CN209937910U - 一种铁件与绒布贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁件与绒布贴合机构，包括绒布曲面压模、铁片推出机构、铁片入模机构和出料槽，铁件与绒布贴合机构通过铁片推出机构将铁片运送绒布曲面压模的入口处，由铁片入模机构推入绒布曲面压模的通道内，在铁片的上表面铺上绒布，由绒布贴合装置将绒布与铁片的下表面贴合，使得铁片被绒布部分包裹形成产品，将产品送至出料槽内。本实用新型实现了铁件和小块绒布的自动化贴合，减少人力消耗。

Description

一种铁件与绒布贴合机构

技术领域

本实用新型属于绒布生产设备领域，具体涉及一种铁件与绒布贴合机构。

背景技术

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。由于绒布的表面分布有丰富的绒毛，相对与其他的布料粘性很强。如CN 107662392 A 公开了一种新型绒布贴合装置设计方案，此种设备仅针对于大型绒布的贴合进行了自动化改进。

目前市面上并没有将小块绒布与铁片(金属片)互相贴合的自动化设备。目前对于小块绒布和铁片贴合都是使用人工作业，人工作业费时费力，且曲面贴附需要花费更多的额外工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁件与绒布贴合机构，此机构推进了小块绒布和铁片贴合的自动化进程。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁件与绒布贴合机构，包括绒布曲面压模、铁片推出机构、铁片入模机构、出料槽和底板；

绒布曲面压模包括压模气缸、上模和下模；压模气缸提供动力使得上模可以上下运动；上模的下表面和下模的上表面互相配合控制铁片的形状；下模的其中一个表面上设有下模凹槽；绒布曲面压模内部设有让铁片通过的通道；绒布曲面压模的出口与出料槽相接；

铁片推出机构包括推出气缸和推杆；推出气杆提供动力使得推杆可沿着自身轴向往返运动，推杆的上表面与杆固定块固定；推杆的上表面和杆固定块的下表面的相对位置各设有一凹槽形成推杆凹槽，在推出气缸的动力下推杆凹槽可与下模凹槽位于同一轴线位置；推杆远离推出气缸的一端与杆固定块互相配合夹持铁片；

铁片入模机构包括入模气缸和入模推杆，入模气缸供动力使得入模推杆可沿着自身轴向往返运动；入模推杆的末端可伸入至推杆凹槽和下模凹槽内；

绒布贴合装置的贴合滚轮负责将绒布与铁片的下表面贴合；

绒布曲面压模、铁片推出机构、铁片入模机构、出料槽均安装在底板上；

铁件与绒布贴合机构通过铁片推出机构将铁片运送绒布曲面压模的入口处，由铁片入模机构推入绒布曲面压模的通道内，在铁片的上表面铺上绒布，由绒布贴合装置将绒布与铁片的下表面贴合，使得铁片被绒布部分包裹形成产品，将产品送至出料槽内。

进一步地，绒布取表压模包括压模气缸、压模安装块、压模块和下模；压模气缸可带动压模块上下运动；压模块的一端与上模安装块固定，上模安装块下方设有下模；下模固定在底板上。

进一步地，绒布取表压模还包括第一上模块和第二上模块，第一上模块和第二上模块固定在上模安装块的下方；下模的一侧设有凸边，其凸边与第一上模块和第二上模块的下表面互相配合控制铁片的形状。

进一步地，第一上模块和第二上模块在上模安装块上沿着铁片的运动方向排列。

进一步地，贴合滚轮由贴合气缸提供动力，贴合滚轮可沿着铁片的方向使得推动绒布与铁片的下表面贴合。

进一步地，铁片入模机构的入模推杆可穿过入模固定块后伸出至下模凹槽或推杆凹槽中。

进一步地，底板的下方固定有桌脚。

本实用新型通过针对于目前市面上尚未有小块绒布和铁片贴合的自动化设备的问题，研发了此机构。本机构能使小块绒布与铁片一次性曲面贴合，且铁片的定位准确，全程无需人工参与。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的放大部分；

图3为本实用新型结构另一视角放大的机构示意图；

图4为本实用新型放大的俯视图；

图5为本实用新型另一工作状态的结构示意图。

图中：1-绒布曲面压模；101-压模气缸；102-压模安装块；103-压模块；104- 上模安装块；105-第一上模块；106-第二上模块；107-下模；108-下模凹槽；2- 铁片推出机构；201-推出气缸；202-推杆；203-杆固定块；204-推杆凹槽；3-铁片入模机构；301-入模气缸；302-入模推杆；303-入模固定块；4-绒布贴合装置； 401-贴合气缸；402-贴合滚轮；5-出料槽；6-底板；7-桌脚；9-铁片。

具体实施方式

下面具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的整体结构如图1、3、4所示，本实用新型可分为绒布曲面压模1、铁片推出机构2、铁片入模机构3、绒布贴合机构4和出料槽5组成，所有的部分均同时安装在底板6的上表面；底板6的下表面的四端各自安装有桌脚7，使得本机构能安装在其他设备或地面上。

其中出料槽5位于底板6的一端，与绒布曲面压模1的出口相接。

绒布曲面压模1和铁片推出机构2互相靠近，绒布贴合机构4则位于绒布曲面压模1的另一面；铁片入模机构3则位于铁片推出机构2之外，铁片入模机构3和铁片推出机构2的运动方向呈90°。

绒布曲面压模1包括压模气缸101、压模安装块102、压模块103、上模安装块104、第一上模块105、第二上模块106和下模107。

其中，压模气缸101位于最上方，压模气缸101通过压模安装块102与底板6相对固定。压模气缸101的传动轴与压模块103连接，带动压模块103上下往复移动；压模块103的下前端面固定有上模安装块104，上模安装块104的下表面平行安装有第一上模块105和第二上模块106；第一上模块105和第二上模块106的下表面与铁片9的表面直接接触，用于使绒布和铁片9的上表面贴合。

在压模块103和上模安装块104的下方安装有下模107，下模107固定在底板6上，下模107中部有一缝隙，缝隙和侧边的凸起共同夹持铁片9，使得铁片 9的部分卡在缝隙中，另一部分则越出下模107用于与绒布的贴合，下模107的缝隙中还设有一扩大的下模凹槽108；下模凹槽108用于与入模推杆302的配合。

铁片推出机构2包括推出气缸201、推杆202和杆固定块203；推杆202与推出气缸201的传动轴相连并由推出气缸201提供轴向往复运动的动力，推杆 202靠近推出气缸201一侧的上表面固定有杆固定块203。杆固定块203的下表面与推杆202的上表面部分分离形成以缝隙用于共同夹持铁片9，此缝隙与下模107的缝隙形状相同，同时此缝隙中还设有一推杆202和杆固定块203共同组成的推杆凹槽204，推杆凹槽204的形状与下模凹槽108相同；且推杆凹槽 204和下模凹槽108可由推出气缸201的推动位于同轴位置上。

铁片入模机构3包括入模气缸301、入模推杆302和入模固定块303；入模推杆302与入模气缸301的传动轴相连且由入模气缸301提供轴向往复运动的动力。入模推杆302穿过入模固定块303的通孔进入至推杆凹槽208和下模凹槽108内，入模推杆302的运动方向和推杆202的运动方向垂直。

绒布贴合机构4包括贴合气缸401和贴合滚轮402两部分，贴合气缸401 为贴合滚轮402提供动力，贴合滚轮402负责将尚未贴合在铁片9的部分绒布贴合在铁片9的下表面。

图2、图5为两个不同工作状态的示意图。在图5时，可见推杆202伸出，推杆凹槽204与下模107中的下模凹槽108的重合，允许入模推杆302同时进入。图1、2则为待机状态(未开始工作状态)。

本实用新型的工作原理和流程如下：

1.由外部的铁件送料机构送料，将铁片9送至如图2中所处的位置。

2.铁片推出机构2将推杆2伸出至下模107处，下模凹槽108与推杆凹槽 204重合。

3.铁片入模机构3的入模推杆302伸入至下模凹槽108和推杆凹槽204内，将铁片9推入下模107的缝隙内。

4.由外部的绒布取料机构将绒布放置在铁片9的上表面。

5.压模气缸101驱使上模安装块104向下运动，第一上模块105压住铁片9 和绒布使其贴合后复位。

6.此时重复步骤2-4，将第二个铁片9推入绒布曲面压模1内，第一个铁片 9被推进一步到达第二上模块106的下方。

7.压模气缸101驱使上模安装块104再次向下运动，第二上模块106压住第一个铁片9的另一个上表面的位置，使第一个铁片9的上表面和绒布完全贴合，绒布还伸出一部分未贴合；第二个铁片9此时完成步骤5。

8.此时重复步骤2-4，继续推进第三个铁片9，第一个、第二个铁片9向前运动。

9.贴合气缸401驱动贴合滚轮402贴近下模107，将第一个铁片9的下表面和绒布尚未贴合的部分贴合，此时完成整个贴合过程。

10.当第四个铁片9送入下模107时，第一个完成贴合的铁片9离开下模107 送至出料槽5内。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁件与绒布贴合机构，其特征在于：包括绒布曲面压模(1)、铁片推出机构(2)、铁片入模机构(3)、绒布贴合装置(4)、出料槽(5)和底板(6)；

所述绒布曲面压模(1)包括压模气缸(101)、上模和下模(107)；所述压模气缸(101)提供动力使得上模可以上下运动；所述上模的下表面和下模(107)的上表面互相配合控制铁片(9)的形状；下模(107)的其中一个表面上设有下模凹槽(108)；所述绒布曲面压模(1)内部设有让铁片(9)通过的通道；所述绒布曲面压模(1)的出口与出料槽(5)相接；

所述铁片推出机构(2)包括推出气缸(201)和推杆(202)；所述推出气缸(201)提供动力使得推杆(202)可沿着自身轴向往返运动，所述推杆(202)的上表面与杆固定块(203)固定；推杆(202)的上表面和杆固定块(203)的下表面的相对位置各设有一凹槽形成推杆凹槽(204)，在推出气缸(201)的动力下推杆凹槽(204)可与下模凹槽(108)位于同一轴线位置；所述推杆(202)远离推出气缸(201)的一端与杆固定块(203)互相配合夹持铁片(9)；

所述铁片入模机构(3)包括入模气缸(301)和入模推杆(302)，所述入模气缸(301)供动力使得入模推杆(302)可沿着自身轴向往返运动；所述入模推杆(302)的末端可伸入至推杆凹槽(204)和下模凹槽(108)内；

所述绒布贴合装置(4)的贴合滚轮(402)负责将绒布与铁片(9)的下表面贴合；

所述绒布曲面压模(1)、铁片推出机构(2)、铁片入模机构(3)、出料槽(5)均安装在底板(6)上；

铁件与绒布贴合机构通过铁片推出机构(2)将铁片(9)运送绒布曲面压模(1)的入口处，由铁片入模机构(3)推入绒布曲面压模(1)的通道内，在铁片(9)的上表面铺上绒布，由绒布贴合装置(4)将绒布与铁片(9)的下表面贴合，使得铁片(9)被绒布部分包裹形成产品，将产品送至出料槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的铁件与绒布贴合机构，其特征在于：所述绒布曲面压模(1)包括压模气缸(101)、压模安装块(102)、压模块(103)和下模(107)；所述压模气缸(101)可带动压模块(103)上下运动；所述压模块(103)的一端与上模安装块(104)固定，上模安装块(104)下方设有下模(107)；所述下模(107)固定在底板(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的铁件与绒布贴合机构，其特征在于：所述绒布曲面压模(1)还包括第一上模块(105)和第二上模块(106)，第一上模块(105)和第二上模块(106)固定在上模安装块(104)的下方；所述下模(107)的一侧设有凸边，其凸边与第一上模块(105)和第二上模块(106)的下表面互相配合控制铁片(9)的形状。

4.根据权利要求3所述铁件与绒布贴合机构，其特征在于：第一上模块(105)和第二上模块(106)在上模安装块(104)上沿着铁片(9)的运动方向排列。

5.根据权利要求1所述的铁件与绒布贴合机构，其特征在于：所述贴合滚轮(402)由贴合气缸(401)提供动力，贴合滚轮(402)可沿着铁片(9)的方向使得推动绒布与铁片(9)的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的铁件与绒布贴合机构，其特征在于：所述铁片入模机构(3)的入模推杆(302)可穿过入模固定块(303)后伸出至下模凹槽(108)或推杆凹槽(204)中。

7.根据权利要求1所述的铁件与绒布贴合机构，其特征在于：所述底板(6)的下方固定有桌脚(7)。

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