CN209940026U - 一种用于吹膜机换卷的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹膜机换卷的切割机构，包括机架，所述切割机构包括设在机架上的转动辊，紧贴所述转动辊设有连接轴，所述连接轴上设有锯齿刀，所述连接轴一端设有气缸和驱动件，所述气缸通过驱动件与连接轴连接，且通过所述气缸推动所述驱动件使连接轴转动，并使所述锯齿刀绕连接轴转动翘起，本实用新型目的在于提供一种吹膜机换卷的切割机构，解决上述人工操作切割不稳定的问题，实现机械切割。

Description

一种用于吹膜机换卷的切割机构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机应用结构领域，尤其涉及一种用于吹膜机换卷的切割机构。

背景技术

吹膜机使专门生产塑料薄膜的设备，塑料薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。现有技术的吹膜机收料机构，在收料收满一卷料卷后，因为料是连续收卷的，在进行取出收料轴时，需要将塑料进行裁断，再通过人工换上新的收料轴，上述过程全部采用人工，生产效率低，且容易因人工操作不稳定，将具有黏性的塑料膜折合在一处，造成部分浪费。

因此，针对上述问题，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吹膜机换卷的切割机构，解决上述人工操作切割不稳定的问题，实现机械切割。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种用于吹膜机换卷的切割机构，包括机架，其特征在于，所述切割机构包括设在机架上的转动辊，紧贴所述转动辊设有连接轴，所述连接轴上设有锯齿刀，所述连接轴一端设有气缸和驱动件，所述气缸通过驱动件与连接轴连接，且通过所述气缸推动所述驱动件使连接轴转动，并使所述锯齿刀绕连接轴转动翘起。

进一步的，所述连接轴两端均设有传动齿轮，与所述传动齿轮同轴紧贴设置有一胶轮，所述胶轮外沿固定连接有限制板，所述连接轴两端均固定在限制板上，所述机架上设有靠近所述传动齿轮设置的限位件，所述限位件上设有凸起，所述限制板与所述凸起配合限制连接轴的转动范围。

进一步的，所述机架一侧设有第一电机和第二电机，所述第一电机与转动辊之间设置有第一齿轮组，所述第二电机与连接轴之间设有第二齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组与转动辊连接使第一电机轴向平行所述机架侧面，所述第二电机通过第二齿轮组与连接轴连接使第二电机轴向平行所述机架侧面，所述第一电机与第二电机紧贴所述机架固定。

进一步的，所述第一电机与第二电机均独立驱动与其对应的转动辊或连接轴转动。

进一步的，所述机架上还设置有存气罐，所述存气罐与所述气缸通过管道导通。

进一步的，所述机架呈“凵”形，且内部中空形成容纳区。

进一步的，还包括一控制装置，所述控制装置与所述气缸电连接，并用于控制所述气缸的开闭。

本实用新型的一种用于吹膜机换卷的切割机构，通过在吹膜机收卷的辊轴上设置锯齿刀，利用气缸推动连接轴带动锯齿刀转动将塑料膜切割收卷，替代人工剪裁收卷，节省人力成本，整体结构简单，便于维护；同时，连接轴通过齿轮及齿轮组驱动，实现连接轴可绕转动辊旋转，使在不需收卷的时候，锯齿刀可停放在不影响收卷功能的位置，保证收卷工作正常进行，辅助锯齿刀切割及收卷的结构，如第一电机和第二电机等均紧贴机架设置，使切割机构整体集成，节省机构占据空间，方便搭配使用和存放。

附图说明

图1为切割机构的立体图；

图2为切割机构的侧面剖视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种用于吹膜机换卷的切割机构

如图1至图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施例：

一种用于吹膜机换卷的切割机构，包括机架1，所述切割机构包括设在机架1上的转动辊2，紧贴所述转动辊2设有连接轴3，所述连接轴3上设有锯齿刀4，所述连接轴3一端设有气缸31和驱动件32，所述气缸31通过驱动件32与连接轴3连接，且通过所述气缸31推动所述驱动件32使连接轴3转动，并使所述锯齿刀4绕连接轴3转动翘起。

其中，所述驱动件32由两个U型卡子321拼接构成，所述U型卡子321将所述连接轴3夹持，U型卡子321下方与气缸31可旋转连接，气缸31驱动U型卡子321使其转动，从而带动连接轴3转动，而使得锯齿刀4旋转或翘起，而实现对塑料膜的切割。

本实施例中的转动辊2由对连接轴3的旋转路径的限制，同时在锯齿刀4不需进行操作时，所述转动辊2具有辅助收卷的功能，由转动辊2引导向下拉扯，再由设置的收卷辊进行多次绕收卷辊环绕收卷，进一步使得塑料膜在收卷时保持平整。

为了使锯齿刀4在不需工作室不会对塑料膜收卷造成影响，所述连接轴3两端均设有传动齿轮122，与所述传动齿轮122同轴紧贴设置有一胶轮123，传动齿轮122与胶轮123同步转动，所述胶轮123外沿固定连接有限制板1231，且所述限制板1231突出于所述胶轮123外沿，所述连接轴3两端均固定在限制板1231上，所述传动齿轮122旋转时，胶轮123与限制板1231同步转动，从而使连接轴3绕转动辊2转动，所述机架1上设有靠近所述传动齿轮122设置的限位件15，所述限位件15上设有凸起151，限制板1231抵靠在所述凸起151上，所述限制板1231抵靠在所述凸起151使其旋转制动，而此时限制板1231的位置为锯齿刀4的工作位置，即所述凸起151具有定位锯齿刀4工作位置的作用，所述限制板1231与所述凸起151配合限制连接轴3的转动范围。

为了节省切割机构的占据空间及布局紧凑，所述机架1一侧设有第一电机11和第二电机12，所述第一电机11与转动辊2之间设置有第一齿轮组111，所述第二电机12与连接轴3之间设有第二齿轮组121，所述第一电机11通过第一齿轮组111与转动辊2连接使第一电机11轴向平行所述机架1侧面，所述第二电机12通过第二齿轮组121与连接轴3连接使第二电机12轴向平行所述机架1侧面，所述第一电机11与第二电机12紧贴所述机架1固定，将第一电机11与第二电机12从垂直机架1设置而变成平行于机架1设置，减少切割机构整体的宽度，使切割机构由于其占地小更容易组合其他结构使用，且结构紧凑有利于搬运及存放。

所述第一电机11与第二电机12均独立驱动与其对应的转动辊2或传动齿轮122转动，第一电机11驱动通过第一齿轮组111驱动转动辊2，所述第二电机12通过第二齿轮组121驱动传动齿轮122，从而驱动连接轴3旋转，由于锯齿刀4在不需使用时，无需移动至工作位置，因此为了避免第一电机11对连接轴3的干扰，第一电机11与第二电机12相对独立设置，由于锯齿刀4是间断工作，若仅仅设置一个电机，则会造成机构内具有冗杂的控制结构，设置两个独立驱动的电机，能较少其他电子元器件的设置，使切割机构结构更简单，在便于维护的同时，方便使用。

所述机架1上还设置有存气罐13，所述存气罐13与所述气缸31通过管道导通，用于辅助气缸31，气缸31在进行伸缩工作时，内部气体或气压会有损失，为了保证切割操作稳定或切割执行程度完整，利用一存气罐13对气缸31气体进行补充或回收，保证气缸31的正常工作。

所述机架1呈“凵”形，且内部中空形成容纳区14，转动辊2、连接轴3等结构均设置在该容纳区14内，使其结构紧凑，满足应用需要。

为了实现气缸31的自动控制，还包括一控制装置，所述控制装置与所述气缸31电连接，并用于控制所述气缸31的开闭。

本实用新型的一种用于吹膜机换卷的切割机构，通过在吹膜机收卷的辊轴上设置锯齿刀4，利用气缸31推动连接轴3带动锯齿刀4转动将塑料膜切割收卷，替代人工剪裁收卷，节省人力成本，整体结构简单，便于维护；同时，连接轴3通过齿轮及齿轮组驱动，实现连接轴3可绕转动辊2旋转，使在不需收卷的时候，锯齿刀4可停放在不影响收卷功能的位置，保证收卷工作正常进行，辅助锯齿刀4切割及收卷的结构，如第一电机11和第二电机12等均紧贴机架1设置，使切割机构整体集成，节省机构占据空间，方便搭配使用和存放。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种用于吹膜机换卷的切割机构，包括机架，其特征在于，所述切割机构包括设在机架上的转动辊，紧贴所述转动辊设有连接轴，所述连接轴上设有锯齿刀，所述连接轴一端设有气缸和驱动件，所述气缸通过驱动件与连接轴连接，且通过所述气缸推动所述驱动件使连接轴转动，并使所述锯齿刀绕连接轴转动翘起。

2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述连接轴两端均设有传动齿轮，与所述传动齿轮同轴紧贴设置有一胶轮，所述胶轮外沿固定连接有限制板，所述连接轴两端均固定在限制板上，所述机架上设有靠近所述传动齿轮设置的限位件，所述限位件上设有凸起，所述限制板与所述凸起配合限制连接轴的转动范围。

3.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述机架一侧设有第一电机和第二电机，所述第一电机与转动辊之间设置有第一齿轮组，所述第二电机与连接轴之间设有第二齿轮组，所述第一电机通过第一齿轮组与转动辊连接使第一电机轴向平行所述机架侧面，所述第二电机通过第二齿轮组与连接轴连接使第二电机轴向平行所述机架侧面，所述第一电机与第二电机紧贴所述机架固定。

4.根据权利要求3所述的切割机构，其特征在于，所述第一电机与第二电机均独立驱动与其对应的转动辊或连接轴转动。

5.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述机架上还设置有存气罐，所述存气罐与所述气缸通过管道导通。

6.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，所述机架呈“凵”形，且内部中空形成容纳区。

7.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，还包括一控制装置，所述控制装置与所述气缸电连接，并用于控制所述气缸的开闭。

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