CN109420406A - 喷漆房废气净化处理方法及设备 - Google Patents

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CN109420406A CN201710774032.0A CN201710774032A CN109420406A CN 109420406 A CN109420406 A CN 109420406A CN 201710774032 A CN201710774032 A CN 201710774032A CN 109420406 A CN109420406 A CN 109420406A
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李扬
杨晓光
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Abstract

本发明实施例提供一种喷漆房废气净化处理方法及设备，所述方法包括：经废气输送通道将喷漆房废气输送至颗粒滤除室，其中，废气在废气输送通道中流动的过程中，利用废气输送通道与外界的热交换对废气进行自然降温；利用颗粒滤除室滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；经挥发性气体吸附室吸附滤除了颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；控制排风机以将经挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，排风机的排放风速大于所述废气在通道中的流速。本发明的方法及设备在实现对喷漆房废气进行净化处理的情况下，还节省了工艺与设备成本与运行成本。

Description

喷漆房废气净化处理方法及设备
技术领域
本发明实施例涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种喷漆房废气净化处理方法及设备。
背景技术
在汽车生产工艺、汽车维修领域、电器机柜、金属衣柜、木材加工等领域外观喷漆时常常用到喷漆室。在喷漆室进行喷漆作业时，适当的提高烘烤温度可以使漆面附着力提高，保证漆面的外观亮丽和长期可靠性；在喷漆房中作业也可以保证漆雾被过滤装置过滤，不污染工作场所。在漆雾加温烘烤时会有挥发性的有机物产生，目前市场的漆料大部分使用水溶性漆，但还是存在少量的苯系物和挥发性有机物，直接排放对大气是有污染的。
在喷漆室内喷漆工艺过程中，漆料中的细小颗粒物和有机物烷烃类物质挥发出来、形成复杂的挥发性有机物和漆雾气溶胶，虽然现有技术中也对喷气方中排除的废气进行了处理，但处理之后排向大气的废气中仍然残留有大量的挥发性气体。因此，本领域的技术人员在进行喷漆房废气处理工艺与设备的开发研制过程中，仅仅始终将关注点聚焦在尽可能的将废气中的有害成分滤除已达到环保的目的，从而在不断的增加处理工艺与处理设备的复杂程度。然而，随着处理工艺与处理设备的复杂程度的提升，不仅增加了成本，而且还会造成能源与材料的浪费(例如，增加大量的电子处理器件，以实现处理工艺与处理设备的智能化)。
发明内容
本发明实施例提供一种喷漆房废气净化处理方法及设备，用以至少解决现有技术中对喷漆房废气处理不完全，处理之后的排出气体仍然残留大量挥发性气体的技术问题。
一方面，本发明提供一种喷漆房废气净化处理方法，包括：
经废气输送通道将喷漆房废气输送至颗粒滤除室，其中，在所述废气在所述废气输送通道中流动的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；
利用所述颗粒滤除室滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；
经挥发性气体吸附室吸附滤除了颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；
控制排风机以将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述通道中的流速。
在一些实施例中，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式，所述控制排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气包括：
当所述喷漆房处于喷漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第一预设排放风速排放至大气；
当所述喷漆房处于烤漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第二预设排放风速排放至大气；
其中，所述第一排放风速大于所述第二放排风速。
在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，经所述第一吸附床层处理后的废气在所述稳压降温区进行稳压和二次降温后再由所述第二吸附床层进行吸附处理。
在一些实施例中，，还包括，控制滤除颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气以低于0.45m/s的速率进入所述挥发性气体吸附室。
在一些实施例中，流经所述废气输送通道自然降温后的废气的温度低于50℃。
本发明实施例的喷漆房废气净化处理方法能够在首先对废气进行自然降温，通过采用废气输送通道与外界的热交换进行废气的降温，节省了借助外部设备对废气进行降温所增加的设备成本与能量消耗的增加(例如，借助风机降温还需要额外消耗电能)，然后再对降温后的废气分别进行颗粒物杂质和漆料气溶胶的滤除和对挥发性气体的吸附，保证了对废气的有效净化处理，此外通过对废气降温也提升了挥发性气体吸附室的吸附效率；另一方面，通过控制排风机以大于废气在通道中的流动速度确保了废气能够在废气处理设备中顺序经过颗粒滤除室和挥发性气体吸附室，废气能够及时排放至大气，避免废气排放速度小于废气进入输送通道中时，废气在处理设备中滞留形成漩涡，从而造成额外的风阻(避免了额外风阻带来的额外能耗，从而降低了工艺方法和设备运行的成本)。
另一方面，本发明还提供一种喷漆房废气净化处理设备，包括：
废气输送通道，用于在将来自喷漆房的废气输送至颗粒滤除室的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；
颗粒滤除室，用于滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；
挥发性气体吸附室，用于吸附滤除了颗粒杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；
排风机，用于将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述通道中的流速。
在一些实施例中，所述排风机为变频排风机，所述排风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式；其中，所述第一工作档位对应于所述喷漆模式，所述第二工作档位对应于所述烤漆模式，所述排风机处于所述第一工作档位时的排放风速大于所述排风机处于所述第二工作档位时的排放风速。
在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，所述稳压降温区用于对经所述第一吸附床层处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室包括多个挥发性气体吸附单元，每个所述挥发性气体吸附单元之间并排安装，每个所述挥发性气体吸附单元分别包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，所述稳压降温区用于对经所述第一吸附床层处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
在一些实施例中，所述废气降温输送通道采用回廊式结构。
本发明实施例的喷漆房废气净化处理设备能够在首先对废气进行自然降温，通过采用废气输送通道与外界的热交换进行废气的降温，节省了借助外部设备对废气进行降温所增加的设备成本与能量消耗的增加(例如，借助风机降温还需要额外消耗电能)，然后再对降温后的废气分别进行颗粒物杂质和漆料气溶胶的滤除和对挥发性气体的吸附，保证了对废气的有效净化处理，此外通过对废气降温也提升了挥发性气体吸附室的吸附效率；另一方面，通过控制排风机以大于废气在通道中的流动速度确保了废气能够在废气处理设备中顺序经过颗粒滤除室和挥发性气体吸附室，废气能够及时排放至大气，避免废气排放速度小于废气进入输送通道中时，废气在处理设备中滞留形成漩涡，从而造成额外的风阻。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明喷漆房废气净化处理方法的一实施例的流程图；
图2为本发明喷漆房废气净化处理方法的另一实施例的流程图；
图3为本发明喷漆房废气净化处理设备的内部结构的一实施例的结构示意图；
图4为本发明待废气流转方向的喷漆房废气净化处理设备的内部结构的一实施例的结构示意图；
图5为本发明喷漆房废气净化处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，在本发明的一些实施例中，喷漆房废气净化处理方法包括：
S11、经废气输送通道将喷漆房废气输送至颗粒滤除室，其中，在所述废气在所述废气输送通道中流动的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；本发明实施例中采用回廊式设计的废气降温输送管道将来自喷漆房的废气的温度自然降低到预设温度以下。
S12、利用所述颗粒滤除室滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；其中，颗粒滤除装置中所包含的是高效滤袋，用于将喷漆房废气中的细小颗粒物和漆雾滤除。
S13、经挥发性气体吸附室吸附滤除了颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体(泛指沸点在50度-250度之间的有机物。例如，苯，甲苯，二甲苯，三甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，醇类物质，醚类物质等。)；
S14、控制排风机以将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述通道中的流速。
本发明采用的工艺和设备首先采用回廊式设计的废气降温输送通道使高温喷漆房废气在设备内自然降温，通过自然降温的喷漆房废气采用高效滤袋将细小颗粒物和漆雾去除，然后通过吸附材料床层吸附挥发性气体后，最后通过工艺风机将洁净废气排出室外。
本发明实施例的喷漆房废气净化处理方法能够在首先对废气进行自然降温，通过采用废气输送通道与外界的热交换进行废气的降温，节省了借助外部设备对废气进行降温所增加的设备成本与能量消耗的增加(例如，借助风机降温还需要额外消耗电能)，然后再对降温后的废气分别进行颗粒物杂质和漆料气溶胶的滤除和对挥发性气体的吸附，保证了对废气的有效净化处理，此外通过对废气降温也提升了挥发性气体吸附室的吸附效率；另一方面，通过控制排风机以大于废气在通道中的流动速度确保了废气能够在废气处理设备中顺序经过颗粒滤除室和挥发性气体吸附室，废气能够及时排放至大气，避免废气排放速度小于废气进入输送通道中时，废气在处理设备中滞留形成漩涡，从而造成额外的风阻。
本发明实施例中的预设温度可以为40～50度，即将废气温度降到低于50度高于40度，但是又不能够太低以避免因为温度太低而导致废气中的挥发性气体液化后与漆雾直接凝结在将温装置中，这样一方面会对降温装置造成腐蚀损坏，另一方面会增加对降温装置进行维修维护的开销，增加成本。
在一些实施例中，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式，如图2所示，所述控制排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气包括：
S21、当所述喷漆房处于喷漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第一预设排放风速排放至大气；
S22、当所述喷漆房处于烤漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第二预设排放风速排放至大气；其中，所述第一排风转速大于所述第二排风转速。
本实施例中，当喷漆房在喷漆模式运行时，希望尽快将废气抽出避免漆料污染喷涂面，当处于烤漆模式时，为了节省能量一般设置为较缓慢的进行换风。所以本发明的设备也分为喷漆模式和烤漆模式，喷漆模式和烤漆模式与喷漆室喷漆与烤漆模式联动，喷漆模式时加大抽风量和力度，将喷漆的漆雾尽快抽出，当烤漆模式的时候，降低抽风量和抽风的力度最大限度的节省烤漆所消耗的能量，设备的多模式运行通过可编程控制模块(单片机)和风机的变频器实现其功能。
在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，经所述第一吸附床层处理后的废气在所述稳压降温区进行稳压和二次降温后再由所述第二吸附床层进行吸附处理。在一些实施例中，控制滤除颗粒杂质之后的废气以低于0.45m/s的速率进入所述挥发性气体吸附装置。
以下对本发明喷漆房尾气净化处理方法的流程步骤做进一步的描述：
1、喷漆室废气从工艺排风管道排出后首先进入设备的降温区(即，废气降温输送通道)，降温区设置在颗粒滤除室和挥发性气体吸附室上方，从设备前端进入设备后在上层降温区流过，流过降温区时，废气以较低风速流动将热量扩散至设备外，即采用间壁式换热器的原理让废气与外界大气进行热交换从而使废气达到自然降温的效果。自然降温区将工艺废气从喷漆室排出时的50度以上降至40度上下。
2、将降温后的废气，通过颗粒滤除室(颗粒滤除室中设置有高效过滤棉)，将废气中的微小颗粒物和漆料气溶胶去除。
3、去除微小颗粒物和漆料气溶胶的废气进入具有采用了双层设计的吸附床的挥发性气体吸附室(用于吸附挥发性的有机物，例如：苯系物、酯类物质、醇类物质、醚类物质)，吸附床的设计根据喷漆室的废气排放的体积风量决定，例如，设计成通过吸附床层的面风速低于0.45m/s(基于实验和经验数据，风速越低，有机物与吸附材料接触时间越长，净化效率越高，为了兼顾处理效率和设备大小的经济性，根据实验和经验选择为小于0.5m/s或者就选择为0.45m/s)。吸附床所包含的吸附材料的堆积高度设计成每层大于350mm小于700mm(床层越高，风阻越大，后续的抽气风机的功率越高，如果床层过低，很容易吸附饱和而失效，因此将床层高度控制在350mm～700mm之间，以兼顾床层风阻引起的功率消耗与吸附床层吸附能力之间的平衡。
吸附床层高度可以根据喷漆房废气的有机物质浓度和吸附材料的更换周期来设计。例如苯系物、酯类物质为主的挥发性有机物的浓度为50mg/m3，吸附材料的针对以上物质的平均吸附效率为20％，预备处理的风量为20000m3/h，那么每月需要处理的有机物为300kg，需要1500kg吸附材料，在面风速的限定条件下自然就可以计算出床层高度(例如，可以根据风量＝风速×截面积，可以计算出截面积来，需要的碳量已经清楚了，碳量除以密度，即可知道碳的体积，分两层平均分配即可)。
本发明通过上述实施例中的工艺和设备达到了节能的效果。吸附床层设计时计算活性炭的吸附穿透模型，在最有效的吸附穿透模型下尽最大可能降低了吸附床层的高度和吸附床层的阻力，从而使后续的工艺风机在最低的功率模式下运行，以达到节能降耗的目的。
其中，吸附穿透模型实际上就是废气进入床层后从开始吸附到吸附材料饱和之间的距离(碳遇到有机物就会吸附，最底层的碳先吸附然后饱和，碳的吸附饱和曲线会沿着碳床往上移动，直到全部碳饱和位置。距离即为从吸附开始到全部碳饱和)，根据排气中有机物的浓度和吸附材料吸附容量，通过计算可以得出从吸附开始到饱和之间的距离。
本发明的一些实施例中，吸附床分为两层(便于更换吸附材料，如果做成一层700mm高后，更换吸附材料将变得很费力)，每一层吸附床层由装有活性炭的箱子构成，形成上下两层。两层中间为稳压风道二次降温区(即，稳压降温区)设计(在第一层吸附完成后，会有一部分吸附热释放，在中间隔离层能起到降低初层吸附热的作用。另外中间层可以再次稳定风压波动，更均匀的完成吸附作业)。吸附床层设计采用模块化设计，根据喷漆室的风量不同吸附床可以设计成单模块化，双模块化，三模块化、四模块化等依次叠加，每个单元模块可以处理5000m3/h的废气。
4、最后，经过吸附材料吸附吸收后的洁净废气通过工艺风机和集成烟囱排入至大气。
如图3所示，本发明实施例还提供一种喷漆房废气净化处理设备，其包括：
废气输送通道1，用于在将来自喷漆房的废气输送至颗粒滤除室的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；
颗粒滤除室2，用于滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；
挥发性气体吸附室3，用于吸附滤除了颗粒杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；
排风机4，用于将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述通道中的流速。
本发明实施例的喷漆房废气净化处理设备能够在首先通过废气输送通道1将废气的温度降低到预设温度以下以将废气中的挥发性气体液化形成液体颗粒，从而便于颗粒滤除室2从废气中滤除颗粒杂质的同时滤除挥发性气体液化形成的液体颗粒，之后再通过挥发性气体吸附室3对经颗粒滤除室2处理后的气体进行处理以对因为液化不充分而残留的挥发性气体进行二次过滤吸附，从而将废气中所包含的挥发性气体彻底滤除。
在一些实施例中，所述排风机为变频排风机，所述排风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式；其中，所述第一工作档位对应于所述喷漆模式，所述第二工作档位对应于所述烤漆模式，所述排风机处于所述第一工作档位时的排放风速大于所述排风机处于所述第二工作档位时的排放风速。
如图4所示，在附图中采用箭头表示出了整个废气处理过程中废气在喷漆房废气净化处理设备中的流向：来自喷漆房的废气通过废气降温输送通道1的进气口进入，并在降温输送通道1中自然降温之后进入颗粒滤除室2，自上而下流经颗粒滤除室2，之后废气再从挥发性气体吸附室3的底部向上流经挥发性气体吸附室3，最后由排风机4(排风机4安装在排风室5内)将处理之后的废气排除至空气中。
如图3所示，在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室3包括第一吸附床层31和第二吸附床层32，所述第一吸附床层31和所述第二吸附床层32之间形成稳压降温区33，所述稳压降温区33用于对经所述第一吸附床层31处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
在一些实施例中，所述挥发性气体吸附室3包括多个挥发性气体吸附单元(34,35)，每个所述挥发性气体吸附单元(34,35)之间并排安装，每个所述挥发性气体吸附单元(34,35)分别包括第一吸附床层31和第二吸附床层32，所述第一吸附床层31和所述第二吸附床层32之间形成稳压降温区33，所述稳压降温区33用于对经所述第一吸附床层31处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
在一些实施例中，所述废气降温输送通道采用回廊式结构。在一些实施例中，所述第一吸附床层和/或所述第二吸附床层的吸附材料高度大于350mm。
如图5所示，提供了一种本发明的喷漆房废气净化处理设备的实施例，该喷漆房废气净化处理设备包括处理设备主体，该处理设备主体包括：
颗粒滤除室2，用于滤除降温到所述预设温度以下的废气中的颗粒杂质；
挥发性气体吸附室3，用于吸附经所述颗粒滤除室2的废气中的挥发性气体；
排风室5，在排风室5中设置有排风机4，用于将挥发性气体吸附室3中的废气抽出并排放至大气；
废气降温输送通道(图中为示出)，用于将来自喷漆房的废气的温度降低到预设温度以下，该废气降温输送通道能够安装在处理设备主体的顶端，并与颗粒滤除室2的进气口21连通。
本发明的工艺和设备有以下的功效：1.运行时与喷漆室同步，不会产生憋风和喷漆室崩门事故发生，使喷漆室工作正常有序工作；2.后续废气经过降温，大大增加了吸附材料的吸附效率，使废气能够被最大化的吸附净化，在充分吸收吸附的前提下减少吸附材料床层的风阻，从而降低后续风机功率，达到既能环保达标又能最大化的降低运行成本的功效；3.集成化的设备，采用最低的占地面积解决了废气净化工艺，根据喷漆房废气的特性，将物理降温、高效过滤、吸附吸收及工艺排风机烟囱整体集成在一个设备内，占用最小的空间最大化的降低风阻和提高处理效率；4.通过吸附床层的设计使系统风阻大大降低从而降低了设备的运行成本；5.一体化的设计，使得安装和调试的时间人工成本大大较低，更换材料的时间大大缩短。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种喷漆房废气净化处理方法，包括：
经废气输送通道将喷漆房废气输送至颗粒滤除室，其中，在所述废气在所述废气输送通道中流动的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；
利用所述颗粒滤除室滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；
经挥发性气体吸附室吸附滤除了颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；
控制排风机以将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述废气输送通道中的流速。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式，所述控制排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气包括：
当所述喷漆房处于喷漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第一预设排放风速排放至大气；
当所述喷漆房处于烤漆模式时，控制所述排风机将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气以第二预设排放风速排放至大气；
其中，所述第一排放风速大于所述第二放排风速。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述挥发性气体吸附室包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，经所述第一吸附床层处理后的废气在所述稳压降温区进行稳压和二次降温后再由所述第二吸附床层进行吸附处理。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，还包括，控制滤除颗粒物杂质和漆料气溶胶之后的废气以低于0.45m/s的速率进入所述挥发性气体吸附室。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，流经所述废气输送通道自然降温后的废气的温度低于50℃。
6.一种喷漆房废气净化处理设备，包括：
废气输送通道，用于在将来自喷漆房的废气输送至颗粒滤除室的过程中，利用所述废气输送通道与外界的热交换对所述废气进行自然降温；
颗粒滤除室，用于滤除自然降温后的废气中的颗粒物杂质和漆料气溶胶；
挥发性气体吸附室，用于吸附滤除了颗粒杂质和漆料气溶胶之后的废气中的挥发性气体；
排风机，用于将经所述挥发性气体吸附室吸附处理之后的废气排放至大气，其中，所述排风机的排放风速大于所述废气在所述废气输送通道中的流速。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述排风机为变频排风机，所述排风机至少具有第一工作档位和第二工作档位，所述喷漆房的工作模式包括喷漆模式和烤漆模式；其中，所述第一工作档位对应于所述喷漆模式，所述第二工作档位对应于所述烤漆模式，所述排风机处于所述第一工作档位时的排放风速大于所述排风机处于所述第二工作档位时的排放风速。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述挥发性气体吸附室包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，所述稳压降温区用于对经所述第一吸附床层处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
9.根据权利要求6所述的设备，其中，所述挥发性气体吸附室包括多个挥发性气体吸附单元，每个所述挥发性气体吸附单元之间并排安装，每个所述挥发性气体吸附单元分别包括第一吸附床层和第二吸附床层，所述第一吸附床层和所述第二吸附床层之间形成稳压降温区，所述稳压降温区用于对经所述第一吸附床层处理后的废气进行稳压和二次降温处理。
10.根据权利要求6所述的设备，其中，所述废气降温输送通道采用回廊式结构。
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