CN209943669U - 一种闸阀阀杆高精度密封副结构 - Google Patents
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Abstract
一种闸阀阀杆高精度密封副结构，包括阀盖，支架、驱动装置；所述驱动装置置于阀盖上方，所述支架置于阀盖下方；所述阀盖内部沿着阀板两侧由上至下依次设置有填料压盖、上填料函、下填料函；所述下填料函下方设置有填料套；所述填料套内侧上方及外侧下方设置有小型沟槽，所述小型沟槽内设置有X型密封圈；所述填料压盖、上填料函、下填料函、填料套均被阀盖紧密包裹。本实用新型结构新颖。密封性高，不易泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门制造领域，特别涉及一种闸阀阀杆高精度密封副结构。
背景技术
目前市场上的阀杆密封副通过矩形填料函、O型圈及长筒填料筒组合形成。在使用过程中，矩形填料函不易横向变形，对两侧的压紧力较小；长筒填料筒在长时间的使用下会出现偏心及歪斜，O型圈在过盈量小时密封性能差，在过盈量大时易挤坏O型圈并失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供密封性能强的一种闸阀阀杆高精度密封副结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种闸阀阀杆高精度密封副结构，包括阀盖，支架、驱动装置；所述驱动装置置于阀盖上方，所述支架置于阀盖下方；所述阀盖内部沿着阀板两侧由上至下依次设置有填料压盖、上填料函、下填料函；所述下填料函下方设置有填料套；所述填料套内侧上方及外侧下方设置有小型沟槽，所述小型沟槽内设置有X型密封圈；所述填料压盖、上填料函、下填料函、填料套均被阀盖紧密包裹。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于用组合填料函代替了矩形填料函，使得组合填料函受力后下填料函向外扩张，上填料函向内压紧，有效地保证了阀杆的密封性能；由于将传统的长筒填料套的长度缩减，使其受力时不易出现偏心和歪斜现象；由于用X型密封圈代替了O型密封圈，使其密封性能大大提高，提高了阀门使用寿命。
作为本实用新型的优选方案，所述上填料函为直角三角形结构，所述下填料函为直角梯形结构，所述上填料函斜边与下填料函斜边紧密配合。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述填料套设置为防止偏心及歪斜的短筒型。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述X型密封圈的密封唇之间形成四个润滑容腔。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述X型密封圈采用机械性能好的聚氨酯材料一体浇注成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型X型密封圈的结构示意图
其中，1阀盖，2支架，3驱动装置，4阀板，5填料压盖，6上填料函，7下填料函，8填料套，9小型沟槽，10X型密封圈，11密封唇，12润滑容腔。
具体实施方式
如图1所示，一种闸阀阀杆高精度密封副结构，包括阀盖1，支架2、驱动装置3；驱动装置3置于阀盖1上方，支架2置于阀盖1下方；阀盖1内部沿着阀板4两侧由上至下依次设置有填料压盖5、上填料函6、下填料函7；下填料函7下方设置有填料套8；填料套8内侧上方及外侧下方设置有小型沟槽9，小型沟槽9内设置有X型密封圈10；填料压盖5、上填料函6、下填料函7、填料套8均被阀盖1紧密包裹。
上述上填料函6为直角三角形结构，下填料函7为直角梯形结构，所述上填料函6斜边与下填料函7斜边紧密配合。
上述填料套8设置为防止偏心及歪斜的短筒型。
上述X型密封圈10的密封唇11之间形成四个润滑容腔12。
上述X型密封圈10采用机械性能好的聚氨酯材料一体浇注成型。
本实用新型的工作原理阐述如下：在使用过程中，组合填料函受力后下填料函7向外扩张，上填料函6向内压紧；位于下方的短筒型填料套8，受力时不易出现偏心和歪斜现象；X型密封圈10运用于填料套8中，使其密封性能大大提高；在三者的共同作用下增加了阀门使用寿命。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种闸阀阀杆高精度密封副结构，其特征在于：包括阀盖，支架、驱动装置；所述驱动装置置于阀盖上方，所述支架置于阀盖下方；所述阀盖内部沿着阀板两侧由上至下依次设置有填料压盖、上填料函、下填料函；所述下填料函下方设置有填料套；所述填料套内侧上方及外侧下方设置有小型沟槽，所述小型沟槽内设置有X型密封圈；所述填料压盖、上填料函、下填料函、填料套均被阀盖紧密包裹。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆高精度密封副结构，其特征在于：所述上填料函为直角三角形结构，所述下填料函为直角梯形结构，所述上填料函斜边与下填料函斜边紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆高精度密封副结构，其特征在于：所述填料套设置为防止偏心及歪斜的短筒型。
4.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆高精度密封副结构，其特征在于：所述X型密封圈的密封唇之间形成四个润滑容腔。
5.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆高精度密封副结构，其特征在于：所述X型密封圈采用机械性能好的聚氨酯材料一体浇注成型。
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