CN209954037U - 可焊性试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可焊性试验仪，包括：试验箱；控制器，控制器设置于所述试验箱上；焊料炉和第一驱动机构，第一驱动机构设置于试验箱上并与控制器电性连接，焊料炉与第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；焊剂炉和第二驱动机构，第二驱动机构设置于试验箱上并与控制器电性连接，焊剂炉与第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及夹具，用于夹持受试样品，夹具设置于试验箱上并位于焊剂炉和焊料炉的上方。本技术方案的可焊性试验仪不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉和焊剂炉内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。

Description

可焊性试验仪

技术领域

本实用新型涉及可焊性实验设备技术领域，特别是涉及一种可焊性试验仪。

背景技术

可焊性试验主要用于线路板行业中对元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊剂等测试对象的可焊接性能做定性和定量的评估，为产品高质量生产提供改良依据。目前，常用的可焊性试验方法有两种，其中润湿法可根据样品产生的润湿力的变化来衡量样品是否合格，使得试验结果更加精准，被较为广泛的应用。

传统的润湿法可焊试验箱的工作原理为：采用夹具夹持受试产品，夹具与升降移动机构连接；在夹具下方安装焊料炉和焊剂炉，通过控制升降机构，使受试产品上下移动分别浸润入焊锡炉和焊剂炉内。然而，由于驱动机构的装配误差、外力干扰等因素影响，会导致夹具在移动过程中发生振动，使受试样品无法精准的浸没入并且维持在焊料和焊剂介质内的预设高度，进而影响试验结果准确性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可焊性试验仪，能够保证受试样品在焊料或焊剂中具有精准的浸没深度，确保试验结果准确。

其技术方案如下：

一种可焊性试验仪，包括：

试验箱；

控制器，所述控制器设置于所述试验箱上；

焊料炉和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉与所述第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；

焊剂炉和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉与所述第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及

夹具，用于夹持受试样品，所述夹具设置于所述试验箱上并位于所述焊剂炉和所述焊料炉的上方。

上述的可焊性试验仪工作时，受试样品被装夹在夹具上并固定于焊剂炉和焊料炉的上方；之后通过操作控制器，可首先驱控第一驱动机构调整水平方向的位置至与受试样品纵向相对，紧接着使第一驱动机构向上移动带动焊料炉上升，从而使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊料内的预设浸没深度。之后，采用同样的方式调整第二驱动机构带动焊剂炉上升，使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊剂内的预设浸没深度，直至完成可焊性试验的全部操作。相较于传统的可焊性试验设备，本技术方案的可焊性试验仪不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉和焊剂炉内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安装台，所述焊料炉和所述焊剂炉装设在所述安装台上。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构还均包括与所述纵向驱动件连接的横向驱动件，所述安装台与所述横向驱动件驱动连接。

在其中一个实施例中，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述安装台上并与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述夹具包括本体和设置于所述本体上的至少一个夹爪。

在其中一个实施例中，所述夹爪的数量为两个、并间隔设置于所述本体上，两个所述夹爪分别与所述焊剂炉和所述焊料炉一一对应配合。

在其中一个实施例中，还包括称重件，所述称重件设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述夹具与所述称重件连接。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述试验箱上的电源和水槽、设置于所述水槽上方的托盘、及设置于所述水槽上的加热件，所述加热件与所述电源电性连接，所述电源与所述控制器电性连接。

在其中一个实施例中，还包括反应罩和排气管，所述试验箱的侧壁开设有排气孔，所述反应罩罩设于所述水槽和所述托盘的外部，所述排气管的一端与所述反应罩连通，所述排气管的另一端与所述排气孔接通。

在其中一个实施例中，还包括滚轮，所述滚轮设置于所述试验箱上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的可焊性试验仪的结构示意图。

附图标记说明：

10、试验箱，20、焊料炉，30、第一驱动机构，40、焊剂炉，50、第二驱动机构，60、夹具，70、距离传感器，80、称重件，90、水槽，100、托盘，110、加热件，120、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的可焊性试验仪，包括：试验箱10，采用薄型不锈钢板制造的中空壳体，内部焊接有支架，用于安装各功能部件；控制器，所述控制器设置于所述试验箱10上，可选是PLC装置、微控计算机等；焊料炉20和第一驱动机构30，所述第一驱动机构30设置于所述试验箱10上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉20与所述第一驱动机构30驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；焊剂炉40和第二驱动机构50，所述第二驱动机构50设置于所述试验箱10上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉40与所述第二驱动机构50驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及夹具60，用于夹持受试样品，所述夹具60设置于所述试验箱10上并位于所述焊剂炉40和所述焊料炉20的上方。

上述的可焊性试验仪工作时，受试样品被装夹在夹具60上并固定于焊剂炉40和焊料炉20的上方；之后通过操作控制器，可首先驱控第一驱动机构30调整水平方向的位置至与受试样品纵向相对，紧接着使第一驱动机构30向上移动带动焊料炉20上升，从而使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊料内的预设浸没深度。之后，采用同样的方式调整第二驱动机构50带动焊剂炉40上升，使受试样品在预设时间内稳定浸没于焊剂内的预设浸没深度，直至完成可焊性试验的全部操作。相较于传统的可焊性试验设备，本技术方案的可焊性试验仪采用焊料炉20和焊剂炉40移动而受试样品不动的方案，使试验结果不会因为受试样品升降移动而受到振动等影响，保证受试样品能够稳定浸没在焊料炉20和焊剂炉40内的预设深度，由此确保试验结果不会发生偏差和波动，保证试验结果准确、可靠。

在一可选实施例中，所述第一驱动机构30和所述第二驱动机构50均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安装台，所述焊料炉20和所述焊剂炉40装设在所述安装台上。其中，纵向驱动件为能够输出直线动力的气缸、油缸、电动缸等；安装台的顶面向内设置有凹槽，用于安装固定焊剂炉40和焊料炉20。通过控制器的精确驱控，能够使焊料炉20和焊剂炉40匀速或变速升降移动，使受试样品被动浸入焊料或焊剂内，保证可焊性试验有效进行。

初始状态时，受试样品吊装在焊剂炉40和焊料炉20的中间上方，为了保证受试样品能够轮换的进入焊剂炉40或焊料炉20内。第一驱动机构30和第二驱动机构50通过支撑板还与试验箱10底部的电机丝杠驱动机构连接，在电机丝杠驱动机构的动力驱动下，第一驱动机构30和第二驱动机构50能够轮换切换到受试样品的正下方，保证上升之后受试样品准确浸入炉内。

进一步地，所述第一驱动机构30和所述第二驱动机构50还均包括与所述纵向驱动件连接的横向驱动件，所述安装台与所述横向驱动件驱动连接。通过横向驱动件输出水平方向的直线动力，还可以灵活调整焊料炉20和焊剂炉40与受试样品的横向位置，确保配合精度高。

对于可焊性试验，通常需要对受试样品在焊料或焊剂内的特定的浸没深度水平进行测试，因而就需要对上升后焊剂炉40以及焊料炉20与受试样品的配合深度进行精准的检测反馈。因而在本申请进一步的实施方案中，请继续参阅图1，可焊性试验仪还包括距离传感器70，所述距离传感器70设置于所述安装台上并与所述控制器电性连接。控制器内预存有初始状态时焊料炉20以及焊剂炉40与受试样品之间的距离，当焊剂炉40和焊料炉20上升过程中，距离传感器70能够实时检测该距离值的减小量，该减小量能够间接表征受试样品的浸没深度，从而实现准确的控制相关试验参数的目的。

此外，在另一可选实施例中，所述夹具60包括本体和设置于所述本体上的至少一个夹爪。本体使夹具60能够与试验箱10的侧壁固定，夹爪用于夹持受试样品，并保持受试样品稳固，避免对试验结果产生影响。具体地，该夹爪可以是弹式夹爪、机械式夹爪等。

进一步地，所述夹爪的数量为两个、并间隔设置于所述本体上，两个所述夹爪分别与所述焊剂炉40和所述焊料炉20一一对应配合。因而两个夹爪可分别装夹一个受试样品，当焊剂炉40和焊料炉20同步上升，使的两个受试样品可同时进行可焊性试验，大大提升试验效率。

本申请的可焊性试验仪主要采用润湿平衡法的原理工作。润湿平衡法可焊性试验的试件以规定的速度浸渍到规定温度的熔融的焊料槽中，且试件的底部浸渍至规定深度时，作用于试件上的浮力和表面张力在垂直方向上的合力(即润湿力)，该合力与时间的关系来评定试件的可焊性。

请继续参阅图1，因而可焊性试验仪还包括称重件80，所述称重件80设置于所述试验箱10上并与所述控制器电性连接，所述夹具60与所述称重件80连接。当受试样品浸没入焊料或焊剂内时，通过称重件80读数的变化，便可准确获知受试样品所受到的浮力大小，使得相关试验参数的采集更加便利。具体地，该称重件80可选是精密电子称、重量传感器等。

另外，为了进一步提升可焊性试验仪的使用性能，在上述任一实施例的基础上，请继续参阅图1，试验仪还包括设置于所述试验箱10上的电源和水槽90、设置于所述水槽90上方的托盘100、及设置于所述水槽90上的加热件110，所述加热件110与所述电源电性连接，所述电源与所述控制器电性连接。因而加热件110加热水槽90内的水，水蒸汽会作用在托盘100上的受试样品上，便可以进行蒸汽老化试验，使本试验仪具备进行两种不同试验的能力。

进一步地，可焊性试验仪还包括反应罩和排气管(未示出)，所述试验箱10的侧壁开设有排气孔，所述反应罩罩设于所述水槽90和所述托盘100的外部，所述排气管的一端与所述反应罩连通，所述排气管的另一端与所述排气孔接通。为了避免产生的水蒸汽对试验箱10内的其它机械部件造成损害，反应罩能够将水蒸汽限制在一定空间，并通过排气管导排到试验箱10外部，保证试验仪的使用寿命和可靠性。

另外，为了使可焊性试验仪具备一定的机动能力，可根据实际需要变换试验场所，试验箱10上还设置有滚轮120，具体的滚轮120设置于试验箱10的底部，数量为2个、3个或以上。可选地，滚轮120为万向轮，可移动能力更强、更灵活。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可焊性试验仪，其特征在于，包括：

试验箱；

控制器，所述控制器设置于所述试验箱上；

焊料炉和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊料炉与所述第一驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；

焊剂炉和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述焊剂炉与所述第二驱动机构驱动连接，并能够在水平和竖直方向往复移动；及

夹具，用于夹持受试样品，所述夹具设置于所述试验箱上并位于所述焊剂炉和所述焊料炉的上方。

2.根据权利要求1所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均包括纵向驱动件、及与所述纵向驱动件驱动连接的安装台，所述焊料炉和所述焊剂炉装设在所述安装台上。

3.根据权利要求2所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构还均包括与所述纵向驱动件连接的横向驱动件，所述安装台与所述横向驱动件驱动连接。

4.根据权利要求3所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述安装台上并与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述夹具包括本体和设置于所述本体上的至少一个夹爪。

6.根据权利要求5所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述夹爪的数量为两个、并间隔设置于所述本体上，两个所述夹爪分别与所述焊剂炉和所述焊料炉一一对应配合。

7.根据权利要求1所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括称重件，所述称重件设置于所述试验箱上并与所述控制器电性连接，所述夹具与所述称重件连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括设置于所述试验箱上的电源和水槽、设置于所述水槽上方的托盘、及设置于所述水槽上的加热件，所述加热件与所述电源电性连接，所述电源与所述控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括反应罩和排气管，所述试验箱的侧壁开设有排气孔，所述反应罩罩设于所述水槽和所述托盘的外部，所述排气管的一端与所述反应罩连通，所述排气管的另一端与所述排气孔接通。

10.根据权利要求9所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括滚轮，所述滚轮设置于所述试验箱上。

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