CN209948128U - 一种空心针插脚led圣诞灯电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心针插脚LED圣诞灯电源，包括：外壳，内部设置有一安装腔；电路板，安装在安装腔内；连接片，一端电路板电性连接，另一端设置有卡孔；导电柱，采用导电材质制作，内部中空，导电柱安装在外壳上，且导电柱一端位于外壳外部，另一端位于安装腔内且插设在卡孔内。本实用新型通过将导电柱设置为内部中空，可以降低原材料消耗，节约成本；导电柱通过直接插入卡孔的方式与连接片连接，装配方便，连接可靠，组装效果较高，提高整体生产效率。

Description

一种空心针插脚LED圣诞灯电源

技术领域

本实用新型涉及灯饰配件技术领域，特别涉及一种空心针插脚LED圣诞灯电源。

背景技术

电源一般需要配置导电柱作为输入端，现有的导电柱一般采用金属材料制作，呈实心状，一般采用车削进行加工，加工效率低，材料成本及人工成本皆较高，导致产品竞争力下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种空心针插脚LED圣诞灯电源，能够降低导电柱的用材，节省成本。

一种空心针插脚LED圣诞灯电源，包括：

外壳，内部设置有一安装腔；

电路板，安装在安装腔内；

连接片，一端电路板电性连接，另一端设置有卡孔；

导电柱，采用导电材质制作，内部中空，导电柱安装在外壳上，且导电柱一端位于外壳外部，另一端位于安装腔内且插设在卡孔内。

优选的，所述导电柱呈杆状，导电柱内部设置有空腔，空腔于导电柱一端开口。

优选的，所述导电柱包括缩口段、过渡段和主段，所述过渡段两端分别与缩口段及主段连接，开口位于缩口段上，缩口段的横截面小于主段横截面。

优选的，所述缩口段及主段皆呈圆柱体状，所述过渡段呈圆台状。

优选的，所述连接片呈片状，两侧朝中间折叠至呈类V形槽，连接片一端与电路板连接，所述卡孔位于连接片的槽底。

优选的，所述连接片于卡孔处设置有弹片，弹片朝卡孔内延伸以便对插入的导电柱进行夹紧。

优选的，每个卡孔周边的弹片数量为两片，对称分布在卡孔周边，两弹片呈八字形。

优选的，所述连接片与电路板连接的端部设置有插脚，所述插脚包括一定位部和连接部，定位部一端与连接片连接，另一端与连接部连接，所述定位部垂直于连接片，所述连接部平行于连接片。

优选的，所述连接片一体成型。

所述导电柱采用铜合金制作，且在外表面进行镀镍处理。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：通过将导电柱设置为内部中空，可以降低原材料消耗，节约成本；导电柱通过直接插入卡孔的方式与连接片连接，装配方便，连接可靠，组装效果较高，提高整体生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的分解示意图；

图3为本实用新型中连接片的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种空心针插脚LED圣诞灯电源，包括：

外壳1，内部设置有一安装腔2，外壳1包括上下两部分，上下两部分通过超声波焊接固定，便于组装；

电路板3，安装在安装腔2内；

连接片4，一端电路板3电性连接，另一端设置有卡孔5，用于将导电柱6与电路板3电性连通；

导电柱6，采用导电材质制作，内部中空，导电柱6安装在外壳1上，且导电柱6一端位于外壳1外部，另一端位于安装腔2内且插设在卡孔5内，导电柱6与外壳1优选通过注塑一体成型；导电柱6采用铜合金制作，且在外表面进行镀镍处理，铜合金一般优选为铜锌合金。

上述实施方式通过将导电柱6设置为内部中空，可以降低原材料消耗，节约成本；导电柱6通过直接插入卡孔5的方式与连接片4连接，装配方便，连接可靠，组装效果较高，提高整体生产效率。

当然，在某些实施方式中，导电柱6可以在外壳1制作好以后再装配上去；壳体的上下两部分亦可以通过螺丝或者卡扣类结构固定，导电柱6亦可以采用铝材或者别的导电材质制作，亦可起到类似技术效果。

如图1-图3所示，在某些实施方式中，所述导电柱6呈杆状，导电柱6内部设置有空腔，空腔于导电柱6一端设置有开口7；上述结构的导电柱6可以通过冷镦工艺进行生产，生产效率极高。

如图2所示，在某些实施方式中，所述导电柱6包括缩口段8、过渡段9和主段10，所述过渡段9两端分别与缩口段8及主段10连接，开口7位于缩口段8上，缩口段8的横截面小于主段10横截面；上述实施方式可以进一步降低导电柱6的原材料消耗，降低生产成本；且可以缩小卡孔5的大小，进而达到减小连接片4大小的目的，同样可以降低原材料消耗。

如图2所示，在某些实施方式中，所述缩口段8及主段10皆呈圆柱体状，所述过渡段9呈圆台状；上述形状的导电柱6利于制作，当然导电柱6的形状还可以根据不同地区的具体标准进行调整，以便符合不同地区的规定。

如图3所示，在某些实施方式中，所述连接片4呈片状，两侧朝中间折叠至呈类V形槽，连接片4一端与电路板3连接，所述卡孔5位于连接片4的槽底；上述实施方式相对平板类的连接片4可以更加稳固的与电路板3连接。

如图3所示，在某些实施方式中，所述连接片4于卡孔5处设置有弹片11，弹片11朝卡孔5内延伸以便对插入的导电柱6进行夹紧；弹片11的设置可以提高导电柱6与连接片4连接的可靠性。优选的，每个卡孔5周边的弹片11数量为两片，对称分布在卡孔5周边，两弹片11呈八字形，导电柱6在插入卡孔5的过程中需要将弹片11撑开以便挤入，连接非常可靠，两个弹片11可以对导电柱6施加两个相反的力，进而相互抵消，防止导电柱6偏摆，弹片11的形状可以根据导电柱6的形状进行针对设计，以便弹片11与导电柱6连接紧密。

如图3所示，在某些实施方式中，所述连接片4与电路板3连接的端部设置有插脚12，所述插脚12包括一定位部13和连接部14，定位部13一端与连接片4连接，另一端与连接部14连接，所述定位部13垂直于连接片4，所述连接部14平行于连接片4，电路板3上设置有对应的安装孔，安装孔与连接部14对应，通过连接部14与安装孔插接完成电性连接，在连接部14插入安装孔到一定位置时，定位部13可以防止连接部14进一步插入，起到定位的目的，在连接部14插入到安装孔以后可以对此处进行锡焊完成固定连接。

如图3所示，在某些实施方式中，所述连接片4一体成型，可以在连接片4上预先冲压出弹性片和插脚12，然后再将连接片4和插脚12折弯即可，连接片4优选采用具有弹性的金属材质制作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于包括：

外壳，内部设置有一安装腔；

电路板，安装在安装腔内；

连接片，一端电路板电性连接，另一端设置有卡孔；

导电柱，采用导电材质制作，内部中空，导电柱安装在外壳上，且导电柱一端位于外壳外部，另一端位于安装腔内且插设在卡孔内。

2.如权利要求1所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述导电柱呈杆状，导电柱内部设置有空腔，空腔于导电柱一端开口。

3.如权利要求2所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述导电柱包括缩口段、过渡段和主段，所述过渡段两端分别与缩口段及主段连接，开口位于缩口段上，缩口段的横截面小于主段横截面。

4.如权利要求3所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述缩口段及主段皆呈圆柱体状，所述过渡段呈圆台状。

5.如权利要求1所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述连接片呈片状，两侧朝中间折叠至呈类V形槽，连接片一端与电路板连接，所述卡孔位于连接片的槽底。

6.如权利要求5所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述连接片于卡孔处设置有弹片，弹片朝卡孔内延伸以便对插入的导电柱进行夹紧。

7.如权利要求6所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于每个卡孔周边的弹片数量为两片，对称分布在卡孔周边，两弹片呈八字形。

8.如权利要求5所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述连接片与电路板连接的端部设置有插脚，所述插脚包括一定位部和连接部，定位部一端与连接片连接，另一端与连接部连接，所述定位部垂直于连接片，所述连接部平行于连接片。

9.如权利要求5所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述连接片一体成型。

10.如权利要求1所述的一种空心针插脚LED圣诞灯电源，其特征在于所述导电柱采用铜合金制作，且在外表面进行镀镍处理。

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