CN209937725U - 一种3d打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D打印平台，属于3D打印技术领域，包括底座、支架和放置板，底座上方固定连接有支架，底座上方滑动连接有放置板，放置板上表面嵌入设置有工作圆盘，工作圆盘内部嵌入设置有冷却管，放置板上方开口设置有排风口，放置板左右两侧均嵌入设置有进风格栅。该种3D打印平台，通过冷却管内部不停流动冷却液体和排风口不停排出定向气流，使得被打印出的成品材料快速的被动冷却，加快设备的工作效率。

Description

一种3D打印平台

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体的说，涉及一种打印平台。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用，现有的3D打印机在进行打印时，材料打印成型后冷却较慢，需花费一定时间等待成性材料的冷却再进行下一步操作，因此延缓了操作时间，同时不利于打印材料之间的粘接。

因此，需要在现有的打印平台基础上进行进一步研究，提供一种新的3D打印平台。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的打印平台对成品材料冷却效率不佳的技术问题，提供一种3D打印平台，该装置中设置冷却管和排风口，通过冷却管内部不停流动冷却液体和排风口不停排出定向气流，使得被打印出的成品材料快速的被动冷却，加快设备的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印平台，包括底座、支架和放置板，所述底座上方固定连接有支架，所述底座上方滑动连接有放置板；

所述放置板上表面嵌入设置有工作圆盘，所述工作圆盘内部嵌入设置有冷却管，所述放置板上方开口设置有排风口，所述放置板左右两侧均嵌入设置有进风格栅，所述进风格栅靠近放置板一侧粘接设置有防尘滤网，所述进风格栅内部开口设置有进气孔，所述放置板内部左右两侧均转动连接有风机，所述放置板内部通过螺钉固定连接有微型水泵，所述微型水泵左右两侧均嵌入设置有输送管，且输送管远离微型水泵一端与冷却管密封连接。

进一步的优选方案：所述冷却管呈环形状排列于工作圆盘中，且冷却管之间间距不大于1.5cm。

进一步的优选方案：所述排风口相对工作圆盘垂直方向呈45°倾斜设置，且排风口直径为3mm。

进一步的优选方案：所述风机自上而下设有两组叶片，且每组叶片数量为三片。

进一步的优选方案：所述进气孔呈喇叭状设置，且进气孔两端口径差为1：2.5。

进一步的优选方案：所述风机和微型水泵均通过导线与外部控制终端电性连接。

有益效果：

1、该种3D打印平台，通过在工作圆盘中设置环形状的冷却管，利用微型水泵的运转带动冷却管中的冷却液不间断的流动，使得放置板上的成品材料被快速冷却。

2、为加速冷却，通过在工作圆盘四周分布有排风口，通过风机转动，带动进风格栅进入的空气向排风口排出，使得排出的空气吹在成品材料加速其冷却凝固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的放置板剖面结构示意图。

图3为本实用新型的工作圆盘俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图2A处放大结构示意图。

图1-4中：1-底座；2-支架；3-放置板；301-工作圆盘；3011-冷却管；302-排风口；303-进风格栅；3031-进气孔；3032-防尘滤网；304-风机；305-微型水泵；3051-输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种3D打印平台，包括底座1、支架2、放置板3、工作圆盘301、冷却管3011、排风口302、进风格栅303、进气孔3031、防尘滤网3032、风机304、微型水泵305和输送管3051，底座1上方固定连接有支架2，底座1上方滑动连接有放置板3，放置板3上表面嵌入设置有工作圆盘301，工作圆盘301内部嵌入设置有冷却管3011，放置板3上方开口设置有排风口302，放置板3左右两侧均嵌入设置有进风格栅303，进风格栅303靠近放置板3一侧粘接设置有防尘滤网3032，进风格栅303内部开口设置有进气孔3031，放置板3内部左右两侧均转动连接有风机304，放置板3内部通过螺钉固定连接有微型水泵305，微型水泵305左右两侧均嵌入设置有输送管3051，且输送管3051远离微型水泵305一端与冷却管3011密封连接。

本实用新型实施例中，优选方案，冷却管3011呈环形状排列于工作圆盘301中，且冷却管3011之间间距不大于1.5cm，使得微型水泵305的运转带动冷却管3011中的冷却液不间断的流动，使得放置板3上的成品材料被快速冷却；排风口302相对工作圆盘301垂直方向呈45°倾斜设置，且排风口302直径为3mm，通过风机304转动，带动进风格栅303进入的空气向排风口302排出，使得排出的空气吹在成品材料加速其冷却凝固；风机304自上而下设有两组叶片，且每组叶片数量为三片，使得两组叶片组成的风机304转动时可驱动更大流量的空气，从而使得排风口302排出的空气速度更快；进气孔3031呈喇叭状设置，且进气孔3031两端口径差为1：2.5，有效的防止了风机304驱动的空气从进气孔3031中溢出形成浪费；风机304和微型水泵305均通过导线与外部控制终端电性连接。

工作原理

在使用本实用新型一种3D打印平台时，首先，装置放置在水平桌面上，随后将打印部件与支架2连接，同时底座1通过导线与外部控制终端连接，接着即可将装置投入使用，使用时打印部件打印部件逐渐将液体状原料打印在工作圆盘301上，同时利用微型水泵305的运转带动冷却管3011中的冷却液不间断的流动，且通过风机304转动，带动进风格栅303进入的空气向排风口302排出，使得排出的空气吹在成品材料加速其冷却凝固，使得放置板3上的成品材料被快速冷却，进而提高装置打印工作效率。

该种3D打印平台具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的打印平台对成品材料冷却效率不佳的问题。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种3D打印平台，包括底座(1)、支架(2)和放置板(3)，所述底座(1)上方固定连接有支架(2)，所述底座(1)上方滑动连接有放置板(3)；

其特征在于：所述放置板(3)上表面嵌入设置有工作圆盘(301)，所述工作圆盘(301)内部嵌入设置有冷却管(3011)，所述放置板(3)上方开口设置有排风口(302)，所述放置板(3)左右两侧均嵌入设置有进风格栅(303)，所述进风格栅(303)靠近放置板(3)一侧粘接设置有防尘滤网(3032)，所述进风格栅(303)内部开口设置有进气孔(3031)，所述放置板(3)内部左右两侧均转动连接有风机(304)，所述放置板(3)内部通过螺钉固定连接有微型水泵(305)，所述微型水泵(305)左右两侧均嵌入设置有输送管(3051)，且输送管(3051)远离微型水泵(305)一端与冷却管(3011)密封连接。

2.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于：所述冷却管(3011)呈环形状排列于工作圆盘(301)中，且冷却管(3011)之间间距不大于1.5cm。

3.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于：所述排风口(302)相对工作圆盘(301)垂直方向呈45°倾斜设置，且排风口(302)直径为3mm。

4.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于：所述风机(304)自上而下设有两组叶片，且每组叶片数量为三片。

5.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于：所述进气孔(3031)呈喇叭状设置，且进气孔(3031)两端口径差为1：2.5。

6.根据权利要求1所述的3D打印平台，其特征在于：所述风机(304)和微型水泵(305)均通过导线与外部控制终端电性连接。

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