CN209939960U - 一种降尘的料仓放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降尘的料仓放料装置，所述装置包括散装机，所述散装机上安装有用于放料的散装头，所述料仓放料装置还包括：设置在散装机上的料位装置，用于显示及控制所述散装头在运输车辆的车箱底部到车辆顶部高度范围内的所有位置及移动动作；所述料位装置包括控制器和驱动所述散装头移动的驱动装置；若干用于喷水及喷雾的喷嘴，设置在所述散装头的周围；若干料位计，设置在所述喷嘴下方，用于检测物料距离所述散装头的位置，并反馈至所述料位装置。本实用新型提供的一种降尘的料仓放料装置，使用多高度多次放料并结合每段喷水喷雾措施，有效的解决了料仓放料过程中的粉尘污染问题。

Description

一种降尘的料仓放料装置

技术领域

本实用新型涉及料仓在放料装车过程中的一种降尘的料仓放料装置，特别适用于装车放料过程中容易产生粉尘的物料的装载。

背景技术

目前，料仓往运输车中放料一般采用散装机装料，散装机是一种非常成熟的设备，其上设有用于放料的散装头。但在放料过程中会产生一定量的粉尘污染环境，不符合环保要求。

有鉴于此，本领域急需一种在放料过程中的降尘方法及装置，以满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种降尘的料仓放料装置，可以解决放料过程中的粉尘污染问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种降尘的料仓放料装置，包括散装机，所述散装机上安装有用于放料的散装头，所述料仓放料装置还包括：

设置在散装机传动上的料位装置，用于显示及控制所述散装头在运输车辆的车箱底部到车辆顶部高度范围内的所有位置及移动动作；所述料位装置包括控制器和驱动所述散装头移动的驱动装置；

若干用于喷水及喷雾的喷嘴，设置在所述散装头的周围；

若干料位计，设置在所述喷嘴下方，用于检测物料距离所述散装头的位置，并反馈至所述料位装置。

在优选实施方式中，所述料仓放料降尘装置还包括放料阀门，所述放料阀门设置在一放料管道上，所述放料管道一端连通一料仓，另一端连通所述散装头。

在优选实施方式中，所述料仓放料降尘装置还包括中央控制系统，所述中央控制系统用于：

接收所述散装头的位置信息，当接收到所述料位装置发送的所述散装头位于预定位置的信息时，控制所述料位装置使所述散装头停止移动，并控制开启所述放料阀门和所述喷嘴；

接收所述料位计发送的物料的位置信息，并在信息收到后控制所述放料阀门和所述喷嘴关闭，并控制所述料位装置使所述散装头上移。

在优选实施方式中，所述散装机包括伸缩溜管，所述散装头安装在所述伸缩溜管上，所述伸缩溜管与所述放料管道相连接并连通。

在优选实施方式中，还包括喷嘴支撑板，所述喷嘴安装在所述喷嘴支撑板上。

在优选实施方式中，还包括料位计支撑板，所述料位计安装在所述料位计支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种降尘的料仓放料装置，使用多高度多次放料并结合每段喷水喷雾，有效的解决了料仓放料过程中的粉尘污染问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的料仓放料装置的结构图；

图2为本实用新型实施例的料仓放料装置为运输车辆装料的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图中标号含义如下：

1-散装机料位装置，2-散装机，3-运输车辆，4-喷嘴支撑板，5-水喷嘴及气雾喷嘴，6-料位计支撑板，7-料位计，8-散装头，9-降尘器或除尘管道接口，10-放料阀门，11-驱动装置，12-伸缩溜管，13-料仓。

具体实施方式

为了解决放料过程中产生的粉尘污染环境的问题，本实用新型提供了一种降尘的料仓放料装置，下方结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

请参见图1和图2，本实施例提供的一种降尘的料仓放料装置，包括：

散装机2；所述散装机2上安装有：降尘器或除尘管道接口9；放料阀门10；放料阀门10设置在一放料管道上，该放料管道的上端连通一料仓13，放料管道的下端连接一伸缩溜管12；安装在伸缩溜管12上的散装头8；所述散装头8能够位于多种放料位置之一，在本实施例中，所述的多种放料位置根据图1中所示为三个放料位置：散装头下位、散装头中间位、散装头上位；在可替换的实施方式中，散装头的放料位置还可以为任何其他合适的数量；

驱动装置11，驱动装置11还连接有一控制器，所述驱动装置11和所述控制器是组成料位装置1的主要部件，料位装置1用于显示及控制所述散装头8在运输车辆3的车箱底部到车辆顶部高度范围内的所有位置及移动动作；所述控制器用于接收指令、发送数据信息以及控制所述驱动装置11的开启/关闭；所述驱动装置11用于驱动所述散装头8移动；

若干用于喷水及喷雾的喷嘴5，设置在所述散装头8的周围；喷嘴5的数量最好设置的比较密集，但具体数量可由本领域技术人员根据实际情况选择，本实用新型不对此进行限定；

若干料位计7，设置在所述喷嘴5的下方，用于检测物料距离所述散装头8的位置，并反馈至所述料位装置1。料位计的设置数量可由本领域技术人员根据具体情况确定，本实用新型不进行限定。

在本实施例中，所述料仓放料降尘装置还包括中央控制系统(图中未示)，所述中央控制系统用于：

接收所述散装头8的位置信息，当接收到所述料位装置1发送的所述散装头8位于预定位置的信息时，控制所述料位装置1使所述散装头8停止移动，并控制开启所述放料阀门10和所述喷嘴5；

接收所述料位计7发送的物料位置信息，并在信息收到后控制所述放料阀门10和所述喷嘴5关闭，并控制所述料位装置1使所述散装头8上移。

请参见图2，在本实施例中，所述料仓放料降尘装置还包括喷嘴支撑板4，所述喷嘴5安装在所述喷嘴支撑板4上。

在本实施例中，所述料仓放料降尘装置还包括料位计支撑板6，所述料位计7安装在所述料位计支撑板6上。

在本实施例中，运输车辆3具有车箱底部位置和车辆顶部位置。

使用本实施例提供的使用上述降尘的料仓放料装置进行料仓放料的方法，结合图2所示，可以包括如下步骤：

运输车辆3到放料位后，散装机2的散装头8由散装头上位下降至散装头下位并停止，然后放料阀门10打开开始放料，在放料的同时，设置在散装头2周围的用于喷水及喷雾的喷嘴5打开，将放料时产生的扬尘封闭在下料区域；

当运输车辆3的料高接触到所述喷嘴5下方的料位计7时，所述散装头8上升一设定高度到达散装头中间位，然后重复上述放料工作，在散装头中间位按照上述操作放料结束后，散装头8再升至散装头上位，此时放料停止，喷水喷雾停止；

运输车辆移位，进行其他位置的装料，继续装料到所述运输车辆装满为止；其中，所述散装头上位高于车辆顶部，所述散装头下位高于车箱底部。

在本实施例中，所述运输车辆3到放料位后，可以远程控制所述散装头8下降。

本实用新型提供的一种降尘的料仓放料装置，使用多高度多次放料并结合每段喷水喷雾的措施，有效的解决了料仓放料过程中的粉尘污染问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种降尘的料仓放料装置，包括散装机，所述散装机上安装有用于放料的散装头，其特征在于，所述料仓放料装置还包括：

设置在散装机传动上的料位装置，用于显示及控制所述散装头在运输车辆的车箱底部到车辆顶部高度范围内的所有位置及移动动作；所述料位装置包括控制器和驱动所述散装头移动的驱动装置；

若干用于喷水及喷雾的喷嘴，设置在所述散装头的周围；

若干料位计，设置在所述喷嘴下方，用于检测物料距离所述散装头的位置，并反馈至所述料位装置。

2.如权利要求1所述的料仓放料装置，其特征在于，所述料仓放料降尘装置还包括放料阀门，所述放料阀门设置在一放料管道上，所述放料管道一端连通一料仓，另一端连通所述散装头。

3.如权利要求2所述的料仓放料装置，其特征在于，所述料仓放料降尘装置还包括中央控制系统，所述中央控制系统用于：

接收所述散装头的位置信息，当接收到所述料位装置发送的所述散装头位于预定位置的信息时，控制所述料位装置使所述散装头停止移动，并控制开启所述放料阀门和所述喷嘴；

接收所述料位计发送的物料的位置信息，并在信息收到后控制所述放料阀门和所述喷嘴关闭，并控制所述料位装置使所述散装头上移。

4.如权利要求2所述的料仓放料装置，其特征在于，所述散装机包括伸缩溜管，所述散装头安装在所述伸缩溜管上，所述伸缩溜管与所述放料管道相连接并连通。

5.如权利要求1所述的料仓放料装置，其特征在于，还包括喷嘴支撑板，所述喷嘴安装在所述喷嘴支撑板上。

6.如权利要求1所述的料仓放料装置，其特征在于，还包括料位计支撑板，所述料位计安装在所述料位计支撑板上。

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