CN209954349U - 应用于高精镜面辊磨床的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了应用于高精镜面辊磨床的托架，用于对辊体的轴承体进行封闭式固定支承，包括固定设置于磨床上的托架底座、和与托架底座可拆卸式配接的托架顶座，托架底座与托架顶座之间形成有用于固定轴承体的卡固通道，卡固通道内设有至少两级轴承卡位。本实用新型通过托架能对辊体的轴承体进行高精度卡固锁止，辊体在轴承体内具备较高旋转精度及自由度，保护了轴承位，同时有效防止顶尖与中心孔之间出现径向偏差。辊体版面跳动度得到有效控制，加工精度显著提升。托架使用灵活，对辊体的装载固定及卸载作业均较为方便，适于推广应用。

Description

应用于高精镜面辊磨床的托架

技术领域

本实用新型涉及应用于高精镜面辊磨床的托架，属于辊体支撑托架的技术领域。

背景技术

镜面辊外圆磨削是辊体加工中的一种重要工艺，一般采用镜面辊磨床进行修磨，镜面辊磨床一般采用半开式托架对辊体的轴承位进行支撑，再通过轴向顶尖顶持辊体端面的中轴线位置的中心孔，再以拔齿传动顶尖进行旋转驱动。

采用传统半开式托架的磨床会存在精度缺失，一方面半开式托架是以轴承位为基准进行支撑承托，容易导致轴承位出现磨损，间接地影响到辊体外圆的修磨精度，导致成品精度误差较大；另一方面，轴承位磨损后中心孔位会出现偏移，半开式支撑形式也容易引起外圆修磨过程中的辊体跳动，在顶尖摩擦的影响下，外圆磨过程中易导致中心孔损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统半开式托架针对轴承位支撑导致辊体外圆修磨精度较低的问题，提出应用于高精镜面辊磨床的托架。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于高精镜面辊磨床的托架，用于对辊体的轴承体进行封闭式固定支承，

包括固定设置于磨床上的托架底座、和与所述托架底座可拆卸式配接的托架顶座，

所述托架底座与所述托架顶座之间形成有用于固定所述轴承体的卡固通道，所述卡固通道内设有至少两级轴承卡位。

优选地，所述卡固通道沿朝向顶尖方向依次设有一级轴承卡位、二级轴承卡位和三级轴承卡位，其中，一级轴承卡位的直径大于二级轴承卡位的直径，二级轴承卡位的直径大于三级轴承卡位的直径。

优选地，所述辊体的自由端包括与辊体主体相连的过渡轴体、与所述过渡轴体相连的轴承位轴、及与所述轴承位轴相连的中心孔轴，所述轴承体设置于所述轴承位轴上，

所述三级轴承卡位的直径大于所述卡固通道内适用辊体的轴承位轴的直径。

优选地，所述托架底座的顶部设有若干限位孔，所述托架顶座上设有与所述限位孔一一对应设置的锁止孔道。

优选地，所述托架底座的底部设有与所述磨床相配合的限位部。

优选地，所述限位部包括倾斜底面壁、及位于所述倾斜底面壁任一侧边的限位凸筋。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过托架能对辊体的轴承体进行高精度卡固锁止，辊体在轴承体内具备较高旋转精度及自由度，保护了轴承位，同时有效防止顶尖与中心孔之间出现径向偏差。

2.辊体版面跳动度得到有效控制，加工精度显著提升。

3.托架使用灵活，对辊体的装载固定及卸载作业均较为方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型应用于高精镜面辊磨床的托架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于高精镜面辊磨床的托架。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于高精镜面辊磨床的托架，用于对辊体的轴承体进行封闭式固定支承，辊体具备绕轴承体的自由旋转位移。

如图1所示，包括固定设置于磨床上的托架底座1、和与托架底座1可拆卸式配接的托架顶座2。

其中，托架底座1与托架顶座2之间形成有用于固定轴承体的卡固通道3，卡固通道3内设有至少两级轴承卡位。

具体地说明，传统地托架即具备本案中托架底座1的支撑功能，两者的支撑对象存在差异，现有技术中，是针对辊体的轴承位轴的支承，而本案中托架是针对配接后的轴承体。

对本案实现的过程及原理进行细化描述：

首先将轴承体配接在辊体的轴承位轴上，然后将轴承体放置在托架底座1上，通过托架顶座2与托架底座1进行固定配接，使得轴承体夹固在卡固通道3内，此时，通过顶尖顶持辊体的中心孔，进行拔齿传动加工。

辊体在磨床上的旋转位移通过轴承体限位后，具备较优地旋转稳定性，顶尖也不会相对中心孔出现径向偏差，保护了中心孔，加工后的辊体跳动度小，产品精度高。

在一个具体实施例中，卡固通道3沿朝向顶尖方向依次设有一级轴承卡位4、二级轴承卡位5和三级轴承卡位6，其中，一级轴承卡位4的直径大于二级轴承卡位5的直径，二级轴承卡位5的直径大于三级轴承卡位6的直径。

三级依次减小的轴承卡位可适用三种轴承体的固定，适用更广泛。而通过三种轴承体的内径选择，可适用各类不同轴承位轴直径差异的辊体，几乎能实现通用。

对辊体进行细化说明，其自由端包括与辊体主体相连的过渡轴体、与过渡轴体相连的轴承位轴、及与轴承位轴相连的中心孔轴，轴承体设置于轴承位轴上。

辊体为现有技术，附图中省略了其图示，几乎所有的辊体均具有过渡轴体、轴承位轴和中心孔轴，并且过渡轴体的直径大于轴承位轴的直径，轴承位轴的直径大于中心孔轴的直径。

而本案中的轴承体即套接在轴承位轴上，轴承体一端与过渡轴体的轴端相抵接，另一端由锁母固定。根据不同的轴承位轴选择适用轴承体即可。

对三级轴承卡位6进行细化说明，其直径大于卡固通道3内适用辊体的轴承位轴的直径。

细化地说明，当辊体固定在一级轴承卡位4内时，其轴承位轴能穿过二级轴承卡位5和三级轴承卡位6。当辊体固定在二级轴承卡位5内时，其轴承位轴能穿过三级轴承卡位6。能避让轴承位轴和中心孔轴。

另外，需要说明的是，任意级轴承卡位具备足够地轴向跨度，能实现对轴承体的有效固定，该跨度至少为轴承体轴向尺寸的1/2，满足对轴承体的稳定夹固作业。

对托架底座1与托架顶座2之间的可拆卸结构进行说明，托架底座1的顶部设有若干限位孔7，托架顶座2上设有与限位孔7一一对应设置的锁止孔道8。

通过外部销栓或螺杆穿过锁止孔道8嵌入限位孔7内实现托架底座1与托架顶座2之间的相对锁止，进行拆卸时，取出销栓或螺杆即可。

在一个具体实施例中，托架底座1的底部设有与磨床相配合的限位部。该限位部包括倾斜底面壁9、及位于倾斜底面壁9任一侧边的限位凸筋10。

磨床上仅需要设置于该限位部相匹配的限位凹槽即可实现对托架底座1的固定及精确限位。

对其进行更优化地设计，如图1所示，该限位凸筋10为轴向设置，而倾斜底面壁9为该限位凸筋10朝向另一侧倾斜的倾斜底面壁9，如此设计，在磨床上可设置于该限位部相配合的滑道，能根据辊体的轴向长度调节托架底座1的位置，而滑道过程中，确保卡固通道3的中心线与顶尖轴线高精度吻合。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于高精镜面辊磨床的托架，通过托架能对辊体的轴承体进行高精度卡固锁止，辊体在轴承体内具备较高旋转精度及自由度，保护了轴承位，同时有效防止顶尖与中心孔之间出现径向偏差。辊体版面跳动度得到有效控制，加工精度显著提升。托架使用灵活，对辊体的装载固定及卸载作业均较为方便，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于高精镜面辊磨床的托架，用于对辊体的轴承体进行封闭式固定支承，其特征在于：

包括固定设置于磨床上的托架底座、和与所述托架底座可拆卸式配接的托架顶座，

所述托架底座与所述托架顶座之间形成有用于固定所述轴承体的卡固通道，所述卡固通道内设有至少两级轴承卡位。

2.根据权利要求1所述应用于高精镜面辊磨床的托架，其特征在于：

所述卡固通道沿朝向顶尖方向依次设有一级轴承卡位、二级轴承卡位和三级轴承卡位，其中，一级轴承卡位的直径大于二级轴承卡位的直径，二级轴承卡位的直径大于三级轴承卡位的直径。

3.根据权利要求2所述应用于高精镜面辊磨床的托架，其特征在于：

所述辊体的自由端包括与辊体主体相连的过渡轴体、与所述过渡轴体相连的轴承位轴、及与所述轴承位轴相连的中心孔轴，所述轴承体设置于所述轴承位轴上，

所述三级轴承卡位的直径大于所述卡固通道内适用辊体的轴承位轴的直径。

4.根据权利要求1所述应用于高精镜面辊磨床的托架，其特征在于：

所述托架底座的顶部设有若干限位孔，所述托架顶座上设有与所述限位孔一一对应设置的锁止孔道。

5.根据权利要求1所述应用于高精镜面辊磨床的托架，其特征在于：

所述托架底座的底部设有与所述磨床相配合的限位部。

6.根据权利要求5所述应用于高精镜面辊磨床的托架，其特征在于：

所述限位部包括倾斜底面壁、及位于所述倾斜底面壁任一侧边的限位凸筋。

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