CN2647834Y - 节能蒸馏水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动控制高效节约电能的电热蒸馏水器，蒸馏水器由环柱形换热器、位于换热器中心的电热蒸发器、集气罩、温度传感器、电流自动调整器、水位传感器、电动阀门控制器、电动阀门、安全阀主要部件组成。该蒸馏水器不用冷却水，充分利用了蒸汽的热能，仅消耗少量的电能，就能连续高效的生产蒸馏水。

Description

节能蒸馏水器

所属技术领域

本实用新型涉及一种自动控制高效的节约电能的电热蒸馏水器。

背景技术

目前公知的电热蒸馏水器，是由电热蒸发器和外置的冷却器组成。电热器加热电热蒸发器中的水成为蒸汽，蒸汽经过外置的冷却器，被冷却水冷凝成蒸馏水。这种蒸馏水器蒸汽的热能不能充分利用，并且浪费宝贵的冷却水，造成能源的浪费。虽然有许多改进的技术使能源的利用效率不同程度有所提高，增加了自动控制装置，可靠性、安全性提高，但没有从根本上解决能源充分利用的问题。

发明内容

为了克服现有蒸馏水器的缺点，本实用新型提供一种自动控制高效节约电能的电热蒸馏水器，该蒸馏水器不用冷却水，充分利用了蒸汽的热能，仅消耗少量的电能，就能连续高效的生产蒸馏水。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：1、蒸馏水器由换热器、电热蒸发器、集气罩、温度传感器、电流自动调整器、水位传感器、电动阀门控制器、电动阀门、安全阀主要部件组成。2、换热器是中空的环柱体形状，中空部分安装电热蒸发器，电热蒸发器的上端同换热器上端面内侧密封连接，电热蒸发器的外壁同换热器的内壁之间留有间隙，间隙中填充保温材料；换热器内、外壁之间是金属换热管，换热管为盘管结构，上端与置于电热蒸发器中的喷头连接，下端同电动阀门连接，换热管容积的大小要与蒸馏水的产量相一致。换热管内为数根铜、铝或其他易于传热材料制成的蒸汽导管，蒸汽导管的上端开口子换热器上端面集汽室内，下端同蒸馏水出口连接。3、电热蒸发器为柱形金属容器，底部安装电加热器，并开有废水出口，电加热器可以是环管、盘管各种形状的电阻丝加热器，也可以是其他类型的电加热器。电热蒸发器下、中上部安装水位传感器，水位传感器连接到电动阀门控制电路，电动阀门控制电路的输出同电动阀门连接。4、集汽罩为圆锥形，与换热器上端面外侧密封连接，内部空腔与换热器上端面、电热蒸发器构成集汽室，集汽室顶部安装安全阀。5、温度传感器安装在集汽室内，同电流自动调整器电气连接。6、电流自动调整器是控制加热电流的电器装置，输入接受温度传感器、水位传感器的控制信号，输出同电热蒸发器的电加热器电气连接。7、电流自动调整器、电动阀门控制器的电气元器件安装在1至3个控制盒或控制柜内。8、蒸馏水器的壳体、集气罩等支撑部件的材料可以根据自来水质及蒸汽的性质，选用各种承压、耐腐蚀性不同的材料。

本蒸馏水器的工作过程是这样的：接通电源开关，水位存传感器监测电热蒸发器内的水位，当水位低于下限值时，水位传感器的输出信号控制电流自动调整器处于零电流状态，控制电动阀门处于打开状态，一定压力的自来水通过换热管、喷头进入电热蒸发器内，当水位超过下限值时，水位传感器的输出信号控制电流自动调整器输出电流为电热蒸发器加热，当水位超过上限值时，水位传感器的输出信号控制电动阀门处于关闭状态，停止为电热蒸发器加水。电热蒸发器内的水被加热蒸发，蒸汽集中在集汽室内，形成一定的压力，迫使蒸汽进入换热管内的蒸汽导管，被通过换热管补充电热蒸发器水位的自来水冷凝成蒸馏水，自来水被蒸汽加热，换热管的容积、构造使其接近集汽室内的温度后从喷头喷入电热蒸发器内，迅速蒸发成蒸汽，使集汽室内温度升高，超过温度传感器的设定值，温度传感器的输出信号控制电流自动调整器使输出电流调减小，如此周而复始，达到稳定的工作状态，由于蒸汽的热量被全部利用，加热电流很小就能稳定连续的生产蒸馏水，达到高效节水节电的效果。

本实用新型的有益效果是，对蒸汽热量进行了充分回收利用，几乎不需要外部补充电能，就可以高效连续的生产蒸馏水，并且不需要冷却水，大量的节约了电能和冷却水，降低了生产成本，由于热能的充分利用，减小了蒸馏水器的体积，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型电热蒸馏水器的外形图。

图2为本实用新型电热蒸馏水器的纵向剖面图。

图3为本实用新型电热蒸馏水器除去集汽罩后上端面的顶视图。

具体实施方式

图1为本实用新型节能电热蒸馏水器的外形图。图中A为自来水，B为蒸馏浓缩后的废水，V为蒸馏水，1为安全阀，安装在集气罩顶部，与集汽室相通，一旦集汽室内压力过高时即打开泄压，起安全保护作用。2为集气罩，3为换热器，4为蒸馏水出口，同换热器蒸汽导管连接，5为废水出口及控制阀门，与电热蒸发器相通，用以控制排放浓缩后的废水。6为支架，7为控制盒，内部安装电流自动调整器电路、电动阀门控制电路等电气元器件；8为电动阀门，用来控制自来水的通断及流量。

图2为本实用新型节能电热蒸馏水器的纵向剖面图。图中1为安全阀，3为换热器，6为支架，以上部件在图1中已经说明。9为温度传感器，装于集汽室内，感受集汽室内蒸汽温度，为电流自动调整器提供控制信号；10为集汽室，收集蒸汽，11为蒸汽导管，装于换热管内，其数量、内径、材料根据蒸馏水的生产能力、自来水水质等要求设计；12为电热蒸发器，13为换热管，其内径、材料根据蒸馏水的生产能力、自来水水质等要求设计；14为自来水喷头，同换热管连接，向电热蒸发器内注水；15为水位传感器，为电流自动调整器和电动阀门控制电路提供控制信号；16为电加热器，可以是盘管式、U形管或其他电热元件。

图3为本实用新型节能电热蒸馏水器除去集汽罩后上端面的顶视图。图中11为蒸汽导管在集汽室中的开口，同换热器的上端面密封连接，12为电热蒸发器顶视图(未画出电加热器和水位传感器)，17为换热器的上端面，一般为金属材料或其他承压耐腐蚀材料制成，18为电热蒸发器与换热器之间的密封连接。

该蒸馏水器的工作过程是这样的：接通电源并接通具有一定压力的自来水之后，水位传感器15监测电热蒸发器12内的水位，当水位低于下限值时，水位传感器15的输出信号控制7控制盒内的电流自动调整器处于零电流状态，电动阀门控制电路控制电动阀门8处于打开状态，一定压力的自来水A通过换热管13、喷头14进入电热蒸发器12内，当水位超过下限值时，水位传感器15的输出信号控制7控制盒内的电流自动调整器输出电流为电热蒸发器12加热，当水位超过上限值时，水位传感器15的输出信号控制7控制盒内电动阀门控制电路控制电动阀门8处于关闭状态，停止为电热蒸发器12加水。电热蒸发器12内的水被加热蒸发，蒸汽集中在集汽室10内，形成一定的压力，迫使蒸汽进入换热管13内的蒸汽导管11，被因水蒸发水位下降电动阀门打开通过换热管13补充电热蒸发器12水位的自来水A冷凝成蒸馏水V，自来水A被蒸汽加热，换热管13的容积、构造使自来水A的温度接近集汽室10内的温度后从喷头14喷入电热蒸发器12内，被电加热器16加热迅速蒸发成蒸汽，使集汽室10内的温度升高，温度超过温度传感器9的设定值时，温度传感器9的输出信号控制7控制盒内电流自动调整器使输出电流减小，如此周而复始，达到稳定的工作状态。由于蒸汽的热量被全部利用，加热电流很小就能稳定连续的生产蒸馏水，达到高效节水节电的效果。经过蒸发后的废水B通过废水排放阀门5排放；安全阀1保护蒸馏水器防止偶然因素造成压力过大发生爆炸危险，蒸馏水V通过导管4导出。

本实用新型节能电热蒸馏水器可以根据需要使用各种材料制造，也可以用于溶液浓缩、海水淡化等各种用途，小型的蒸馏水器可在外壳安装抓手，大型蒸馏水器可安装吊装装置，以便于搬运。

Claims (2)

1、一种节能高效的电热蒸馏水器，由换热器、电热蒸发器、.集气罩、温度传感器、电流自动调整器、水位传感器、电动阀门控制器、电动阀门、安全阀主要部件组成，其特征是：(1)、换热器是中空的环柱体形状，中空部分安装电热蒸发器，电热蒸发器的上端同换热器上端面内侧密封连接，电热蒸发器的外壁同换热器的内壁之间留有间隙，间隙中填充保温材料；换热器内、外壁之间是金属换热管，换热管为盘管结构，上端与置于电热蒸发器中的喷头连接，下端同电动阀门连接，换热管容积的大小要与蒸馏水的产量相一致，换热管内为数根铜、铝或其他易于传热材料制成的蒸汽导管，蒸汽导管的上端开口于换热器上端面集汽室内，下端同蒸馏水出口连接；(2)、电热蒸发器为柱形金属容器，底部安装电加热器，并开有废水出口，下、中上部安装水位传感器，水位传感器连接到电动阀门控制电路，电动阀门控制电路的输出同电动阀门连接；(3)、集汽罩为圆锥形或弧形，与换热器上端面外侧密封连接，内部空腔与换热器上端面、电热蒸发器构成集汽室，集汽室顶部安装安全阀；(4)、温度传感器安装在集汽室内，同电流自动调整器电气连接；5、电流自动调整器是控制加热电流的电器装置，输入接受温度传感器、水位传感器的控制信号，输出同电热蒸发器的电加热器电气连接。

2、如权利要求1所述的节能高效的电热蒸馏水器，其特征是：电流自动调节器、电动阀门控制器是用于控制电加热器加热电流和电动阀门开度的电气控制装置，电气元器件安装在1至4个控制盒或控制柜内。

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