CN209940454U - 一种石油助剂成品称量包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油助剂成品称量包装设备，包括底板、称量装置、灌注结构、夹持结构和封盖装置，底板为平面板体结构，底板的上端左侧设有包装台，包装台的左侧设有U形板架，底板的上端中部后侧设有L形板，该石油助剂成品称量包装设备，结构简单，安装操作方便，通过灌注结构和称量装置能够准确灌注和称重助剂产品，对灌注完成后的瓶装产品，通过夹持结构实现底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，通过封盖装置实现对瓶装产品的快速封盖操作，减轻了人员的工作负担，减少了人工支出成本，保证了产品的生产质量，提升了石油助剂成品称量包装设备的使用效率。

Description

一种石油助剂成品称量包装设备

技术领域

本实用新型涉及石油助剂生产设备技术领域，具体为一种石油助剂成品称量包装设备。

背景技术

石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油助剂在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能，在石油助剂的生产过程中，定量称重包装是一道关键的工序，但传统的定量称重包装常常人工参与力度较大，结构复杂，安装操作不便，不能够准确灌注和称重助剂产品，灌注完成后的瓶装产品由于没有专门的夹持固定结构辅助支撑，无法实现底部夹持固定，进而无法保证封盖的顺利进行，无法避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，不能够实现对瓶装产品的快速封盖操作，无形中增加了人员的工作负担，增大了人工支出成本，产品的生产质量难以得到保障，致使石油助剂成品称量包装设备的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种石油助剂成品称量包装设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石油助剂成品称量包装设备，结构简单，安装操作方便，通过灌注结构和称量装置能够准确灌注和称重助剂产品，对灌注完成后的瓶装产品，通过夹持结构实现底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，通过封盖装置实现对瓶装产品的快速封盖操作，减轻了人员的工作负担，减少了人工支出成本，保证了产品的生产质量，提升了石油助剂成品称量包装设备的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油助剂成品称量包装设备，包括底板、称量装置、灌注结构、夹持结构和封盖装置；

底板：所述底板为平面板体结构，底板的上端左侧设有包装台，包装台的左侧设有U形板架，底板的上端中部后侧设有L形板；

称量装置：所述称量装置位于底板的上端中部；

灌注结构：所述灌注结构位于L形板的上端，且灌注结构与称量装置对应设置；

夹持结构：所述夹持结构位于包装台的前后两侧；

封盖装置：所述封盖装置位于U形板架的上端底面；

其中：还包括红灯、显示器和PLC控制器，所述底板的上端右侧自后至前依次设有红灯、显示器和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，红灯和显示器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，通过灌注结构和称量装置能够准确灌注和称重助剂产品，对灌注完成后的瓶装产品，通过夹持结构实现底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，通过封盖装置实现对瓶装产品的快速封盖操作，减轻了人员的工作负担，减少了人工支出成本，保证了产品的生产质量。

进一步的，所述称量装置包括圆形槽、压力传感器、支撑弹簧和称重台，所述圆形槽位于底板的上端中部，圆形槽的槽内底端设有三个均匀分布的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与称重台的底面固定连接，称重台与圆形槽配合安装，圆形槽的槽内底端中部设有压力传感器，压力传感器顶端的触片与称重台的底面接触，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，能够准确快速测量灌注的助剂量。

进一步的，所述灌注结构包括助剂箱、抽液泵、电动伸缩柱、注头和注剂胶管，所述助剂箱位于L形板的上端，助剂箱的箱内底端设有抽液泵，L形板的上端底面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有注头，注头的进液口通过注剂胶管与抽液泵的出液口相连，注剂胶管贯穿助剂箱的外部，抽液泵和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端，能够快速注入瓶体实现灌注作业。

进一步的，所述夹持结构包括支板、气缸和弧形夹板，所述支板均匀设在包装台的前后两侧，支板的内侧面上端设有气缸，气缸伸缩柱的底端设有弧形夹板，两个对称分布的弧形夹板相对设置，气缸的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对灌注瓶体底部的夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生。

进一步的，所述封盖装置包括电动伸缩杆、伺服电机、封盖轴和封盖卡头，所述电动伸缩杆位于U形板架的上端底面，所述电动伸缩杆的伸缩端底部设有伺服电机，伺服电机底端的输出轴通过联轴器与封盖轴的上端固定连接，封盖轴的底端设有封盖卡头，伺服电机和电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对灌注瓶体的旋盖封装。

进一步的，还包括安装框板和安装孔，所述安装框板位于底板的侧面底端，所述安装孔位于安装框板的上端四角，便于对装置的安装固定。

进一步的，还包括注剂管，所述注剂管位于助剂箱上端的注剂口处，便于对助剂箱内添加助剂产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石油助剂成品称量包装设备，具有以下好处：

1、将待包装的空瓶放置在称重台上，并将瓶口正对注头的下方，在支撑弹簧的弹性支撑下，通过压力传感器测量压力信息，并将压力信息呈递给PLC控制器整合分析转化为重量数据，之后通过PLC控制器调控，电动伸缩柱下伸，至注头伸入瓶口内，抽液泵运转，将助剂通过注剂胶管输送至包装瓶体内，压力传感器实时测量压力信息，与空瓶重量比较后，当达到规定重量后，抽液泵停止运转，从而准确灌注和称重助剂产品。

2、将灌注完成后的瓶装产品放置在包装台上，气缸运转，驱动伸缩柱及弧形夹板对瓶体底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，电动伸缩杆下伸至封盖卡头内的盖子完全盖住瓶口，伺服电机运转，输出轴转动带动封盖轴及封盖卡头旋转，实现对瓶装产品的快速封盖操作，减轻了人员的工作负担，减少了人工支出成本，保证了产品的生产质量。

3、安装框板上的安装孔便于通过螺栓与外部安装部位螺纹安装，通过注剂管便于注入待包装灌注的助剂，每当瓶体内灌注重量达标后，红灯亮起，提醒人员及时移动瓶体进行封盖操作，显示器能够实时显示灌注重量信息，方便人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型称量装置内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型灌注结构内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2称量装置、21圆形槽、22压力传感器、23支撑弹簧、24称重台、3灌注结构、31助剂箱、32抽液泵、33电动伸缩柱、34注头、35注剂胶管、4包装台、5夹持结构、51支板、52气缸、53弧形夹板、6 U形板架、7封盖装置、71电动伸缩杆、72伺服电机、73封盖轴、74封盖卡头、8红灯、9显示器、10 PLC控制器、11安装框板、12安装孔、13注剂管、14 L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：包括底板1、称量装置2、灌注结构3、夹持结构5和封盖装置7；

底板1：底板1为平面板体结构，底板1提供底部支撑及安装平台，底板1的上端左侧设有包装台4，包装台4提供包装平台，包装台4的左侧设有U形板架6，U形板架6提供支撑连接，底板1的上端中部后侧设有L形板14，L形板14提供支撑安装平台；

称量装置2：称量装置2位于底板1的上端中部，称量装置2包括圆形槽21、压力传感器22、支撑弹簧23和称重台24，圆形槽21提供安装场所，圆形槽21位于底板1的上端中部，圆形槽21的槽内底端设有三个均匀分布的支撑弹簧23，支撑弹簧23提供弹性支撑，支撑弹簧23的顶端与称重台24的底面固定连接，称重台24与圆形槽21配合安装，圆形槽21的槽内底端中部设有压力传感器22，压力传感器22顶端的触片与称重台24的底面接触，在支撑弹簧23的弹性支撑下，通过压力传感器22测量压力信息；

灌注结构3：灌注结构3位于L形板14的上端，且灌注结构3与称量装置2对应设置，灌注结构3包括助剂箱31、抽液泵32、电动伸缩柱33、注头34和注剂胶管35，助剂箱31实现助剂的存储，助剂箱31位于L形板14的上端，助剂箱31的箱内底端设有抽液泵32，L形板14的上端底面设有电动伸缩柱33，电动伸缩柱33的伸缩端底部设有注头34，注头34的进液口通过注剂胶管35与抽液泵32的出液口相连，注剂胶管35贯穿助剂箱31的外部，电动伸缩柱33下伸，至注头34伸入瓶口内，抽液泵32运转，将助剂通过注剂胶管35输送至包装瓶体内；

夹持结构5：夹持结构5位于包装台4的前后两侧，夹持结构5包括支板51、气缸52和弧形夹板53，支板51提供支撑连接，支板51均匀设在包装台4的前后两侧，支板51的内侧面上端设有气缸52，气缸52伸缩柱的底端设有弧形夹板53，两个对称分布的弧形夹板53相对设置，气缸52运转，驱动伸缩柱及弧形夹板53对瓶体底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生；

封盖装置7：封盖装置7位于U形板架6的上端底面，封盖装置7包括电动伸缩杆71、伺服电机72、封盖轴73和封盖卡头74，电动伸缩杆71位于U形板架6的上端底面，电动伸缩杆71的伸缩端底部设有伺服电机72，伺服电机72底端的输出轴通过联轴器与封盖轴73的上端固定连接，封盖轴73的底端设有封盖卡头74，事先在封盖卡头74内放置瓶盖，电动伸缩杆71下伸至封盖卡头74内的盖子完全盖住瓶口，伺服电机72运转，输出轴转动带动封盖轴73及封盖卡头74旋转，实现对瓶装产品的快速封盖操作；

其中：还包括红灯8、显示器9和PLC控制器10，底板1的上端右侧自后至前依次设有红灯8、显示器9和PLC控制器10，每当瓶体内灌注重量达标后，红灯8亮起，提醒人员及时移动瓶体进行封盖操作，显示器9能够实时显示灌注重量信息，PLC控制器10调节各装置的正常运转，还包括安装框板11和安装孔12，安装框板11位于底板1的侧面底端，安装孔12位于安装框板11的上端四角，还包括注剂管13，注剂管13位于助剂箱31上端的注剂口处，通过螺栓将安装框板11上的安装孔12与安装部位螺纹安装，通过注剂管13将助剂箱内注入石油助剂，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，红灯8、显示器9、抽液泵32、电动伸缩柱33、气缸52和伺服电机72的输入端均电连接PLC控制器10的输出端，压力传感器22的输出端电连接PLC控制器10的输入端。

在使用时：通过螺栓将安装框板11上的安装孔12与安装部位螺纹安装，通过注剂管13将助剂箱31内注入石油助剂，将待包装的空瓶放置在称重台24上，并将瓶口正对注头34的下方，在支撑弹簧23的弹性支撑下，通过压力传感器22测量压力信息，并将压力信息呈递给PLC控制器10整合分析转化为重量数据，之后通过PLC控制器10调控，电动伸缩柱33下伸，至注头34伸入瓶口内，抽液泵32运转，将助剂通过注剂胶管35输送至包装瓶体内，压力传感器22实时测量压力信息，与空瓶重量比较后，当达到规定重量后，抽液泵32停止运转，每当瓶体内灌注重量达标后，红灯8亮起，提醒人员及时移动瓶体进行封盖操作，显示器9能够实时显示灌注重量信息，事先在封盖卡头74内放置瓶盖，将灌注完成后的瓶装产品放置在包装台4上，气缸52运转，驱动伸缩柱及弧形夹板53对瓶体底部夹持固定，保证封盖的顺利进行，避免因瓶体松动而造成助剂抛洒情况的发生，电动伸缩杆71下伸至封盖卡头74内的盖子完全盖住瓶口，伺服电机72运转，输出轴转动带动封盖轴73及封盖卡头74旋转，实现对瓶装产品的快速封盖操作，重复以上操作，进行助剂成品的称重包装流水式生产，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10具体型号为西门子S7-200CPU221，压力传感器22为PT124G-210标准型工控压力传感器，PLC控制器10控制红灯8、显示器9、抽液泵32、电动伸缩柱33、气缸52和伺服电机72工作均采用现有技术中常用的方法，压力传感器22、红灯8、显示器9、抽液泵32、电动伸缩柱33、气缸52和伺服电机72均为现有技术中石油助剂生产设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：包括底板(1)、称量装置(2)、灌注结构(3)、夹持结构(5)和封盖装置(7)；

底板(1)：所述底板(1)为平面板体结构，底板(1)的上端左侧设有包装台(4)，包装台(4)的左侧设有U形板架(6)，底板(1)的上端中部后侧设有L形板(14)；

称量装置(2)：所述称量装置(2)位于底板(1)的上端中部；

灌注结构(3)：所述灌注结构(3)位于L形板(14)的上端，且灌注结构(3)与称量装置(2)对应设置；

夹持结构(5)：所述夹持结构(5)位于包装台(4)的前后两侧；

封盖装置(7)：所述封盖装置(7)位于U形板架(6)的上端底面；

其中：还包括红灯(8)、显示器(9)和PLC控制器(10)，所述底板(1)的上端右侧自后至前依次设有红灯(8)、显示器(9)和PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，红灯(8)和显示器(9)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：所述称量装置(2)包括圆形槽(21)、压力传感器(22)、支撑弹簧(23)和称重台(24)，所述圆形槽(21)位于底板(1)的上端中部，圆形槽(21)的槽内底端设有三个均匀分布的支撑弹簧(23)，支撑弹簧(23)的顶端与称重台(24)的底面固定连接，称重台(24)与圆形槽(21)配合安装，圆形槽(21)的槽内底端中部设有压力传感器(22)，压力传感器(22)顶端的触片与称重台(24)的底面接触，压力传感器(22)的输出端电连接PLC控制器(10)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：所述灌注结构(3)包括助剂箱(31)、抽液泵(32)、电动伸缩柱(33)、注头(34)和注剂胶管(35)，所述助剂箱(31)位于L形板(14)的上端，助剂箱(31)的箱内底端设有抽液泵(32)，L形板(14)的上端底面设有电动伸缩柱(33)，电动伸缩柱(33)的伸缩端底部设有注头(34)，注头(34)的进液口通过注剂胶管(35)与抽液泵(32)的出液口相连，注剂胶管(35)贯穿助剂箱(31)的外部，抽液泵(32)和电动伸缩柱(33)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：所述夹持结构(5)包括支板(51)、气缸(52)和弧形夹板(53)，所述支板(51)均匀设在包装台(4)的前后两侧，支板(51)的内侧面上端设有气缸(52)，气缸(52)伸缩柱的底端设有弧形夹板(53)，两个对称分布的弧形夹板(53)相对设置，气缸(52)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：所述封盖装置(7)包括电动伸缩杆(71)、伺服电机(72)、封盖轴(73)和封盖卡头(74)，所述电动伸缩杆(71)位于U形板架(6)的上端底面，所述电动伸缩杆(71)的伸缩端底部设有伺服电机(72)，伺服电机(72)底端的输出轴通过联轴器与封盖轴(73)的上端固定连接，封盖轴(73)的底端设有封盖卡头(74)，伺服电机(72)和电动伸缩杆(71)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：还包括安装框板(11)和安装孔(12)，所述安装框板(11)位于底板(1)的侧面底端，所述安装孔(12)位于安装框板(11)的上端四角。

7.根据权利要求3所述的一种石油助剂成品称量包装设备，其特征在于：还包括注剂管(13)，所述注剂管(13)位于助剂箱(31)上端的注剂口处。

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