CN209945848U - 一种小型瓷套快速水压测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型瓷套快速水压测试机，所述测试机整体呈卧式结构，试品轴向水平置于水槽内的定位支架中，试品轴向一端设置夹紧油缸顶紧，另一端内孔对准水槽侧壁设置的水管孔；水槽外设置油压液压转换器，油压液压转换器通过水压连接管与水槽的水管孔联通，水压连接管上设置有试压水压表。该设备是浸水水压实验设备，浸水解决了试品内残留气泡问题，且不造成试品碎片飞溅，试压速度快，解决了现有技术中存在的效率低下、没有检测计数、试品飞溅隐患等问题。

Description

一种小型瓷套快速水压测试机

技术领域

本实用新型涉及瓷套水压例行测试以及水压耐压测试技术领域，具体涉及一种小型瓷套快速水压测试机。

背景技术

现有的小型瓷套水压例行测试和耐压测试设备，大多采用立式立柱门架结构，夹紧机构为丝杠旋压或油缸顶推机构，测试机构由2个球阀和1台试压泵构成。操作顺序为：（1）调整设备对应试品长度，需更换对应试品长度的立柱（需重新拆装门架机构）；（2）水压测试： a、手持试品放置于水压测试机上，b、打开注水阀至试品注满水，c、旋压或油缸顶推压紧试品，d、去除手持，e、关闭注水阀，f、打开试压泵阀门，g、开启试压泵至水压合格，h、关闭试压泵阀门，i、解束试品，j、取出试品。完成一件试品测试；（3）电器使用简单启停线路配置2处（c和g两个操作过程）。

这样的结构和操作流程存在很多缺陷和问题，调整设备对应试品长度作业繁琐，试品位置放置不准确，注水时间长且不易注满，试品不合格时易造成试品碎片飞溅（安全隐患），操作程序繁琐、劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型瓷套快速水压测试机，解决了现有技术中存在的效率低下、没有检测计数、试品飞溅隐患等问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

所述测试机整体呈卧式结构，试品轴向水平置于水槽内的定位支架中，试品轴向一端设置夹紧油缸顶紧，另一端内孔对准水槽侧壁设置的水管孔；

水槽外设置油压液压转换器，油压液压转换器通过水压连接管与水槽的水管孔联通，水压连接管上设置有试压水压表。

定位支架包括左端板和右端板，左端板和右端板作为水槽轴向两侧的侧壁，左端板和右端板之间横向两侧固定有水平的导柱；

左端板和右端板之间设置有与二者平行的夹紧板，夹紧板上开孔并插入导柱，夹紧板一面紧抵试品，另一面正对夹紧油缸；

夹紧油缸固定于左端板外，其活塞杆插入左端板并位于水槽内正对夹紧板。

夹紧油缸的活塞杆与夹紧板之间设置有试品长度调节块。

左端板宽度大于水槽宽度，在水槽外形成延长段，油压液压转换器固定于延长段。

油压液压转换器包括互相连接的试压油缸和加压缸，试压油缸的活塞杆插入加压缸内，加压缸另一端通过水压连接管与水槽的水管孔联通。

试品两端的夹紧板表面和右端板表面均设置有橡胶压板。

本实用新型具有以下优点：

（1）可调整设备对应试品长度，作业简单方便。

（2）试品放入试验工位即水自行注满，试品不合格时无试品碎片飞溅安全隐患。关键在于试品放入试验工位即水自行注满，试品破碎时无试品碎片飞溅安全隐患。

（3）操作程序只有放入试品、一键试验、取出试品这三个动作，简化了操作步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构组成图。

图2为本实用新型原理图。

图3为本实用新型结构图。

图中，1-试压油缸，2-左端板，3-加压缸，4-水压连接管，5-水槽，6-夹紧板，7-导柱，8-右端板，9-夹紧油缸，10-试品长度调节块，11-试品，12-橡胶压板，13-试压水压表。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

现有结构由夹紧油缸、试品长度调节块、试品、水槽、加压缸、试压油缸等组成。夹紧油缸连接试品长度调节块，前后运动形成对试品的夹持，水槽内长度为长度调节块、试品长度、松弛空间的长度之和。试品内孔正对试压水管孔，试压水管联通加压缸，加压缸通过活塞杆连接试压油缸。

本实用新型涉及一种小型瓷套快速水压测试机，对上述现有结构做了明显改进，结构具体为：

所述测试机整体呈卧式结构，试品11轴向水平置于水槽5内的定位支架中，试品11轴向一端设置夹紧油缸9顶紧，另一端内孔对准水槽5侧壁设置的水管孔。水槽5外设置油压液压转换器，油压液压转换器通过水压连接管4与水槽5的水管孔联通，水压连接管4上设置有试压水压表13。试压水压表13的读数表示检测试品在试压时的实际耐压压力值。

定位支架包括左端板2和右端板8，作为水槽5轴向两侧的侧壁，左端板2和右端板8之间横向两侧固定有水平的导柱7；左端板2和右端板8之间设置有与二者平行的夹紧板6，夹紧板6上开孔并插入导柱7，夹紧板6一面紧抵试品11，另一面正对夹紧油缸9；夹紧油缸9固定于左端板2外，其活塞杆位于水槽5内正对夹紧板6。

夹紧油缸9的活塞杆与夹紧板6之间设置有试品长度调节块10。试品11两端的夹紧板6表面和右端板8表面均设置有橡胶压板12。

左端板2宽度大于水槽5宽度，在水槽5外形成延长段，油压液压转换器固定于延长段。油压液压转换器包括互相连接的试压油缸1和加压缸3，试压油缸1的活塞杆插入加压缸3内，加压缸3另一端通过水压连接管4与水槽5的水管孔联通。

使用时：

a、将试品放入水槽内的定位支架，使试品内孔自然对准水管孔，在这个过程中试品内孔很快注满水，且不留气泡（防止了试压过程中试品爆炸和飞溅），水槽水位淹没试品为宜。

b、夹紧油缸进给将试品夹持在水槽内，使试品内孔通过试压水管与加压缸联通，并形成密闭空间。

c、试压油缸进给通过活塞杆的顶推，使加压缸空间被压缩，形成密闭空间压力上升，达到试品试压目的。

d、退回夹紧油缸和试压油缸，取出试品，试压过程完成。该过程无需溢水，达到节水目的。

e、动力来源可为小型液压站，操作包括：总电源开关—液压站启动开关—夹紧油缸进给开关—试压油缸进给开关--退回夹紧油缸开关--退回试压油缸开关。

该设备是浸水水压实验，浸水解决了试品内残留气泡问题，由于气体压缩比大在突然失压环境下有爆炸特性，可造成试品碎片飞溅的危险。由于水的压缩比小，不造成试品碎片飞溅，且试压速度快。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

所述测试机整体呈卧式结构，试品（11）轴向水平置于水槽（5）内的定位支架中，试品（11）轴向一端设置夹紧油缸（9）顶紧，另一端内孔对准水槽（5）侧壁设置的水管孔；

水槽（5）外设置油压液压转换器，油压液压转换器通过水压连接管（4）与水槽（5）的水管孔联通，水压连接管（4）上设置有试压水压表（13）。

2.根据权利要求1所述的一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

定位支架包括左端板（2）和右端板（8），左端板（2）和右端板（8）作为水槽（5）轴向两侧的侧壁，左端板（2）和右端板（8）之间横向两侧固定有水平的导柱（7）；

左端板（2）和右端板（8）之间设置有与二者平行的夹紧板（6），夹紧板（6）上开孔并插入导柱（7），夹紧板（6）一面紧抵试品（11），另一面正对夹紧油缸（9）；

夹紧油缸（9）固定于左端板（2）外，其活塞杆插入左端板（2）并位于水槽（5）内正对夹紧板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

夹紧油缸（9）的活塞杆与夹紧板（6）之间设置有试品长度调节块（10）。

4.根据权利要求3所述的一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

左端板（2）宽度大于水槽（5）宽度，在水槽（5）外形成延长段，油压液压转换器固定于延长段。

5.根据权利要求4所述的一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

油压液压转换器包括互相连接的试压油缸（1）和加压缸（3），试压油缸（1）的活塞杆插入加压缸（3）内，加压缸（3）另一端通过水压连接管（4）与水槽（5）的水管孔联通。

6.根据权利要求5所述的一种小型瓷套快速水压测试机，其特征在于：

试品（11）两端的夹紧板（6）表面和右端板（8）表面均设置有橡胶压板（12）。

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