CN216192779U - 一种新型的金属钠精制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的金属钠精制器，涉及化工装备技术领域，包括精制器主体，所述精制器主体的表面套设有外壳，所述精制器主体的表面等距安装有电加热棒，所述电加热棒位于精制器主体与外壳之间，所述外壳外壁上安装有电加热棒的接线原件，所述精制器主体的表面等距安装有导流板，所述相邻的导流板间形成引风通道，所述引风通道分别与进风通道和出风通道相连通。该实用新型通过风冷强制换热，因为引风通道及导流板的存在，风冷换热效率大大提高，可以使精制器快速降到需要的温度；同时，还可以通过调节风机功率来调节降温速度。

Description

一种新型的金属钠精制器

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体涉及一种新型的金属钠精制器。

背景技术

采用电解熔融氯化钠法生产金属钠时，电解槽产出的液态金属钠进入集钠罐中，当集钠罐内的液态金属钠达到高位时，需将液钠卸到精制器中；目前，直接在集钠罐出液口外部螺接一根钢管，钢管的另一端插入精制器的进液口中。

但是精制器外壁为电加热，紧贴外壁包覆有保温层。在精制器需要降温时，只能自然冷却或加强制风冷，但因为外层保温层的存在，降温速度慢、耗时长。

因此需要提出一种新型的金属钠精制器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的金属钠精制器，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型的金属钠精制器，包括精制器主体1，所述精制器主体1的表面套设有外壳2，所述精制器主体1的表面等距安装有电加热棒3，所述电加热棒3位于精制器主体1与外壳2之间，所述外壳2外壁上安装有电加热棒的接线原件5，所述精制器主体1的表面等距安装有导流板4，所述相邻的导流板4间形成引风通道6，所述引风通道6分别与进风通道7和出风通道8相连通。

进一步地，所述电加热棒3与导流板4呈上下交错状排列。

进一步地，所述外壳2的外壁设有保温层。

进一步地，所述进风通道7与风机9相连通。

进一步地，所述进风通道7上安装有风量控制插板阀10。

进一步地，所述进引风通道6上设有温度传感器11。

进一步地，所述精制器主体1上部连接有进料口12，所述精制器主体1下部连接有出料管道13。

进一步地，所述精制器主体1下方安装有主体支架14。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过结构设计，通过风冷强制换热，因为引风通道及导流板的存在，风冷换热效率大大提高，可以使精制器快速降到需要的温度；同时，还可以通过调节风机功率来调节降温速度。

2、本实用新型通过风量控制插板阀，可以用来调节冷空气的流量，进一步调节降温速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2 本实用新型工作原理示意图；

图3是本实用新型中图1中A-A处的局部放大示意图；

附图标记：1、精制器主体；2、外壳；3、电加热棒；4、导流板；5接线原件；6引风通道；7进风通道；8出风通道；9风机；10风量控制插板阀；11温度传感器；12进料口；13出料管道；14主体支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-3所示，一种新型的金属钠精制器，包括精制器主体1，所述精制器主体1的表面套设有外壳2，所述精制器主体1的表面等距安装有电加热棒3，所述电加热棒3位于精制器主体1与外壳2之间，所述外壳2外壁上安装有电加热棒的接线原件5，所述精制器主体1的表面等距安装有导流板4，所述相邻的导流板4间形成引风通道6，所述引风通道6分别与进风通道7和出风通道8相连通。

本实施例中，所述电加热棒3与导流板4呈上下交错状排列。

本实施例中，所述外壳2的外壁设有保温层。

本实施例中，所述进风通道7与风机9相连通。

当风机9启动时，气流通过进风通道被输送至精制器主体1与外壳2之间的缝隙中为精制器主体1带来了一定程度的降温效果，同时当精制器主体1需要加热时，用户只需通过接线原件5接通电源，此时电加热棒3制热对精制器主体1产生加温效果。该结构使得电加热棒3与导流板4对精制器主体1与外壳2之间的空间进行了分隔，形成了引风通道，从而使得精制器主体1通过进风通道外接风机所带来的风冷效果得到进一步的提升。

本实施例中，所述进风通道7上安装有风量控制插板阀10。通过风量控制插板阀，可以用来调节冷空气的流量，进一步调节降温速度。

本实施例中，所述进引风通道6上设有温度传感器11。

本实施例中，所述精制器主体1上部连接有进料口12，所述精制器主体1下部连接有出料管道13。

本实施例中，所述精制器主体1下方安装有主体支架14。

工作原理：当精制器主体1需要保温或者升温时，关闭进风通道7与出风通道8，保温层与引风通道6的空气夹层都可以起到保温作用；当精制器需要降温时，打开进风通道7与出风通道8，打开风机9，通过风冷强制换热，因为引风通道及导流板的存在，风冷换热效率大大提高，可以使精制器快速降到需要的温度；同时，还可以通过调节风机功率来调节降温速度。

Claims (8)

1.一种新型的金属钠精制器，包括精制器主体（1），其特征在于，所述精制器主体（1）的表面套设有外壳（2），所述精制器主体（1）的表面等距安装有电加热棒（3），所述电加热棒（3）位于精制器主体（1）与外壳（2）之间，所述外壳（2）外壁上安装有电加热棒的接线原件（5），所述精制器主体（1）的表面等距安装有导流板（4），所述相邻的导流板（4）间形成引风通道（6），所述引风通道（6）分别与进风通道（7）和出风通道（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述电加热棒（3）与导流板（4）呈上下交错状排列。

3.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述外壳（2）的外壁设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述进风通道（7）与风机（9）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述进风通道（7）上安装有风量控制插板阀（10）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述引风通道（6）上设有温度传感器（11）。

7.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述精制器主体（1）上部连接有进料口（12），所述精制器主体（1）下部连接有出料管道（13）。

8.根据权利要求1所述的一种新型的金属钠精制器，其特征在于，所述精制器主体（1）下方安装有主体支架（14）。

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