CN209945036U - 一种特型耐磨铜合金零部件制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，包括炉体和炉盖，所述炉盖螺丝安装于炉体上端，所述炉体外部固定安装有外壳，所述炉体与外壳之间设置有注水腔，所述炉体一侧上方设有水箱，所述水箱通过连接杆与炉体固定连接，所述水箱内部镶嵌有冷却盘管。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制造成本低且性能安全可靠，可实现对耐磨铜合金零部件的制造，同时还能实现对耐磨铜合金在熔炼时的废气进行处理，具有良好的市场前景，通过安装的水箱，可实现对废气中热量的回收利用，具有非常好的节能环保性，通过安装的烟气处理箱，可以大大降低环境污染，同时也可降低对操作人员身体健康的影响，使用稳定性好且适用性强。

Description

一种特型耐磨铜合金零部件制造设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨铜合金零部件制造技术领域，特别涉及一种特型耐磨铜合金零部件制造设备。

背景技术

耐磨铜合金是指以铜为基的耐磨合金，有青铜及黄铜两大类。青铜中含铜量很高的铍青铜（铍2%）是耐磨铜合金中的最佳品种，在高速、较高温度（约300℃）下作为轴承、精密齿轮材料，一般在耐磨铜合金零部件的制造中，铜合金加工需要将纯铜和合金放入熔炉中熔解，然后再加工成耐磨铜合金零部件。

但是，由于耐磨铜合金在熔炼时会产生较多的废气，如果废气直接排出，不但会污染生产环境，还会导致废气中的热量不能加以利用，故而适用性和实用性受到限制。为此，我们提出一种特型耐磨铜合金零部件制造设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，结构简单，操作方便快捷，制造成本低且性能安全可靠，可实现对耐磨铜合金零部件的制造，同时还能实现对耐磨铜合金在熔炼时的废气进行处理，具有良好的市场前景，通过安装的水箱，可实现对废气中热量的回收利用，具有非常好的节能环保性，通过安装的烟气处理箱，可以大大降低环境污染，同时也可降低对操作人员身体健康的影响，使用稳定性好且适用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，包括炉体和炉盖，所述炉盖螺丝安装于炉体上端，所述炉体外部固定安装有外壳，所述炉体与外壳之间设置有注水腔，所述炉体一侧上方设有水箱，所述水箱通过连接杆与炉体固定连接，所述水箱内部镶嵌有冷却盘管，所述冷却盘管一端贯穿水箱且衔接有烟气排出管，所述烟气排出管远离冷却盘管的一端贯穿炉盖且延伸至炉体内部，所述冷却盘管另一端贯穿水箱且衔接有烟气导管，所述水箱一侧镶嵌有温度表和加水管，且温度表位于加水管上方，所述水箱另一侧固定连接有导水管，所述导水管远离水箱的一端贯穿外壳且延伸至注水腔内部，所述导水管中端衔接有水泵，且水泵与炉体固定连接。

进一步地，所述炉体一侧下方设有烟气处理箱，所述烟气导管远离冷却盘管的一端衔接于烟气处理箱上端一侧，所述烟气处理箱上端另一侧设置有石灰浆液注入口，所述烟气处理箱下端设置有排除口，所述烟气处理箱一端衔接有排气管，所述烟气处理箱内部一侧设置有过滤网、干燥网和活性炭网，且干燥网位于过滤网和活性炭网之间。

进一步地，所述炉体一侧表面衔接有排渣口和进料口，且排渣口位于进料口下方，所述排渣口和进料口远离炉体的一端均延伸至外壳外部，所述炉体底端衔接有出料口，所述外壳下端衔接有出水管，所述水箱外壁一侧镶嵌有控制开关。

进一步地，所述排渣口、加水管、出水管和出料口处均设有闸阀。

进一步地，所述冷却盘管为蛇形结构的冷却盘管。

进一步地，所述干燥网具体为导热金属网。

进一步地，所述控制开关与水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制造成本低且性能安全可靠，可实现对耐磨铜合金零部件的制造，同时还能实现对耐磨铜合金在熔炼时的废气进行处理，具有良好的市场前景。

2、本实用新型通过安装的水箱，熔炼时产生的废气会从烟气排出管进入到冷却盘管内，当废气经过冷却盘管时，水箱内的水会通过冷却盘管吸收废气中的热量，则能使水进行加热，当水箱内的水达到一定温度时，可打开水泵，水泵则将水箱内的水通过导水管注入到注水腔内，热水则会在炉体外部形成一个保温层，可起到良好的保温效果，可实现对废气中热量的回收利用，具有非常好的节能环保性。

3、本实用新型通过安装的烟气处理箱，废气会通过烟气导管进入到烟气处理箱内，同时在石灰浆液注入口加入石灰浆液，使石灰浆液与废气进行反应，反应后的废气会依次穿过过滤网、干燥网和活性炭网，最后再从排气管排出，可以大大降低环境污染，同时也可降低对操作人员身体健康的影响，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

图1为本实用新型特型耐磨铜合金零部件制造设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型特型耐磨铜合金零部件制造设备的水箱内部结构示意图。

图3为本实用新型特型耐磨铜合金零部件制造设备的烟气处理箱内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、排渣口；4、外壳；5、注水腔；6、进料口；7、烟气排出管；8、水泵；9、连接杆；10、水箱；11、控制开关；12、烟气导管；13、烟气处理箱；14、导水管；15、冷却盘管；16、温度表；17、加水管；18、石灰浆液注入口19、过滤网；20、干燥网；21、活性炭网；22、排气管；23、排除口；24、出水管；25、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2螺丝安装于炉体1上端，所述炉体1外部固定安装有外壳4，所述炉体1与外壳4之间设置有注水腔5，所述炉体1一侧上方设有水箱10，所述水箱10通过连接杆9与炉体1固定连接，所述水箱10内部镶嵌有冷却盘管15，所述冷却盘管15一端贯穿水箱10且衔接有烟气排出管7，所述烟气排出管7远离冷却盘管15的一端贯穿炉盖2且延伸至炉体1内部，所述冷却盘管15另一端贯穿水箱10且衔接有烟气导管12，所述水箱10一侧镶嵌有温度表16和加水管17，且温度表16位于加水管17上方，所述水箱10另一侧固定连接有导水管14，所述导水管14远离水箱10的一端贯穿外壳4且延伸至注水腔5内部，所述导水管14中端衔接有水泵8，且水泵8与炉体1固定连接。

本实施例中（如图1和2所示），熔炼时产生的废气会从烟气排出管7进入到冷却盘管15内，当废气经过冷却盘管15时，水箱10内的水会通过冷却盘管15吸收废气中的热量，则能使水进行加热，当水箱10内的水达到一定温度时，可打开水泵8，水泵8则将水箱10内的水通过导水管14注入到注水腔5内，热水则会在炉体1外部形成一个保温层，可起到良好的保温效果，可实现对废气中热量的回收利用，具有非常好的节能环保性。

其中，所述炉体1一侧下方设有烟气处理箱13，所述烟气导管12远离冷却盘管15的一端衔接于烟气处理箱13上端一侧，所述烟气处理箱13上端另一侧设置有石灰浆液注入口18，所述烟气处理箱13下端设置有排除口23，所述烟气处理箱13一端衔接有排气管22，所述烟气处理箱13内部一侧设置有过滤网19、干燥网20和活性炭网21，且干燥网20位于过滤网19和活性炭网21之间。

本实施例中（如图1和3所示），废气会通过烟气导管12进入到烟气处理箱13内，同时在石灰浆液注入口18加入石灰浆液，使石灰浆液与废气进行反应，反应后的废气会依次穿过过滤网19、干燥网20和活性炭网21，最后再从排气管22排出，可以大大降低环境污染，同时也可降低对操作人员身体健康的影响。

其中，所述炉体1一侧表面衔接有排渣口3和进料口6，且排渣口3位于进料口6下方，所述排渣口3和进料口6远离炉体1的一端均延伸至外壳4外部，所述炉体1底端衔接有出料口25，所述外壳4下端衔接有出水管24，所述水箱10外壁一侧镶嵌有控制开关11。

本实施例中（如图1所示），便于人们的进料与出料。

其中，所述排渣口3、加水管17、出水管24和出料口25处均设有闸阀。

本实施例中（如图1所示），避免出现物料或水自动流出的情况。

其中，所述冷却盘管15为蛇形结构的冷却盘管。

本实施例中（如图2所示），使得水能够更好的吸收热量。

其中，所述干燥网20具体为导热金属网。

本实施例中（如图3所示），干燥效果好。

其中，所述控制开关11与水泵8电性连接。

本实施例中（如图1所示），便于人们的操控。

需要说明的是，本实用新型为一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，包括1炉体；2炉盖；3排渣口；4外壳；5注水腔；6进料口；7烟气排出管；8水泵；9连接杆；10水箱；11控制开关；12烟气导管；13烟气处理箱；14导水管；15冷却盘管；16温度表；17加水管；18石灰浆液注入口19过滤网；20干燥网；21活性炭网；22排气管；23排除口；24出水管；25出料口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，接通电源，将融化的纯铜和合金通过进料口6加入到炉体1内进行熔炼，熔炼时产生的废气会从烟气排出管7进入到冷却盘管15内，当废气经过冷却盘管15时，水箱10内的水会通过冷却盘管15吸收废气中的热量，则能使水进行加热，当水箱10内的水达到一定温度时，可打开水泵8，水泵8则将水箱10内的水通过导水管14注入到注水腔5内，热水则会在炉体1外部形成一个保温层，可起到良好的保温效果，同时废气会通过烟气导管12进入到烟气处理箱13内，同时在石灰浆液注入口18加入石灰浆液，使石灰浆液与废气进行反应，反应后的废气会依次穿过过滤网19、干燥网20和活性炭网21，最后再从排气管22排出，可以大大降低环境污染，同时也可降低对操作人员身体健康的影响，当将水箱10内的热水抽完后，可在通过加水管17重新加入冷水，再次进行吸热，当水箱10内的水温度又达到后，可通过出水管24将注水腔5内的水排出，然后再通过水泵8重新注入热水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉盖（2）螺丝安装于炉体（1）上端，其特征在于：所述炉体（1）外部固定安装有外壳（4），所述炉体（1）与外壳（4）之间设置有注水腔（5），所述炉体（1）一侧上方设有水箱（10），所述水箱（10）通过连接杆（9）与炉体（1）固定连接，所述水箱（10）内部镶嵌有冷却盘管（15），所述冷却盘管（15）一端贯穿水箱（10）且衔接有烟气排出管（7），所述烟气排出管（7）远离冷却盘管（15）的一端贯穿炉盖（2）且延伸至炉体（1）内部，所述冷却盘管（15）另一端贯穿水箱（10）且衔接有烟气导管（12），所述水箱（10）一侧镶嵌有温度表（16）和加水管（17），且温度表（16）位于加水管（17）上方，所述水箱（10）另一侧固定连接有导水管（14），所述导水管（14）远离水箱（10）的一端贯穿外壳（4）且延伸至注水腔（5）内部，所述导水管（14）中端衔接有水泵（8），且水泵（8）与炉体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述炉体（1）一侧下方设有烟气处理箱（13），所述烟气导管（12）远离冷却盘管（15）的一端衔接于烟气处理箱（13）上端一侧，所述烟气处理箱（13）上端另一侧设置有石灰浆液注入口（18），所述烟气处理箱（13）下端设置有排除口（23），所述烟气处理箱（13）一端衔接有排气管（22），所述烟气处理箱（13）内部一侧设置有过滤网（19）、干燥网（20）和活性炭网（21），且干燥网（20）位于过滤网（19）和活性炭网（21）之间。

3.根据权利要求1所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述炉体（1）一侧表面衔接有排渣口（3）和进料口（6），且排渣口（3）位于进料口（6）下方，所述排渣口（3）和进料口（6）远离炉体（1）的一端均延伸至外壳（4）外部，所述炉体（1）底端衔接有出料口（25），所述外壳（4）下端衔接有出水管（24），所述水箱（10）外壁一侧镶嵌有控制开关（11）。

4.根据权利要求3所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述排渣口（3）、加水管（17）、出水管（24）和出料口（25）处均设有闸阀。

5.根据权利要求1所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述冷却盘管（15）为蛇形结构的冷却盘管。

6.根据权利要求2所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述干燥网（20）具体为导热金属网。

7.根据权利要求3所述的一种特型耐磨铜合金零部件制造设备，其特征在于：所述控制开关（11）与水泵（8）电性连接。

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