CN209941042U - 网带式热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理装置的技术领域，特别是涉及网带式热处理装置，其可减缓热气在外壳内部的混合速度，保证外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差，提高使用效果；包括底座、机架、网带输送机、外壳、控制面板、三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器，外壳位于网带输送机内侧；还包括两组第一隔板、两组第一驱动器、两组第一密封圈、第二隔板、第二驱动器、第二密封圈、第三隔板、第三驱动器和第三密封圈，两组第一密封圈内侧壁分别与两组第一隔板外侧壁接触，第二密封圈设置在第二通口内侧壁上，外壳顶端右部区域上设置有第三通口，第三驱动器输出端与第三隔板前后两端连接。

Description

网带式热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理装置的技术领域，特别是涉及网带式热处理装置。

背景技术

众所周知，网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，网带式热处理装置是一种将金属材料加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的辅助装置，其在热处理领域中得到广泛的使用；现有的网带式热处理装置包括底座、机架、网带输送机、外壳、控制面板、三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器，机架设置在底座顶端，网带输送机和外壳均设置在机架上，且外壳位于网带输送机内侧，三组第一加热器均设置在外壳左部区域内侧壁上，两组第二加热器均设置在外壳中部区域内侧壁上，第三加热器设置在外壳右部区域内侧壁上，控制面板设置在外壳前端，且控制面板与网带输送机、三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器电连接；这种网带式热处理装置使用时只需将材料放置在网带输送机上，并通过控制面板控制三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器同时对外壳内部空气进行加热，并根据加热器个数的不同使其区域内温度逐渐降低，同时通过网带输送机带动材料进行移动，将材料输送进外壳内部进行热处理即可；这种网带式热处理装置使用中发现，热气在外壳内部的混合速度较快，导致外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差较小，影响使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减缓热气在外壳内部的混合速度，保证外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差，提高使用效果的网带式热处理装置。

本实用新型的网带式热处理装置，包括底座、机架、网带输送机、外壳、控制面板、三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器，机架设置在底座顶端，网带输送机和外壳均设置在机架上，且外壳位于网带输送机内侧，三组第一加热器均设置在外壳左部区域内侧壁上，两组第二加热器均设置在外壳中部区域内侧壁上，第三加热器设置在外壳右部区域内侧壁上，控制面板设置在外壳前端，且控制面板与网带输送机、三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器电连接；还包括两组第一隔板、两组第一驱动器、两组第一密封圈、第二隔板、第二驱动器、第二密封圈、第三隔板、第三驱动器和第三密封圈，所述外壳顶端左右两侧均设置有第一通口，两组第一密封圈分别设置在两组第一通口内侧壁上，所述两组第一隔板分别插入至两组第一通口处，且两组第一密封圈内侧壁分别与两组第一隔板外侧壁接触，所述两组第一驱动器分别设置在外壳顶端四角处，且两组第一驱动器输出端分别与两组第一隔板前后两端连接，所述外壳顶端左部区域上设置有第二通口，第二密封圈设置在第二通口内侧壁上，所述第二隔板插入至第二通口处，且第二密封圈内侧壁与第二隔板外侧壁接触，所述第二驱动器设置在外壳顶端左部区域处，且第二驱动器输出端与第二隔板前后两端连接，所述外壳顶端右部区域上设置有第三通口，第三密封圈设置在第三通口内侧壁上，所述第三隔板插入至第三通口处，且第三密封圈内侧壁与第三隔板外侧壁接触，所述第三驱动器设置在外壳顶端右部区域处，且第三驱动器输出端与第三隔板前后两端连接。

本实用新型的网带式热处理装置，所述第一驱动器包括两组第一伺服电机、两组第一螺杆、两组第一上螺母和两组第一下螺母，两组第一伺服电机分别设置在外壳顶端前后两侧上，所述外壳内前侧壁左右两侧和内后侧壁左右两侧均设置有第一安置槽，两组第一螺杆分别位于两组第一安置槽内，所述两组第一伺服电机的底部输出端上均设置有第一驱动轴，且两组第一驱动轴底端均穿过外壳并分别与两组第一螺杆顶端连接，所述两组第一上螺母和两组第一下螺母分别螺装在两组第一螺杆上半区域和下半区域上，且两组第一上螺母和两组第一下螺母分别与第一隔板上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

本实用新型的网带式热处理装置，所述第二驱动器包括两组第二伺服电机、两组第二螺杆、两组第二上螺母和两组第二下螺母，两组第二伺服电机分别设置在外壳顶端左半区域前后两侧上，所述外壳左半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第二安置槽，两组第二螺杆分别位于两组第二安置槽内，所述两组第二伺服电机的底部输出端上均设置有第二驱动轴，且两组第二驱动轴底端均穿过外壳并分别与两组第二螺杆顶端连接，所述两组第二上螺母和两组第二下螺母分别螺装在两组第二螺杆上半区域和下半区域上，且两组第二上螺母和两组第二下螺母分别与第二隔板上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

本实用新型的网带式热处理装置，本实用新型的网带式热处理装置，所述第三驱动器包括两组第三伺服电机、两组第三螺杆、两组第三上螺母和两组第三下螺母，两组第三伺服电机分别设置在外壳顶端右半区域前后两侧上，所述外壳右半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第三安置槽，两组第三螺杆分别位于两组第三安置槽内，所述两组第三伺服电机的底部输出端上均设置有第三驱动轴，且两组第三驱动轴底端均穿过外壳并分别与两组第三螺杆顶端连接，所述两组第三上螺母和两组第三下螺母分别螺装在两组第三螺杆上半区域和下半区域上，且两组第三上螺母和两组第三下螺母分别与第三隔板上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括四组第一上滑块和四组第一下滑块，所述四组第一安置槽内侧壁上均设置有第一滑槽，四组第一上滑块和四组第一下滑块分别两两设置在四组第一滑槽内部，且四组第一上滑块和四组第一下滑块分别与四组第一上螺母和四组第一下螺母连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括两组第二上滑块和两组第二下滑块，所述两组第二安置槽内侧壁上均设置有第二滑槽，两组第二上滑块和两组第二下滑块分别两两设置在两组第二滑槽内部，且两组第二上滑块和两组第二下滑块分别与两组第二上螺母和两组第二下螺母连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括两组第三上滑块和两组第三下滑块，所述两组第三安置槽内侧壁上均设置有第三滑槽，两组第三上滑块和两组第三下滑块分别两两设置在两组第三滑槽内部，且两组第三上滑块和两组第三下滑块分别与两组第三上螺母和两组第三下螺母连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括八组连接轴，所述四组第一安置槽、两组第二安置槽和两组第三安置槽内底壁上均设置有连接槽，八组连接轴分别位于八组连接槽内，且四组第一螺杆、两组第二螺杆和两组第三螺杆底端分别与八组连接轴顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过控第一隔板、第二隔板和第三隔板对外壳内部左部区域、右部区域和中部区域的空气进行相对阻隔，从而减缓热气在外壳内部的混合速度，保证外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差，并可通过控制两组第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分别带动两组第一隔板、第二隔板和第三隔板进行上下移动，以便可根据材料的高度对第一隔板、第二隔板和第三隔板与网带输送机间的距离进行调整，以使第一隔板、第二隔板和第三隔板最大限度的对热气进行阻隔，提高使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是外壳与第一隔板间的左部结构示意图；

图3是图1的外部示意图；

图4是外壳与第二隔板间的左部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、机架；3、网带输送机；4、外壳；5、控制面板；6、第一加热器；7、第二加热器；8、第三加热器；9、第一隔板；10、第一驱动器；11、第一密封圈；12、第二隔板；13、第二密封圈；14、第一伺服电机；15、第一螺杆；16、第一上螺母；17、第一下螺母；18、第二伺服电机；19、第二螺杆；20、第二上螺母；21、第二下螺母；22、第二驱动轴；23、第三伺服电机；24、第三驱动轴；25、第一上滑块；26、第一下滑块；27、第二下滑块；29、第三上滑块；30、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的网带式热处理装置，包括底座1、机架2、网带输送机3、外壳4、控制面板5、三组第一加热器6、两组第二加热器7和第三加热器8，机架2设置在底座1顶端，网带输送机3和外壳4均设置在机架2上，且外壳4位于网带输送机3内侧，三组第一加热器6均设置在外壳4左部区域内侧壁上，两组第二加热器7均设置在外壳4中部区域内侧壁上，第三加热器8设置在外壳4右部区域内侧壁上，控制面板5设置在外壳4前端，且控制面板5与网带输送机3、三组第一加热器6、两组第二加热器7和第三加热器8电连接；还包括两组第一隔板9、两组第一驱动器10、两组第一密封圈11、第二隔板12、第二驱动器、第二密封圈13、第三隔板、第三驱动器和第三密封圈，外壳4顶端左右两侧均设置有第一通口，两组第一密封圈11分别设置在两组第一通口内侧壁上，两组第一隔板9分别插入至两组第一通口处，且两组第一密封圈11内侧壁分别与两组第一隔板9外侧壁接触，两组第一驱动器10分别设置在外壳4顶端四角处，且两组第一驱动器10输出端分别与两组第一隔板9前后两端连接，外壳4顶端左部区域上设置有第二通口，第二密封圈13设置在第二通口内侧壁上，第二隔板12插入至第二通口处，且第二密封圈13内侧壁与第二隔板12外侧壁接触，第二驱动器设置在外壳4顶端左部区域处，且第二驱动器输出端与第二隔板12前后两端连接，外壳4顶端右部区域上设置有第三通口，第三密封圈设置在第三通口内侧壁上，第三隔板插入至第三通口处，且第三密封圈内侧壁与第三隔板外侧壁接触，第三驱动器设置在外壳4顶端右部区域处，且第三驱动器输出端与第三隔板前后两端连接；其可通过控第一隔板、第二隔板和第三隔板对外壳内部左部区域、右部区域和中部区域的空气进行相对阻隔，从而减缓热气在外壳内部的混合速度，保证外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差，并可通过控制两组第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分别带动两组第一隔板、第二隔板和第三隔板进行上下移动，以便可根据材料的高度对第一隔板、第二隔板和第三隔板与网带输送机间的距离进行调整，以使第一隔板、第二隔板和第三隔板最大限度的对热气进行阻隔，提高使用效果。

本实用新型的网带式热处理装置，第一驱动器10包括两组第一伺服电机14、两组第一螺杆15、两组第一上螺母16和两组第一下螺母17，两组第一伺服电机14分别设置在外壳4顶端前后两侧上，外壳4内前侧壁左右两侧和内后侧壁左右两侧均设置有第一安置槽，两组第一螺杆15分别位于两组第一安置槽内，两组第一伺服电机14的底部输出端上均设置有第一驱动轴，且两组第一驱动轴底端均穿过外壳4并分别与两组第一螺杆15顶端连接，两组第一上螺母16和两组第一下螺母17分别螺装在两组第一螺杆15上半区域和下半区域上，且两组第一上螺母16和两组第一下螺母17分别与第一隔板9上半区域前后两端和下半区域前后两端连接；其可通过螺纹结构，通过同时控制两组第一伺服电机带动两组第一驱动轴进行旋转，以便使两组第一螺杆进行转动并带动两组第一上螺母和两组第一下螺母在两组第一螺杆上上下移动，以便对第一隔板的位置进行调整。

本实用新型的网带式热处理装置，第二驱动器包括两组第二伺服电机18、两组第二螺杆19、两组第二上螺母20和两组第二下螺母21，两组第二伺服电机18分别设置在外壳4顶端左半区域前后两侧上，外壳4左半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第二安置槽，两组第二螺杆19分别位于两组第二安置槽内，两组第二伺服电机18的底部输出端上均设置有第二驱动轴22，且两组第二驱动轴22底端均穿过外壳4并分别与两组第二螺杆19顶端连接，两组第二上螺母20和两组第二下螺母21分别螺装在两组第二螺杆19上半区域和下半区域上，且两组第二上螺母20和两组第二下螺母21分别与第二隔板12上半区域前后两端和下半区域前后两端连接；其可通过螺纹结构，通过同时控制两组第二伺服电机带动两组第二驱动轴进行旋转，以便使两组第二螺杆进行转动并带动两组第二上螺母和两组第二下螺母在两组第二螺杆上上下移动，以便对第二隔板的位置进行调整。

本实用新型的网带式热处理装置，本实用新型的网带式热处理装置，第三驱动器包括两组第三伺服电机23、两组第三螺杆、两组第三上螺母和两组第三下螺母，两组第三伺服电机23分别设置在外壳4顶端右半区域前后两侧上，外壳4右半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第三安置槽，两组第三螺杆分别位于两组第三安置槽内，两组第三伺服电机23的底部输出端上均设置有第三驱动轴24，且两组第三驱动轴24底端均穿过外壳4并分别与两组第三螺杆顶端连接，两组第三上螺母和两组第三下螺母分别螺装在两组第三螺杆上半区域和下半区域上，且两组第三上螺母和两组第三下螺母分别与第三隔板上半区域前后两端和下半区域前后两端连接；其可通过螺纹结构，通过同时控制两组第三伺服电机带动两组第三驱动轴进行旋转，以便使两组第三螺杆进行转动并带动两组第三上螺母和两组第三下螺母在两组第三螺杆上上下移动，以便对第三隔板的位置进行调整。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括四组第一上滑块25和四组第一下滑块26，四组第一安置槽内侧壁上均设置有第一滑槽，四组第一上滑块25和四组第一下滑块26分别两两设置在四组第一滑槽内部，且四组第一上滑块25和四组第一下滑块26分别与四组第一上螺母16和四组第一下螺母17连接；其可增强第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆在外壳处的稳固性。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括两组第二上滑块和两组第二下滑块27，两组第二安置槽内侧壁上均设置有第二滑槽，两组第二上滑块和两组第二下滑块27分别两两设置在两组第二滑槽内部，且两组第二上滑块和两组第二下滑块27分别与两组第二上螺母20和两组第二下螺母21连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括两组第三上滑块29和两组第三下滑块，两组第三安置槽内侧壁上均设置有第三滑槽，两组第三上滑块29和两组第三下滑块分别两两设置在两组第三滑槽内部，且两组第三上滑块29和两组第三下滑块分别与两组第三上螺母和两组第三下螺母连接。

本实用新型的网带式热处理装置，还包括八组连接轴30，四组第一安置槽、两组第二安置槽和两组第三安置槽内底壁上均设置有连接槽，八组连接轴30分别位于八组连接槽内，且四组第一螺杆15、两组第二螺杆19和两组第三螺杆底端分别与八组连接轴30顶端连接。

本实用新型的网带式热处理装置，其在使用时只需将材料放置在网带输送机上，并通过控制面板控制三组第一加热器、两组第二加热器和第三加热器同时对外壳内部空气进行加热，并根据加热器个数的不同使其区域内温度逐渐降低，同时通过网带输送机带动材料进行移动，将材料输送进外壳内部进行热处理即可；同时在上述过程中，可通过控第一隔板、第二隔板和第三隔板对外壳内部左部区域、右部区域和中部区域的空气进行相对阻隔，从而减缓热气在外壳内部的混合速度，保证外壳内部左部区域、右部区域和中部区域内的温差，并可通过控制四组第一伺服电机、两组第二伺服电机和两组第三伺服电机分别带动四组第一驱动轴、两组第二驱动轴和两组第三驱动轴进行转动，使其通过螺纹结构，使两组第一隔板、第二隔板和第三隔板进行上下移动，以便可根据材料的高度对第一隔板、第二隔板和第三隔板与网带输送机间的距离进行调整，从而使第一隔板、第二隔板和第三隔板最大限度的对热气进行阻隔，提高使用效果。

本实用新型的网带式热处理装置，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且网带输送机、控制面板、第一加热器、第二加热器和第三加热器是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伺服电机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种网带式热处理装置，包括底座（1）、机架（2）、网带输送机（3）、外壳（4）、控制面板（5）、三组第一加热器（6）、两组第二加热器（7）和第三加热器（8），机架（2）设置在底座（1）顶端，网带输送机（3）和外壳（4）均设置在机架（2）上，且外壳（4）位于网带输送机（3）内侧，三组第一加热器（6）均设置在外壳（4）左部区域内侧壁上，两组第二加热器（7）均设置在外壳（4）中部区域内侧壁上，第三加热器（8）设置在外壳（4）右部区域内侧壁上，控制面板（5）设置在外壳（4）前端，且控制面板（5）与网带输送机（3）、三组第一加热器（6）、两组第二加热器（7）和第三加热器（8）电连接；其特征在于，还包括两组第一隔板（9）、两组第一驱动器（10）、两组第一密封圈（11）、第二隔板（12）、第二驱动器、第二密封圈（13）、第三隔板、第三驱动器和第三密封圈，所述外壳（4）顶端左右两侧均设置有第一通口，两组第一密封圈（11）分别设置在两组第一通口内侧壁上，所述两组第一隔板（9）分别插入至两组第一通口处，且两组第一密封圈（11）内侧壁分别与两组第一隔板（9）外侧壁接触，所述两组第一驱动器（10）分别设置在外壳（4）顶端四角处，且两组第一驱动器（10）输出端分别与两组第一隔板（9）前后两端连接，所述外壳（4）顶端左部区域上设置有第二通口，第二密封圈（13）设置在第二通口内侧壁上，所述第二隔板（12）插入至第二通口处，且第二密封圈（13）内侧壁与第二隔板（12）外侧壁接触，所述第二驱动器设置在外壳（4）顶端左部区域处，且第二驱动器输出端与第二隔板（12）前后两端连接，所述外壳（4）顶端右部区域上设置有第三通口，第三密封圈设置在第三通口内侧壁上，所述第三隔板插入至第三通口处，且第三密封圈内侧壁与第三隔板外侧壁接触，所述第三驱动器设置在外壳（4）顶端右部区域处，且第三驱动器输出端与第三隔板前后两端连接。

2.如权利要求1所述的网带式热处理装置，其特征在于，所述第一驱动器（10）包括两组第一伺服电机（14）、两组第一螺杆（15）、两组第一上螺母（16）和两组第一下螺母（17），两组第一伺服电机（14）分别设置在外壳（4）顶端前后两侧上，所述外壳（4）内前侧壁左右两侧和内后侧壁左右两侧均设置有第一安置槽，两组第一螺杆（15）分别位于两组第一安置槽内，所述两组第一伺服电机（14）的底部输出端上均设置有第一驱动轴，且两组第一驱动轴底端均穿过外壳（4）并分别与两组第一螺杆（15）顶端连接，所述两组第一上螺母（16）和两组第一下螺母（17）分别螺装在两组第一螺杆（15）上半区域和下半区域上，且两组第一上螺母（16）和两组第一下螺母（17）分别与第一隔板（9）上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

3.如权利要求2所述的网带式热处理装置，其特征在于，所述第二驱动器包括两组第二伺服电机（18）、两组第二螺杆（19）、两组第二上螺母（20）和两组第二下螺母（21），两组第二伺服电机（18）分别设置在外壳（4）顶端左半区域前后两侧上，所述外壳（4）左半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第二安置槽，两组第二螺杆（19）分别位于两组第二安置槽内，所述两组第二伺服电机（18）的底部输出端上均设置有第二驱动轴（22），且两组第二驱动轴（22）底端均穿过外壳（4）并分别与两组第二螺杆（19）顶端连接，所述两组第二上螺母（20）和两组第二下螺母（21）分别螺装在两组第二螺杆（19）上半区域和下半区域上，且两组第二上螺母（20）和两组第二下螺母（21）分别与第二隔板（12）上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

4.如权利要求3所述的网带式热处理装置，其特征在于，所述第三驱动器包括两组第三伺服电机（23）、两组第三螺杆、两组第三上螺母和两组第三下螺母，两组第三伺服电机（23）分别设置在外壳（4）顶端右半区域前后两侧上，所述外壳（4）右半区域内前侧壁和内后侧壁上均设置有第三安置槽，两组第三螺杆分别位于两组第三安置槽内，所述两组第三伺服电机（23）的底部输出端上均设置有第三驱动轴（24），且两组第三驱动轴（24）底端均穿过外壳（4）并分别与两组第三螺杆顶端连接，所述两组第三上螺母和两组第三下螺母分别螺装在两组第三螺杆上半区域和下半区域上，且两组第三上螺母和两组第三下螺母分别与第三隔板上半区域前后两端和下半区域前后两端连接。

5.如权利要求4所述的网带式热处理装置，其特征在于，还包括四组第一上滑块（25）和四组第一下滑块（26），所述四组第一安置槽内侧壁上均设置有第一滑槽，四组第一上滑块（25）和四组第一下滑块（26）分别两两设置在四组第一滑槽内部，且四组第一上滑块（25）和四组第一下滑块（26）分别与四组第一上螺母（16）和四组第一下螺母（17）连接。

6.如权利要求5所述的网带式热处理装置，其特征在于，还包括两组第二上滑块和两组第二下滑块（27），所述两组第二安置槽内侧壁上均设置有第二滑槽，两组第二上滑块和两组第二下滑块（27）分别两两设置在两组第二滑槽内部，且两组第二上滑块和两组第二下滑块（27）分别与两组第二上螺母（20）和两组第二下螺母（21）连接。

7.如权利要求6所述的网带式热处理装置，其特征在于，还包括两组第三上滑块（29）和两组第三下滑块，所述两组第三安置槽内侧壁上均设置有第三滑槽，两组第三上滑块（29）和两组第三下滑块分别两两设置在两组第三滑槽内部，且两组第三上滑块（29）和两组第三下滑块分别与两组第三上螺母和两组第三下螺母连接。

8.如权利要求7所述的网带式热处理装置，其特征在于，还包括八组连接轴（30），所述四组第一安置槽、两组第二安置槽和两组第三安置槽内底壁上均设置有连接槽，八组连接轴（30）分别位于八组连接槽内，且四组第一螺杆（15）、两组第二螺杆（19）和两组第三螺杆底端分别与八组连接轴（30）顶端连接。

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