板21的底部连接。

本实施例中的多个拼接板11均呈板状，多个拼接板11的尺寸相同。较佳地，拼接板11在第一方向(图1中的x方向)的长度小于拼接板11在第二方向的长度，多个拼接板11沿第一方向依次对接形成承载板1。加载有晶棒3的粘接板4粘接在多个拼接板11的底部，其中，拼接板11在第二方向(图2中的y方向)上的长度等于晶棒3在第二方向上的长度。

为了更灵活的对承载板1在第一方向上的长度进行调整，多个拼接板11的尺寸不相同。这里，多个拼接板11的尺寸不相同指的是多个拼接板11在第一方向上的长度不相同，根据晶棒3在第一方向上的长度来选择不同尺寸的拼接板11进行拼接，从而获得适于承载该晶棒3的承载板1。较佳地，多个拼接板11拼接得到的承载板1在第一方向上的长度大于晶棒3在第一方向上的长度。

当然，本实施例中不仅可以将多个拼接板11沿第一方向拼接来获得在第一方向上具有不同长度的承载板1，也可以将多个拼接板11沿第二方向拼接来获得在第二方向上具有不同长度的承载板1，从而获得适于承载不同尺寸的晶棒3。

具体地，定位部22包括多个定位夹20，多个定位夹20间隔设于固定板21的顶部。在将装夹结构2与切片机装配的时候，多个定位夹20夹设于切片机上。

较佳地，多个定位夹20与固定板21可拆卸连接。由于不同型号的切片机，其与晶棒加载装置连接的位置不同，因此，多个定位夹20与固定板21可拆卸连接，可以使得本实施例中的晶棒加载装置适用于不同型号的切片机。多个定位夹20通过螺纹连接的方式与固定板21的顶部可拆卸连接，例如，多个定位夹20通过螺钉与固定板21的顶部连接。

为了能够将本实施例中的晶棒加载装置平稳的与切片机连接，多个定位夹20均匀的分布于固定板21的顶部且多个定位夹20中任意相邻两个定位夹20之间的间距相等。

具体地，每一个定位夹20包括第一夹臂20a和第二夹臂20b，第一夹臂20a与第二夹臂20b间隔设置。较佳地，第一夹臂20a与第二夹臂20b均呈L型。第一夹臂20a与第二夹臂20b之间形成倒置的T型槽，切片机上设有与定位夹20对应的T型连接部(图未示)，通过将T型的连接部插入T型槽中便可以将本实施例中的晶棒加载装置与切片机连接。

为了便于对装夹结构2进行搬运，固定板21沿第一方向即x方向的相对的两侧均设有第一提手23，通过第一提手23可以便于在第一方向上对装夹结构2进行搬运。

同样的，固定板21沿第二方向即y方向的相对的两侧均设有第二提手24，通过第二提手24可以便于在第二方向上对装夹结构2进行搬运。

在将加载有晶棒3的粘接板4粘接在承载板1上后，需要通过机械手(图未示)将整个加载有晶棒3的晶棒加载装置装配到切片机上，为了便于机械手的搬运，本实施例中的固定板21上还开设有供机械手插入的通孔21a。

本实施例提出的晶棒加载装置的承载板1由多个拼接板11拼接形成，多个拼接板11与固定板21可拆卸连接，从而可以根据晶棒3的长度选择拼接板11的数量，拼接得到不同长度的承载板1，以承载不同长度的晶棒3。本实施例中，拼接板11组合成的承载板1的长度≥670mm，优选地≥700mm。相应地，可承载的晶棒3的长度≥650mm，优选地≥690mm，优选地≥700mm。不仅避免晶棒3的长度与承载板1的长度不匹配而出现产能浪费的问题，并且尽可能地提供更大的产能。

实施例2

参照图3、图4，实施例1中的多个拼接板11是相互分离的，在承载较短的晶棒3时，需要将多出的拼接板11从固定板21上取下，而本实施例中的多个拼接板11不需要从固定板21上取下。

具体地，固定板21上开设有收容槽21b，多个拼接板11之间相互铰接并可折叠的收容于收容槽21b中。较佳地，收容槽21b位于固定板21的中间位置，在需要增加承载板1在第一方向上的长度时，只需要将收容于收容槽21b中的多个拼接板11朝向收容槽21b的两边拉伸并固定在固定板21的底部即可，如图3所示。反之，当需要减少承载板1在第一方向上的长度时，只需要将收容槽21b两边的拼接板11折叠并收容于收容槽21b中，再将位于收容槽21b外的拼接板11与固定板21的底部固定便可，如图4所示。

本实施例提出的晶棒加载装置的多个拼接板11之间相互铰接并可折叠的收容于收容槽21b中，在能够得到不同长度的承载板1，以承载不同长度的晶棒3，避免晶棒3的长度与承载板1的长度不能灵活匹配而出现产能浪费的问题。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种晶棒加载装置，其特征在于，所述晶棒加载装置包括承载板和装夹结构；所述装夹结构包括固定板及定位部，所述固定板位于所述定位部与所述承载板之间；所述承载板是由多个拼接板拼接形成，所述多个拼接板设于所述固定板的表面并与所述固定板可拆卸连接，所述多个拼接板背离所述固定板的一面用于承载晶棒。

2.根据权利要求1所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述定位部包括多个定位夹，所述多个定位夹间隔设于所述固定板的顶部。

3.根据权利要求2所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述多个定位夹与所述固定板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述多个定位夹中任意相邻两个定位夹之间的间距相等。

5.根据权利要求2所述的晶棒加载装置，其特征在于，每一个所述定位夹包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂间隔设置。

6.根据权利要求5所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述第一夹臂与所述第二夹臂均呈L型。

7.根据权利要求1所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述固定板沿第一方向的相对的两侧均设有第一提手，和/或所述固定板沿第二方向的相对的两侧均设有第二提手，所述第二方向与所述第一方向垂直。

8.根据权利要求1所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述承载板的长度为700mm以上。

9.根据权利要求1所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述固定板上开设有通孔。

10.根据权利要求1～9任一所述的晶棒加载装置，其特征在于，所述固定板上开设有收容槽，所述多个拼接板之间相互铰接并可折叠的收容于所述收容槽中。

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