CN209941036U - 一种用于钢圈加工的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢圈加工的热处理装置，包括底部固定座，底部固定座的形状设置为矩形结构，且底部固定座的上端面对称开设有支撑柱限位槽，支撑柱限位槽内可拆卸式插接有纵向支撑柱，纵向支撑柱的外侧套接有高度调节筒，且纵向支撑柱的外侧还套接有活动加固横梁，活动加固横梁位于高度调节筒的上端，活动加固横梁包括横杆和固定件，横杆的两端对称设置有固定件，固定件和横杆固定连接。本实用新型具有结构简单、使用方便的特点，通过采用拼装结构组合，可以根据不同钢圈的高度进行自由组装，使用时具有很好的灵活度，通过设置的钢圈限位凸块，可以防止钢圈在转移的时候出现晃动情况。

Description

一种用于钢圈加工的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢圈加工设备技术领域，具体为一种用于钢圈加工的热处理装置。

背景技术

钢圈又称之为轮毂，它是汽车的重要组成部件之一，在钢圈的生产制造过程中，有个环节是必不可少的，那就是热处理环节，通过对钢圈进行热处理，可以去除钢圈材料的内应力，大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等，因此对钢圈的热处理过程显得尤为重要。

本实用新型的申请人发现，在对钢圈进行热处理的时候，往往会使用到放置架，从而达到可以同时对多个钢圈进行淬火处理，但是现有的放置架往往都是固定的，是不可进行调节的，不能针对不同规格的钢圈进行放置，这样一来将会影响到钢圈进行正常的热处理操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢圈加工的热处理装置，旨在改善现有的放置架往往都是固定的，是不可进行调节的，不能针对不同规格的钢圈进行放置的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于钢圈加工的热处理装置，包括底部固定座，底部固定座的形状设置为矩形结构，且底部固定座的上端面对称开设有支撑柱限位槽，支撑柱限位槽内可拆卸式插接有纵向支撑柱，纵向支撑柱的外侧套接有高度调节筒，且纵向支撑柱的外侧还套接有活动加固横梁，活动加固横梁位于高度调节筒的上端，活动加固横梁包括横杆和固定件，横杆的两端对称设置有固定件，固定件和横杆固定连接，活动加固横梁的上端设置有钢圈放置板，钢圈放置板固定卡接在纵向支撑柱上，钢圈放置板包括支撑板和钢圈限位凸块，钢圈限位凸块对称设置在支撑板的上端面，且钢圈限位凸块和支撑板固定连接。

进一步的，支撑板的形状设置为矩形结构，且支撑板的四角均贯穿开设有位置限位槽，位置限位槽和纵向支撑柱互相配合，通过将支撑板的形状设置为矩形结构，是为了便于在支撑板上放置钢圈，放置钢圈在进行热处理的时候由于重力的作用，自身出现变形的情况，同时在支撑板的四角均贯穿开设有位置限位槽，是为了可以将支撑板固定卡接在纵向支撑柱上，同时位置限位槽的形状被设置成半圆形结构，是为了便于将支撑板卡接在纵向支撑柱上。

进一步的，支撑板上贯穿开设有热量通孔，热量通孔等间距分布，支撑板的边缘处对称贯穿开设有弧形卡槽，通过在支撑板上贯穿开设有热量通孔，是为了便于在对钢圈进行热处理的时候，便于热量的均匀分布，同时也便于后期对钢圈进行冷却的时候，也便于空气的流动，可以有效的缩短冷却所需要的时间。

进一步的，固定件上贯穿开设有限位通槽，限位通槽和纵向支撑柱相互配合，通过在固定件上贯穿开设有限位通槽，是为了可以便于将活动加固横梁套接在纵向支撑柱上，通过设置的活动加固横梁，可以有效的保障本实用新型的整体性，防止当高度增加时，出现晃动的情况，避免钢圈从钢圈放置板掉落。

进一步的，支撑柱限位槽的数量设置为四个，且支撑柱限位槽和纵向支撑柱互相配合，通过将支撑柱限位槽的数量设置为四个，是为了便于通过纵向支撑柱对钢圈放置板进行限位固定，防止钢圈放置板出现晃动的情况。

进一步的，底部固定座上贯穿开设有热量交换槽，热量交换槽均匀分布，通过在底部固定座上贯穿开设有热量交换槽，是为了便于底部的热量便于向上传递，加快钢圈热处理的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单、使用方便的特点，通过采用拼装结构组合，可以根据不同钢圈的高度进行自由组装，使用时具有很好的灵活度，通过设置的钢圈限位凸块，可以防止钢圈在转移的时候出现晃动情况。

(1)、本实用新型通过在底部固定座上贯穿开设有热量交换槽，热量交换槽均匀分布，通过在底部固定座上贯穿开设有热量交换槽，是为了便于底部的热量便于向上传递，加快钢圈热处理的效率。

(2)、本实用新型通过在横杆的两端对称设置有固定件，固定件上贯穿开设有限位通槽，限位通槽和纵向支撑柱相互配合，通过在固定件上贯穿开设有限位通槽，是为了可以便于将活动加固横梁套接在纵向支撑柱上，通过设置的活动加固横梁，可以有效的保障本实用新型的整体性，防止当高度增加时，出现晃动的情况，避免钢圈从钢圈放置板掉落。

(3)、本实用新型通过将支撑板的形状设置为矩形结构，且支撑板的四角均贯穿开设有位置限位槽，位置限位槽和纵向支撑柱互相配合，通过将支撑板的形状设置为矩形结构，是为了便于在支撑板上放置钢圈，放置钢圈在进行热处理的时候由于重力的作用，自身出现变形的情况，同时在支撑板的四角均贯穿开设有位置限位槽，是为了可以将支撑板固定卡接在纵向支撑柱上，同时位置限位槽的形状被设置成半圆形结构，是为了便于将支撑板卡接在纵向支撑柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的单层组装完成的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的单层组装完成的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的底部固定座的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的活动加固横梁的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的钢圈放置板的结构示意图；

图6是本实用新型一种用于钢圈加工的热处理装置的多层组装完成的结构示意图。

图中：1、底部固定座；11、支撑柱限位槽；12、热量交换槽；2、高度调节筒；3、活动加固横梁；31、横杆；32、固定件；321、限位通槽；4、钢圈放置板；41、支撑板；411、位置限位槽；412、热量通孔；413、弧形卡槽；42、钢圈限位凸块；5、纵向支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种用于钢圈加工的热处理装置，包括底部固定座1，底部固定座1的形状设置为矩形结构，且底部固定座1的上端面对称开设有支撑柱限位槽11，支撑柱限位槽11的数量设置为四个，且支撑柱限位槽11和纵向支撑柱5互相配合，通过将支撑柱限位槽11的数量设置为四个，是为了便于通过纵向支撑柱5对钢圈放置板4进行限位固定，防止钢圈放置板4出现晃动的情况；底部固定座1上贯穿开设有热量交换槽12，热量交换槽12均匀分布，通过在底部固定座1上贯穿开设有热量交换槽12，是为了便于底部的热量便于向上传递，加快钢圈热处理的效率；支撑柱限位槽11内可拆卸式插接有纵向支撑柱5，纵向支撑柱5的外侧套接有高度调节筒2，且纵向支撑柱5的外侧还套接有活动加固横梁3，活动加固横梁3位于高度调节筒2的上端，活动加固横梁3包括横杆31和固定件32，横杆31的两端对称设置有固定件32，固定件32上贯穿开设有限位通槽321，限位通槽321和纵向支撑柱5相互配合，通过在固定件32上贯穿开设有限位通槽321，是为了可以便于将活动加固横梁3套接在纵向支撑柱5上，通过设置的活动加固横梁3，可以有效的保障本实用新型的整体性，防止当高度增加时，出现晃动的情况，避免钢圈从钢圈放置板4掉落。

请参阅图2、图3、图4、和图5，固定件32和横杆31固定连接，活动加固横梁3的上端设置有钢圈放置板4，钢圈放置板4固定卡接在纵向支撑柱5上，钢圈放置板4包括支撑板41和钢圈限位凸块42，支撑板41的形状设置为矩形结构，且支撑板41的四角均贯穿开设有位置限位槽411，位置限位槽411和纵向支撑柱5互相配合，通过将支撑板41的形状设置为矩形结构，是为了便于在支撑板41上放置钢圈，放置钢圈在进行热处理的时候由于重力的作用，自身出现变形的情况，同时在支撑板41的四角均贯穿开设有位置限位槽411，是为了可以将支撑板41固定卡接在纵向支撑柱5上，同时位置限位槽411的形状被设置成半圆形结构，是为了便于将支撑板41卡接在纵向支撑柱5上；钢圈限位凸块42对称设置在支撑板41的上端面，且钢圈限位凸块42和支撑板41固定连接，支撑板41上贯穿开设有热量通孔412，热量通孔412等间距分布，支撑板41的边缘处对称贯穿开设有弧形卡槽413，通过在支撑板41上贯穿开设有热量通孔412，是为了便于在对钢圈进行热处理的时候，便于热量的均匀分布，同时也便于后期对钢圈进行冷却的时候，也便于空气的流动，可以有效的缩短冷却所需要的时间。

本实用新型的使用方法：在钢圈加工制造的过程中，当需要对钢圈进行热处理的时候，可以根据所要进行热处理的钢圈的高度，去调节本实用新型的高度，首先将纵向支撑柱5插入在支撑柱限位槽11中，然后再将高度调节筒2套在纵向支撑柱5的外侧，根据钢圈的高度，适当的选择高度调节筒2的数量，让后再将活动加固横梁3套接在纵向支撑柱5的外侧，接着将钢圈放置板4的四角卡接在纵向支撑柱5上，然后就可以将钢圈放置在钢圈放置板4上，这样就完成了单层组装，然后按照上述方法依次进行组装，组装完成之后就可以对钢圈进行热处理操作了。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢圈加工的热处理装置，包括底部固定座(1)，其特征在于：所述底部固定座(1)的形状设置为矩形结构，且底部固定座(1)的上端面对称开设有支撑柱限位槽(11)，所述支撑柱限位槽(11)内可拆卸式插接有纵向支撑柱(5)，所述纵向支撑柱(5)的外侧套接有高度调节筒(2)，且纵向支撑柱(5)的外侧还套接有活动加固横梁(3)，所述活动加固横梁(3)位于高度调节筒(2)的上端，所述活动加固横梁(3)包括横杆(31)和固定件(32)，所述横杆(31)的两端对称设置有固定件(32)，所述固定件(32)和横杆(31)固定连接，所述活动加固横梁(3)的上端设置有钢圈放置板(4)，所述钢圈放置板(4)固定卡接在纵向支撑柱(5)上，所述钢圈放置板(4)包括支撑板(41)和钢圈限位凸块(42)，所述钢圈限位凸块(42)对称设置在支撑板(41)的上端面，且钢圈限位凸块(42)和支撑板(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢圈加工的热处理装置，其特征在于，所述支撑板(41)的形状设置为矩形结构，且支撑板(41)的四角均贯穿开设有位置限位槽(411)，所述位置限位槽(411)和纵向支撑柱(5)互相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢圈加工的热处理装置，其特征在于，所述支撑板(41)上贯穿开设有热量通孔(412)，所述热量通孔(412)等间距分布，所述支撑板(41)的边缘处对称贯穿开设有弧形卡槽(413)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢圈加工的热处理装置，其特征在于，所述固定件(32)上贯穿开设有限位通槽(321)，所述限位通槽(321)和纵向支撑柱(5)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢圈加工的热处理装置，其特征在于，所述支撑柱限位槽(11)的数量设置为四个，且支撑柱限位槽(11)和纵向支撑柱(5)互相配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢圈加工的热处理装置，其特征在于，所述底部固定座(1)上贯穿开设有热量交换槽(12)，所述热量交换槽(12)均匀分布。

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