CN209953253U - 一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，本实用新型涉及稻谷分离机技术领域，可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机包括：装置本体，所述装置本体内部左下端固定连接有转动电机，且所述装置本体内部左端并位于转动电机正上端开有提升室，所述转动电机上端且位于提升室内部转动连接有螺旋升杆，且所述装置本体内部左上端转动连接有风扇；通过设置第一筛网和左震动杆等结构，不仅可以使稻谷循环筛选，还解决了螺旋升杆把稻谷扬起后难以进入过滤室的问题，使稻谷中夹带的少量杂质基本可以完全清除；综上进一步的提高了筛选效率和质量，并使装置本体更加容易清理稻杆等杂质，并使稻谷便于收集。

Description

一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机

技术领域

本实用新型涉及稻谷分离机技术领域，具体为一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机。

背景技术

扬谷机是一种用于去除稻麦壳的风扇车，又称风柜、扇车、飏车、扬车、扬扇、扬谷器。是一个对西方农业革命极其必要的工具。在收割和脱粒之后，用这种方法把糠秕、碎稻秆和籽粒分开，最简易方法甚至可以追溯到人工栽培谷物之前的扬谷法：将谷粒抛入空中，最好是在有大风时，这样，糠秕被风吹走，而籽粒落到地上，后采用簸箕，即簸谷法：随着手腕有节奏的抖动，就能把糠秕与重的籽粒分开，即糠秕逐渐被簸到簸箕的前部边缘，而籽粒留在簸箕的后部，后来，又发明了扬谷筛，即筛谷。

根据现有的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，由于现有的可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机在使用时，因为有些扬谷装置在使用螺旋升杆来进行对稻谷的循环筛选操作时，螺旋升杆的转动把稻谷上扬之后，在没有外力的作用下，是难以进入过滤室的，导致筛选效率低，而且现有的装置在筛选稻谷时，稻谷在筛网上进行筛选时，难以透过筛网进行筛选，从而导致筛选质量不高，虽然可以循环反复筛选，但是过于麻烦，而且装置本体内部残留的稻杆等杂质不易清除，并且经过一次筛网筛选后的稻谷当中难免会夹带少许杂质，这部分杂质不加以清除，也是会影响稻谷的质量的，故而，我们提出一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，具备不仅可以循环筛选稻谷，使稻谷容易进入过滤室，提升筛选质量和效率，使装置本体内部便于清理，还能进一步清除稻谷内夹带的杂质，提高稻谷最终的质量等优点，解决了现有的可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机在使用时，因为有些扬谷装置在使用螺旋升杆来进行对稻谷的循环筛选操作时，螺旋升杆的转动把稻谷上扬之后，在没有外力的作用下，是难以进入过滤室的，导致筛选效率低，而且现有的装置在筛选稻谷时，稻谷在筛网上进行筛选时，难以透过筛网进行筛选，从而导致筛选质量不高，虽然可以循环反复筛选，但是过于麻烦，而且装置本体内部残留的稻杆等杂质不易清除，并且经过一次筛网筛选后的稻谷当中难免会夹带少许杂质，这部分杂质不加以清除，也是会影响稻谷的质量的问题。

技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，所述可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机包括：

装置本体，所述装置本体内部左下端固定连接有转动电机，且所述装置本体内部左端并位于转动电机正上端开有提升室，所述转动电机上端且位于提升室内部转动连接有螺旋升杆，且所述装置本体内部左上端转动连接有风扇，所述装置本体左端顶部且位于提升室正上端活动连接有盖板，且所述装置本体内部中端开有筛料室，所述装置本体内部且位于筛料室左右两端分别固定连接有左震动杆和右震动杆，且所述左震动杆和右震动杆上端内侧之间固定连接有第一筛网，所述装置本体内部上端且位于第一筛网正上端开有过滤室，且所述过滤室右端末尾并位于装置本体外端活动连接有盖门，所述装置本体内部右端且位于过滤室右下端开有落料口一，且所述落料口一上端活动连接有挡板，所述装置本体内部右下端固定连接有驱动电机，且所述装置本体内部下端并位于筛料室和落料口一的下端活动连接有输送皮带，所述输送皮带内侧左右两端均转动连接有转动辊；

所述筛料室内部上端开有滑料室，且所述筛料室内部左下端并位于滑料室正下端开有储料室，所述储料室上端卡接有第二筛网，且所述储料室右端通过转动轴转动连接有扬尘风扇，所述筛料室内部右端并位于扬尘风扇右端开有落料口二，所述落料口二右端相接有出尘口。

进一步优点、所述装置本体内部且位于左震动杆和右震动杆内侧之间固定连接有震动电机，且所述震动电机两端均相接有线缆，并震动电机通过线缆分别与左震动杆和右震动杆电性连接。

进一步优点、所述第一筛网、过滤室及筛料室上端均呈30°角向下倾斜，且所述筛料室上端呈开口设置，并拉动挡板可使过滤室与落料口一相通。

进一步优点、所述驱动电机可带动转动辊在装置本体内部呈右至左滚动，并输送皮带随转动辊的转动而活动，且所述输送皮带上端左部与提升室相接并相通，所述输送皮带右端上部并位于装置本体外端相接有进料口，并依次拉动盖板和盖门可分别使提升室和过滤室与外部相通。

进一步优点、所述风扇与外部电源电性连接，且所述风扇的出风口正对于过滤室，并风扇的倾斜角度与筛网的倾斜角度相符，所述过滤室左端卡接有隔板，并拉动隔板可使提升室与过滤室相通。

进一步优点、所述第二筛网也呈30°角向下倾斜，且所述扬尘风扇与外部电源电性连接，并扬尘风扇的出风口正对于出尘口，所述落料口二与滑料室相通，并落料口二下端左部与储料室相通。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，具备以下有益效果：

1、该可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，因为设置了螺旋升杆，在提升室内的稻谷会由于螺旋升杆的转动而上扬，此时打开风扇，风扇把稻谷吹向过滤室，所在过滤室内的稻谷就会被第一筛网过滤到筛料室进行保存，因为第一筛网受到左震动杆和右震动杆的震动，所以可以提高第一筛网在筛选稻谷时的质量以及效率，且第一筛网和过滤室都是呈30°角倾斜的，所以可以加快稻谷在第一筛网上的滚动速度，避免稻谷在过滤室内部堆积过多而影响第一筛网的筛选效率，而大部分的稻杆等杂质就会由于风扇的风力吹向过滤室的后端，因为稻杆内部会夹带少量稻谷，所以稻杆会从落料口一掉在输送皮带上，再由输送皮带输送到提升室内，进行二次筛选，如此循环，从而提高了筛选质量，避免了稻杆中夹带稻谷并难以筛选出来的情况发生，而拉动隔板使提升室和过滤室隔开，停止风扇的转动，打开盖板，从而可以使提升室内的残留杂质从盖板的开口处清理出去，提高了提升室内的清洁度。

2、该可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，因为设置了滑料室，被第一筛网筛选出来的稻谷当中难免会残留有少许杂质，所以再通过第二筛网的筛选，从而使稻谷通过第二筛网进行再次筛选，提高了稻谷的筛选质量，而倾斜30°角的第二筛网也可以加速筛选速度，多余的杂质在通过落料口时，经过扬尘风扇的风力吹拂，从而会把多余的杂质从出尘口吹向外部，最终的稻谷则会在储料室内加以收集。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型筛料室示意图。

图中：1装置本体、2螺旋升杆、3提升室、4转动电机、5输送带、6驱动电机、7转动辊、8震动电机、9进料口、10挡板、11盖门、12落料口一、13过滤室、14隔板、15 盖板、16风扇、17左震动杆、18右震动杆、19第一筛网、20筛料室、21储料室、22滑料室、23第二筛网、24扬尘风扇、25出尘口、26落料口二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，所述可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机包括：

装置本体1，装置本体1内部左下端固定连接有转动电机4，且装置本体1内部左端并位于转动电机4正上端开有提升室3，转动电机4上端且位于提升室3内部转动连接有螺旋升杆2，且装置本体1内部左上端转动连接有风扇16，装置本体1左端顶部且位于提升室3正上端活动连接有盖板15，且装置本体1内部中端开有筛料室20，装置本体1内部且位于筛料室20左右两端分别固定连接有左震动杆17和右震动杆18，且左震动杆17 和右震动杆18上端内侧之间固定连接有第一筛网19，装置本体1内部上端且位于第一筛网19正上端开有过滤室13，且过滤室13右端末尾并位于装置本体1外端活动连接有盖门11，装置本体1内部右端且位于过滤室13右下端开有落料口一12，且落料口一12上端活动连接有挡板10，装置本体1内部右下端固定连接有驱动电机6，且装置本体1内部下端并位于筛料室20和落料口一12的下端活动连接有输送皮带5，装置本体1内部且位于左震动杆17和右震动杆18内侧之间固定连接有震动电机8，且震动电机8两端均相接有线缆，并震动电机8通过线缆分别与左震动杆17和右震动杆18电性连接，第一筛网19、过滤室13及筛料室20上端均呈30°角向下倾斜，且筛料室20上端呈开口设置，并拉动挡板10可使过滤室13与落料口一12相通，驱动电机6可带动转动辊7在装置本体1内部呈右至左滚动，并输送皮带5随转动辊7的转动而活动，且输送皮带5上端左部与提升室 3相接并相通，输送皮带5右端上部并位于装置本体1外端相接有进料口9，并依次拉动盖板15和盖门11可分别使提升室3和过滤室13与外部相通，风扇16与外部电源电性连接，且风扇16的出风口正对于过滤室13，并风扇16的倾斜角度与筛网19的倾斜角度相符，过滤室13左端卡接有隔板14，并拉动隔板14可使提升室3与过滤室13相通，把稻谷放入进料口9，进料口9内的稻谷会掉在输送皮带5上，打开驱动电机6带动转动辊7 开始转动，转动辊7会带动输送皮带5一起运动，而输送皮带5上的稻谷会被输送到提升室3内，打开转动电机4带动螺旋升杆2开始转动，由于螺旋升杆2带来上升力，在提升室3内的稻谷会由于螺旋升杆2的转动而上扬，此时打开风扇16，拉动隔板14并使提升室3与过滤室13相通，而风扇16就会把稻谷吹向过滤室13，然后在过滤室13内的稻谷就会被第一筛网19过滤到筛料室20内进行保存，因为第一筛网19受到左震动杆17和右震动杆18的震动，所以可以提高第一筛网19在筛选稻谷时的质量以及效率，且第一筛网 19和过滤室13都是呈30°角倾斜的，所以可以加快稻谷在第一筛网19上的滚动速度，避免稻谷在过滤室13内部堆积过多而影响第一筛网19的筛选效率，而大部分的稻杆等杂质就会由于风扇16的风力吹向过滤室13的后端，因为稻杆内部会夹带少量稻谷，所以拉动挡板10，从而使过滤室13与落料口一12相通，稻杆会从落料口一12掉在输送皮带5 上，再由输送皮带5输送到提升室3内，进行二次筛选，如此循环，从而提高了筛选质量，避免了稻杆中夹带稻谷并难以筛选出来的情况发生，而再次拉动隔板14使提升室3和过滤室13隔开，停止风扇16的转动，打开盖板15，从而可以使提升室3内的残留杂质从盖板15的开口处清理出去，提高了提升室3内的清洁度，而最终残留在过滤室13内的稻杆，则可以通过再次拉动挡板10，并使过滤室13与落料口一12相隔开，然后打开盖门11，从而便可以方便的把稻杆清理出去；

本实施例中所筛料室20内部上端开有滑料室22，且筛料室20内部左下端并位于滑料室22正下端开有储料室21，储料室21上端卡接有第二筛网23，且储料室21右端通过转动轴转动连接有扬尘风扇24，筛料室20内部右端并位于扬尘风扇24右端开有落料口二 26，落料口二26右端相接有出尘口25，第二筛网23也呈30°角向下倾斜，且扬尘风扇 24与外部电源电性连接，并扬尘风扇24的出风口正对于出尘口25，落料口二26与滑料室22相通，并落料口二26下端左部与储料室21相通，因为设置了滑料室22，被第一筛网19筛选出来的稻谷当中难免会残留有少许杂质，所以再通过第二筛网的筛选23，从而使稻谷通过第二筛网23进行再次筛选，提高了稻谷的筛选质量，而倾斜30°角的第二筛网23也可以加速筛选速度，多余的杂质或稻谷在通过落料口二26时，由于第二筛网23 不一定能完全的把稻谷与杂质分离开，经过扬尘风扇24的风力吹拂，因为稻谷的重量肯定会大于杂质的重量，此时扬尘风扇24的风力可以减小至只能吹动杂质的风力，从而会把多余的杂质从出尘口25吹向外部，因为落料口二26与储料室21相通，避免稻谷被吹向外部，最终的稻谷则会在储料室21内加以收集。

综上，该可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，通过设置风扇16、第一筛网19和左震动杆17等结构，不仅可以使稻谷循环筛选，而且进一步的提高了筛选效率和质量，还解决了螺旋升杆2把稻谷扬起后难以进入过滤室13的问题，并使装置本体1更加容易清理稻杆等杂质。

通过设置第二筛网23、储存室21和扬尘风扇24等结构，使稻谷中夹带的少量杂质基本可以完全清除，且使稻谷的筛选质量进一步的提高了，并使稻谷便于收集

上述实施例中运用的1装置本体、2螺旋升杆、3提升室、4转动电机、5输送带、6 驱动电机、7转动辊、8震动电机、9进料口、10挡板、11盖门、12落料口一、13过滤室、14隔板、15盖板、16风扇、17左震动杆、18右震动杆、19第一筛网、20筛料室、21储料室、22滑料室、23第二筛网、24扬尘风扇、25出尘口、26落料口二均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型使用的风扇型号为FA-40，扬尘风扇型号为HG12038B12H，转动电机型号为YE2-2P，驱动电机型号为Y2-132M-4，震动电机型号为YZO，左右震动杆型号均为 FRZ-50。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于,所述可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)内部左下端固定连接有转动电机(4)，且所述装置本体(1)内部左端并位于转动电机(4)正上端开有提升室(3)，所述转动电机(4)上端且位于提升室(3)内部转动连接有螺旋升杆(2)，且所述装置本体(1)内部左上端转动连接有风扇(16)，所述装置本体(1)左端顶部且位于提升室(3)正上端活动连接有盖板(15)，且所述装置本体(1)内部中端开有筛料室(20)，所述装置本体(1)内部且位于筛料室(20)左右两端分别固定连接有左震动杆(17)和右震动杆(18)，且所述左震动杆(17)和右震动杆(18)上端内侧之间固定连接有第一筛网(19)，所述装置本体(1)内部上端且位于第一筛网(19)正上端开有过滤室(13)，且所述过滤室(13)右端末尾并位于装置本体(1)外端活动连接有盖门(11)，所述装置本体(1)内部右端且位于过滤室(13)右下端开有落料口一(12)，且所述落料口一(12)上端活动连接有挡板(10)，所述装置本体(1)内部右下端固定连接有驱动电机(6)，且所述装置本体(1)内部下端并位于筛料室(20)和落料口一(12)的下端活动连接有输送皮带(5)，所述输送皮带(5)内侧左右两端均转动连接有转动辊(7)；

所述筛料室(20)内部上端开有滑料室(22)，且所述筛料室(20)内部左下端并位于滑料室(22)正下端开有储料室(21)，所述储料室(21)上端卡接有第二筛网(23)，且所述储料室(21)右端通过转动轴转动连接有扬尘风扇(24)，所述筛料室(20)内部右端并位于扬尘风扇(24)右端开有落料口二(26)，所述落料口二(26)右端相接有出尘口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于：所述装置本体(1)内部且位于左震动杆(17)和右震动杆(18)内侧之间固定连接有震动电机(8)，且所述震动电机(8)两端均相接有线缆，并震动电机(8)通过线缆分别与左震动杆(17)和右震动杆(18)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于：所述第一筛网(19)、过滤室(13)及筛料室(20)上端均呈30°角向下倾斜，且所述筛料室(20)上端呈开口设置，并拉动挡板(10)可使过滤室(13)与落料口一(12)相通。

4.根据权利要求1所述的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于：所述驱动电机(6)可带动转动辊(7)在装置本体(1)内部呈右至左滚动，并输送皮带(5)随转动辊(7)的转动而活动，且所述输送皮带(5)上端左部与提升室(3)相接并相通，所述输送皮带(5)右端上部并位于装置本体(1)外端相接有进料口(9)，并依次拉动盖板(15)和盖门(11)可分别使提升室(3)和过滤室(13)与外部相通。

5.根据权利要求1所述的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于：所述风扇(16)与外部电源电性连接，且所述风扇(16)的出风口正对于过滤室(13)，并风扇(16)的倾斜角度与筛网(19)的倾斜角度相符，所述过滤室(13)左端卡接有隔板(14)，并拉动隔板(14)可使提升室(3)与过滤室(13)相通。

6.根据权利要求1所述的一种可分离稻杆杂质的循环式稻谷分离机，其特征在于：所述第二筛网(23)也呈30°角向下倾斜，且所述扬尘风扇(24)与外部电源电性连接，并扬尘风扇(24)的出风口正对于出尘口(25)，所述落料口二(26)与滑料室(22)相通，并落料口二(26)下端左部与储料室(21)相通。

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