CN209952525U - 一种voc处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOC处理系统，其特征在于：包括集气罩、过滤箱、吸附箱、热解炉、脱附风机、主风机、排气筒及控制板，所述集气罩的出气口与过滤箱连通，所述集气罩及过滤箱内均设有活性炭过滤棉，所述过滤箱与脱附风机的出气口连通，所述排气筒的进气口与脱附风机的出气口连通，所述吸附箱内设有沸石分子筛，所述吸附箱的一端与过滤箱连通，且其另一端分别与主风机的进气口及热解炉的进气口连通，所述主风机的出气口与排气筒的进气口连通，所述热解炉的出气口与脱附风机的进气口连通，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种VOC处理系统整体自动化程度高，保证较好过滤质量的同时处理效率高，有效降低使用成本。

Description

一种VOC处理系统

技术领域

本实用新型涉及VOC处理技术领域，具体是指一种VOC处理系统。

背景技术

VOC(Volatile Organic Compound)是指常温下挥发性有机化合物的总称，VOC废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的VOC废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。

现有技术中，处理VOC废气的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子、紫外光照射等，其中活性炭吸附的方式效果较好且使用便捷，但耗材需要进行频繁的维护与更换，人工及耗材成本较高且维护更换影响到了整体的处理效率，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种使用成本低、处理效率高的VOC处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种VOC处理系统，包括集气罩、过滤箱、吸附箱、热解炉、脱附风机、主风机、排气筒及控制板，所述集气罩的进气口与VOC废气连通，所述集气罩的出气口与过滤箱连通，且其连通之间设有第一电磁开关阀，所述集气罩及过滤箱内均设有活性炭过滤棉，所述过滤箱与脱附风机的出气口连通，且其连通之间设有第二电磁开关阀，所述排气筒的进气口与脱附风机的出气口连通，且其连通之间设有第三电磁开关阀，所述吸附箱内设有沸石分子筛，所述吸附箱的一端与过滤箱连通，且其另一端分别与主风机的进气口及热解炉的进气口连通，所述吸附箱与主风机连通之间设有第四电磁开关阀，且其与热解炉连通之间设有第五电磁开关阀，所述主风机的出气口与排气筒的进气口连通，所述热解炉的出气口与脱附风机的进气口连通，所述控制板分别与热解炉、脱附风机、主风机、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、第三电磁开关阀、第四电磁开关阀及第五电磁开关阀电连接。

所述第五电磁开关阀与热解炉连通之间设有补风阀，所述补风阀位于靠近热解炉的进气口处，且其与控制板电连接。

所述第二电磁开关阀与脱附风机连通之间设有补冷风机，所述补冷风机与控制板电连接。

所述脱附风机、主风机及补冷风机均采用离心风机。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种VOC处理系统包括了集气罩、过滤箱、吸附箱、热解炉、脱附风机、主风机、控制板等部件，通过集气罩、过滤箱、吸附箱等部件的配合实现VOC废气的多重过滤，过滤效果好，通过热解炉、脱附风机等部件的配合，实现过滤箱、吸附箱等部件内积存的杂质颗粒的快速降解，无需人工拆卸清理即可完成过滤箱等部件内过滤耗材的再利用，极大减少了人工维护与更换的频率，大大提升了VOC废气处理的效率，整体通过控制板的自动化控制，降低了人力成本，提高整体的安全系数，一种VOC处理系统整体自动化程度高，保证较好过滤质量的同时处理效率高，有效降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种VOC处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种VOC处理系统的电路连接示意图。

如图所示：1、集气罩，2、过滤箱，3、吸附箱，4、热解炉，5、脱附风机，6、主风机，7、排气筒，8、控制板，9、第一电磁开关阀，10、活性炭过滤棉，11、第二电磁开关阀，12、第三电磁开关阀，13、沸石分子筛，14、第四电磁开关阀，15、第五电磁开关阀，16、补风阀，18、补冷风机。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

一种VOC处理系统，包括集气罩1、过滤箱2、吸附箱3、热解炉4、脱附风机5、主风机6、排气筒7及控制板8，所述集气罩1的进气口与VOC废气连通，外部VOC废气通过集气罩1的汇集进入，所述集气罩1的出气口与过滤箱2连通，且其连通之间设有第一电磁开关阀9，所述集气罩1及过滤箱2内均设有活性炭过滤棉10，活性炭过滤棉用于VOC废气的过滤，集气罩1与过滤箱2的配合实现VOC废气的双重过滤，过滤效果好，所述过滤箱2与脱附风机5的出气口连通，且其连通之间设有第二电磁开关阀11，为避免脱附风机5输送的热气温度过高，进一步的，所述第二电磁开关阀11与脱附风机5连通之间设有补冷风机18，所述补冷风机18与控制板8电连接，补冷风机18在脱附风机5输送的热气过高时可有效对其进行降温，保证整体的安全，所述排气筒7的进气口与脱附风机5的出气口连通，且其连通之间设有第三电磁开关阀12，脱附风机5出气口处应设置一个三通接头，脱附风机5通过三通接头分别与排气筒7及过滤箱2连通，所述吸附箱3内设有沸石分子筛13，沸石分子筛13不仅能够很好的将吸附箱3内的VOC废气过滤，还能够循环利用，除沸石分子筛13外还可使用活性炭，所述吸附箱3的一端与过滤箱2连通，且其另一端分别与主风机6的进气口及热解炉4的进气口连通，以过滤箱2与吸附箱3为一组，可设置多组以提高VOC废气的过滤效率，附图中以两组为例，所述吸附箱3与主风机6连通之间设有第四电磁开关阀14，且其与热解炉4连通之间设有第五电磁开关阀15，为满足脱附风机5将热解炉4内的热气顺畅输送，进一步的，所述第五电磁开关阀15与热解炉4连通之间设有补风阀16，所述补风阀16位于靠近热解炉4的进气口处，且其与控制板8电连接，在热气循环中，通过补风阀16向其内补充空气，保证过滤箱2内过滤掉的颗粒的充分降解，所述主风机6的出气口与排气筒7的进气口连通，所述热解炉4的出气口与脱附风机5的进气口连通，为保证系统内VOC废气及过滤后的VOC废气的输送，进一步的，所述脱附风机5、主风机6及补冷风机18均采用离心风机，所述控制板8分别与热解炉4、脱附风机5、主风机6、第一电磁开关阀9、第二电磁开关阀11、第三电磁开关阀12、第四电磁开关阀14及第五电磁开关阀15电连接，整体通过控制板8进行自动化控制，也可通过控制板8手动开关各个电气部件，在具体使用时，首先将主风机6打开，开启第一电磁开关阀9及第四电磁开关阀14，关闭热解炉4、脱附风机5、第二电磁开关阀11、第三电磁开关阀12及第五电磁开关阀15，VOC废气受到主风机6的吸力作用，其首先进入到集气罩1内进行过滤，然后通过第一电磁开关阀9后进入到过滤箱2进行再次过滤，过滤后的VOC废气进入到吸附箱3内后进行第三次过滤，然后过滤后的干净空气依次经过第四电磁开关阀14及主风机6后通过排气筒7排出，在吸附箱3内过滤掉的颗粒积满在沸石分子筛13上无法进行过滤时，控制板8将主风机6、第一电磁开关阀9及第四电磁开关阀14关闭，将脱附风机5、热解炉4、第二电磁开关阀11及第五电磁开关阀15开启，此时，热解炉4内的热气依次经过脱附风机5、第二电磁开关阀11、过滤箱2、吸附箱3及第五电磁开关阀15后再次进入到热解炉4内，在过滤箱2及吸附箱3内积存的杂质颗粒通过循环的热气进行降解，热解炉4在保证循环中热气的温度的同时也能够对循环热气中的杂质颗粒进行降解，在过滤箱2及吸附箱3内积存的杂质颗粒降解完成后，控制板8将第一电磁开关阀9及第三电磁开关阀12开启，将第二电磁开关阀11关闭，脱附风机5将过滤箱2、吸附箱3、热解炉4等部件内的干净空气从排气筒7内排出后也随即关闭，同时控制板8将主风机6及第四电磁开关阀14开启，将热解炉4、第三电磁开关阀12及第五电磁开关阀15关闭，随即继续进行VOC废气的过滤工作，其中控制板8通过预定的时间自动控制脱附风机5等部件的开启，该时间为过滤箱2及吸附箱3内积存满的杂质颗粒完全降解所需的时间。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种VOC处理系统，其特征在于：包括集气罩(1)、过滤箱(2)、吸附箱(3)、热解炉(4)、脱附风机(5)、主风机(6)、排气筒(7)及控制板(8)，所述集气罩(1)的进气口与VOC废气连通，所述集气罩(1)的出气口与过滤箱(2)连通，且其连通之间设有第一电磁开关阀(9)，所述集气罩(1)及过滤箱(2)内均设有活性炭过滤棉(10)，所述过滤箱(2)与脱附风机(5)的出气口连通，且其连通之间设有第二电磁开关阀(11)，所述排气筒(7)的进气口与脱附风机(5)的出气口连通，且其连通之间设有第三电磁开关阀(12)，所述吸附箱(3)内设有沸石分子筛(13)，所述吸附箱(3)的一端与过滤箱(2)连通，且其另一端分别与主风机(6)的进气口及热解炉(4)的进气口连通，所述吸附箱(3)与主风机(6)连通之间设有第四电磁开关阀(14)，且其与热解炉(4)连通之间设有第五电磁开关阀(15)，所述主风机(6)的出气口与排气筒(7)的进气口连通，所述热解炉(4)的出气口与脱附风机(5)的进气口连通，所述控制板(8)分别与热解炉(4)、脱附风机(5)、主风机(6)、第一电磁开关阀(9)、第二电磁开关阀(11)、第三电磁开关阀(12)、第四电磁开关阀(14)及第五电磁开关阀(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种VOC处理系统，其特征在于：所述第五电磁开关阀(15)与热解炉(4)连通之间设有补风阀(16)，所述补风阀(16)位于靠近热解炉(4)的进气口处，且其与控制板(8)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种VOC处理系统，其特征在于：所述第二电磁开关阀(11)与脱附风机(5)连通之间设有补冷风机(18)，所述补冷风机(18)与控制板(8)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种VOC处理系统，其特征在于：所述脱附风机(5)、主风机(6)及补冷风机(18)均采用离心风机。

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