CN112959656B - 一种全彩3d打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打印技术领域，具体的说是一种全彩3D打印机，包括打印机主体、打印平台、一组鼓风机、一组补水箱和散热单元；所述打印机主体两侧对称安装有补水箱；每个所述补水箱的一侧对称安装有鼓风机；所述打印平台固连在打印机主体中喷头下方的对应位置；所述打印平台内部安装有散热单元，散热单元包括一号空腔、一组进风孔、一组一号通孔、二号通孔、风扇、一号孔和一号轴；当风扇转动到扭簧产生的力大于风扇转动的力时，扭簧带着风扇反转，扰乱一号空腔内的空气流动方向，进一步增加冷空气在一号空腔内的流动速度，从而增加斜孔和通孔内的气流流速，加快打印物的冷却速度，增加打印物的尺寸精度。

Description

一种全彩3D打印机
技术领域
本发明属于打印技术领域，具体的说是一种全彩3D打印机。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有技术中也出现了一项专利关于一种全彩3D打印机的技术方案，如申请号为CN2015110312625的一项中国专利公开了一种全彩3D打印机，包括若干个微型喷头、若干个纵向挡板、横向挡板；通过将打印喷头内部设有若干个微型喷头，每个微型喷头与输送不同色彩的光敏树脂液体的送料导管相连，可进行多色彩3D打印；可根据打印的需要，更换不同的色彩，还可以将两种不同的色彩混合以配置出更多的色彩以满足用户的需要，以实现全彩3D打印；但是该技术方案存在不足，在3D打印机工作时，打印机喷头里出来的塑料温度介于190到240摄氏度之间，当塑料是热的时候，塑料质地柔软容易被加工成各种形状，当塑料变凉时，很快就会变得坚硬并且保持其形状，但是当塑料从喷头出来的塑料没有被足够快的速度冷却，这样将导致塑料会在缓慢的冷却过程中自由改变形状，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，造成3D打印机产生残次品，由于3D打印机的用料较贵，更加造成打印成本的增加。
鉴于此，本发明通过斜孔、雾化喷头和一号板之间的配合，在3D打印机工作时，增加打印物的冷却面积和冷却速度，提高打印物的尺寸精度，防止打印物没有足够快冷却而形变，造成打印成本的增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决3D打印机工作时，打印物在打印中不能快速降温的问题，本发明提出了一种全彩3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全彩3D打印机，包括打印机主体、打印平台、一组鼓风机、一组补水箱和散热单元；所述打印机主体两侧对称安装有补水箱；每个所述补水箱的一侧对称安装有鼓风机；所述打印平台固连在打印机主体内部，且打印平台位于打印机主体中的喷头下方的对应位置；所述打印平台内部安装有散热单元，散热单元包括一号空腔、一组进风孔、一组一号通孔、二号通孔、风扇、一号孔和一号轴；所述打印平台内部中间位置开设有一号空腔；所述一号空腔底部中间位置开设有一号孔；所述一号轴通过扭簧套设在一号孔内，且一号轴通过轴承与一号孔固连；所述风扇套设在一号轴中间位置，且排风方向朝上；所述打印平台两侧靠近鼓风机的位置对称开设有倾斜向上的进风孔，且进风孔向上的一端对应风扇的扇叶；所述进风孔与鼓风机通过气管连通；所述打印平台端部对应一号轴的位置开设有二号通孔；所述打印平台端部对应风扇扇叶的位置对称开设有一号通孔，且一号通孔位于二号通孔两侧靠近鼓风机的位置；通过进风孔、风扇、一号轴、扭簧之间的配合，实现风扇正反转动。
现有技术中从打印机喷头里出来的塑料温度介于到摄氏度之间；当塑料是热的时候，塑料质地柔软容易被加工成各种形状，但当塑料变凉时，很快就会变得坚硬并且保持其形状；但是当塑料从喷头出来的塑料没有被足够快的速度冷却，这样将导致塑料会在缓慢的冷却过程中自由改变形状，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，造成3D打印机产生残次品，由于3D打印机的用料较贵，更加造成打印成本的增加；
工作时，本发明通过风扇、一号通孔和二号通孔之间的配合，当鼓风机通过进风孔向风扇排气时，由于进风孔靠近风扇的一端比另一端高，进风孔所排出的风自下而上的吹出，此时风扇被进气孔排出的气流吹动开始正转扇风，增加打印平台内一号空腔的冷空气流动，进一步增加一号空腔内冷空气的流动速度，使得打印平台上的打印物冷却速度更快，更易成型，增加打印物尺寸的精确度，减少打印物形变，避免产生残次品；风扇和进风孔产生的风通过一号通孔和二号通孔自下至上流动，使得打印物从底部开始冷却降温，增加打印物底部冷却速度，避免打印物受重力影响，挤压底部而产生形变，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本；风扇带动一号轴正转，扭簧受力收缩；当鼓风机不排风时，风扇和一号轴短暂静止，此时收缩状态的扭簧开始释放，带动风扇反转，扰乱一号空腔内的空气流动方向，进一步增加冷空气在一号空腔内的流动速度，从而增加一号通孔和二号通孔内的气流流速，加快打印物的冷却速度，增加打印物的尺寸精度。
优选的，每个所述一号通孔为斜孔，且一号通孔朝打印物的方向倾斜；实现从一号通孔排出的风吹向打印物。
工作时，通过对一号通孔的设计，在3D打印机打印较小的打印物时，冷空气通过一号通孔和二号通孔自下而上的流动，接触到较小的打印物的面积不足，使得较小的打印物得不到足够的冷却，由于一号通孔远离风扇的一端靠近打印物，使得冷空气流动方向发生改变，冷空气向较小的打印物方向流动，增加在3D打印机在较小的打印物时对打印物的冷却速度，防止较小的打印物过热而产生打印物尺寸不精确、打印物形变，进一步减少打印机产生残次品，增加本发明的3D打印机的实用性。
优选的，所述一号轴的端部设有冷却单元，冷却单元包括螺杆、螺母、一组推杆、一组挤压板、一组储水囊、一组雾化喷头和一组一号槽；所述一号轴的端部固连有螺杆；所述螺杆上套设有螺母；相邻每个所述一号通孔与二号通孔之间均开设有一号槽，且一号槽开口方向朝风扇位置；每个所述一号槽内部均设有储水囊，且储水囊通过水管与补水箱连通；每个所述雾化喷头均设置在一号槽顶部，且雾化喷头与储水囊通过水管相连通；所述一号槽内部滑动连接有挤压板，且挤压板与储水囊固连；所述挤压板底部固连有推杆，且推杆远离挤压板的一端与螺母的一侧端部固连；通过螺杆、螺母、推杆、挤压板、储水囊和雾化喷头的配合，实现螺母上升带动挤压板将储水囊内的水压入雾化喷头。
工作时，一号轴带动螺杆转动，螺杆转动使螺母和推杆上升，推杆带动挤压板上升挤压储水囊，储水囊内的水受到挤压进入雾化喷头，雾化喷头喷出水雾，进一步对打印物进行物理降温，增加打印物的降温速度；当一号轴受扭簧的限制反转时，螺杆带动螺母和推杆下降，从而推杆带动挤压板下降，使得储水囊通过水管向补水箱吸水。
优选的，每个所述雾化喷头中的喷嘴均倾斜向上，实现雾化喷头喷出的高密度水雾远离打印物。
工作时，通过设置雾化喷头的喷出方向，在挤压板将水挤压进雾化喷头时，雾化喷头将水雾化喷出，由于雾化喷头的方向远离打印物的一侧，避免打印物因雾化喷头喷出的水雾干扰3D打印机打印物体，增加打印物的打印质量；同时一号通孔中喷出的冷空气吹散水雾，增加水雾的面积，减少水雾的密度，冷空气带着吹散后的水雾流向打印物，降低冷空气的温度，进一步增加冷空气对打印物的冷却速度，增加水雾和冷空气对打印物的冷却面积。
优选的，每个所述一号通孔内均设有辅助单元，辅助单元包括一组一号板、一组顶杆和一组梯形槽；所述一号通孔靠近打印物的一侧内壁上通过转轴转动连接有一号板；未通气时，一号板紧贴一号通孔靠近打印物一侧的内壁；所述一号板一侧铰接有顶杆；所述一号槽与相邻的一号通孔之间开设有梯形槽，且梯形槽与一号通孔和一号槽相连通；所述梯形槽高度不超过一号通孔的二分之一处，且梯形槽宽度等于顶杆宽度；所述顶杆远离一号板的一端贯穿梯形槽与挤压板的一端铰接；通过挤压板、顶杆、一号板之间的配合，实现一号通孔的孔径大小发生改变。
工作时，通过设置辅助单元，在挤压板向上运动时，挤压板带动顶杆推动一号板，一号板绕转轴接触到一号通孔两侧内壁，倾斜向上的一号通孔两侧内壁限制了一号板底部的移动，使得一号通孔靠近风扇一端的孔径变小；当冷空气通过一号通孔时，由于一号通孔靠近风扇一端的孔径变小，使得一号通孔内的冷空气流动速度加快，从而增加冷空气从一号通孔喷出的范围，增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却不足的问题。
优选的，所述一号板为弹性板，实现一号板受力形变成圆弧状；
工作时，顶杆推着一号板摆动，一号板底部接触到一号通孔的内壁时，倾斜向上的一号通孔两侧内壁限制了一号板底部的移动，由于一号板的材料为弹性板，此时顶杆继续推动一号板，使得一号板的顶杆铰接处受力形变弯曲，呈圆弧状；当冷空气流经一号通孔时，弯曲后的一号板引导冷空气流向打印物的一侧，进一步增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，同时增加在打印大小不同的打印物时，冷空气对打印物的冷却速度，增加冷却面积，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却面积不足影响打印物尺寸精度的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全彩3D打印机，通过风扇、一号通孔和二号通孔之间的配合，鼓风机通过进气孔向风扇排气，由于进气孔靠近风扇的一端比另一端高，风扇被气流吹动正转扇风的同时进气孔的风自下而上的吹出，增加打印平台内一号腔室的空气流动速度，使得打印平台上的打印物冷却速度更快，更易成型，增加打印物尺寸的精确度，减少打印物形变，避免产生残次品。
2.本发明所述的一种全彩3D打印机，通过对一号通孔的设计，由于一号通孔远离风扇的一端靠近打印物，使得冷空气流动方向发生改变，对较小的打印物方向流动，增加在3D打印机在打印较小的打印物时对打印物的冷却速度，防止较小的打印物过热而产生打印物尺寸不精确、打印物形变，进一步减少打印机产生残次品，增加本发明的3D打印机的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的打印平台初始状态的结构示意图；
图3是本发明的打印平台工作状态的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明工作状态的一号通孔结构示意图；
图中：打印机主体1、打印平台2、鼓风机3、补水箱4、散热单元5、进风孔51、一号通孔52、二号通孔53、一号孔54、一号轴55、一号空腔56、风扇57、冷却单元6、螺杆61、螺母62、推杆63、挤压板64、储水囊65、雾化喷头66、一号槽67、辅助单元7、一号板71、顶杆72、梯形槽73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种全彩3D打印机，包括打印机主体1、打印平台2、一组鼓风机3、一组补水箱4和散热单元5；所述打印机主体1两侧对称安装有补水箱4；每个所述补水箱4的一侧对称安装有鼓风机3；所述打印平台2固连在打印机主体1内部，且打印平台2位于打印机主体1中的喷头下方的对应位置；所述打印平台2内部安装有散热单元5，散热单元5包括一号空腔、一组进风孔51、一组一号通孔52、二号通孔53、风扇57、一号孔54和一号轴55；所述打印平台2内部中间位置开设有一号空腔；所述一号空腔底部中间位置开设有一号孔54；所述一号轴55通过扭簧套设在一号孔54内，且一号轴55通过轴承与一号孔54固连；所述风扇57套设在一号轴55中间位置，且排风方向朝上；所述打印平台2两侧靠近鼓风机3的位置对称开设有倾斜向上的进风孔51，且进风孔51向上的一端对应风扇57的扇叶；所述进风孔51与鼓风机3通过气管连通；所述打印平台2端部对应一号轴55的位置开设有二号通孔53；所述打印平台2端部对应风扇57扇叶的位置对称开设有一号通孔52，且一号通孔52位于二号通孔53两侧靠近鼓风机3的位置；通过进风孔51、风扇57、一号轴55、扭簧之间的配合，实现风扇57正反转动。
现有技术中从打印机喷头里出来的塑料温度介于到摄氏度之间；当塑料是热的时候，塑料质地柔软容易被加工成各种形状，但当塑料变凉时，很快就会变得坚硬并且保持其形状；但是当塑料从喷头出来的塑料没有被足够快的速度冷却，这样将导致塑料会在缓慢的冷却过程中自由改变形状，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，造成3D打印机产生残次品，由于3D打印机的用料较贵，更加造成打印成本的增加；
工作时，本发明通过风扇57、一号通孔52和二号通孔53之间的配合，当鼓风机3通过进风孔51向风扇57排气时，由于进风孔51靠近风扇57的一端比另一端高，进风孔51所排出的风自下而上的吹出，此时风扇57被进气孔排出的气流吹动开始正转扇风，增加打印平台2内一号空腔的冷空气流动，进一步增加一号空腔内冷空气的流动速度，使得打印平台2上的打印物冷却速度更快，更易成型，增加打印物尺寸的精确度，减少打印物形变，避免产生残次品；风扇57和进风孔51产生的风通过一号通孔52和二号通孔53自下至上流动，使得打印物从底部开始冷却降温，增加打印物底部冷却速度，避免打印物受重力影响，挤压底部而产生形变，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本；风扇57带动一号轴55正转，扭簧受力收缩；当鼓风机3不排风时，风扇57和一号轴55短暂静止，此时收缩状态的扭簧开始释放，带动风扇57反转，扰乱一号空腔内的空气流动方向，进一步增加冷空气在一号空腔内的流动速度，从而增加一号通孔52和二号通孔53内的气流流速，加快打印物的冷却速度，增加打印物的尺寸精度。
作为本发明的一种实施方式，每个所述一号通孔52为斜孔，且一号通孔52朝打印物的方向倾斜；实现从一号通孔52排出的风吹向打印物。
工作时，通过对一号通孔52的设计，在3D打印机打印较小的打印物时，冷空气通过一号通孔52和二号通孔53自下而上的流动，接触到较小的打印物的面积不足，使得较小的打印物得不到足够的冷却，由于一号通孔52远离风扇57的一端靠近打印物，使得冷空气流动方向发生改变，冷空气向较小的打印物方向流动，增加在3D打印机在较小的打印物时对打印物的冷却速度，防止较小的打印物过热而产生打印物尺寸不精确、打印物形变，进一步减少打印机产生残次品，增加本发明的3D打印机的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述一号轴55的端部设有冷却单元6，冷却单元6包括螺杆61、螺母62、一组推杆63、一组挤压板64、一组储水囊65、一组雾化喷头66和一组一号槽67；所述一号轴55的端部固连有螺杆61；所述螺杆61上套设有螺母62；相邻每个所述一号通孔52与二号通孔53之间均开设有一号槽67，且一号槽67开口方向朝风扇57位置；每个所述一号槽67内部均设有储水囊65，且储水囊65通过水管与补水箱4连通；每个所述雾化喷头66均设置在一号槽67顶部，且雾化喷头66与储水囊65通过水管相连通；所述一号槽67内部滑动连接有挤压板64，且挤压板64与储水囊65固连；所述挤压板64底部固连有推杆63，且推杆63远离挤压板64的一端与螺母62的一侧端部固连；通过螺杆61、螺母62、推杆63、挤压板64、储水囊65和雾化喷头66的配合，实现螺母62上升带动挤压板64将储水囊65内的水压入雾化喷头66。
工作时，一号轴55带动螺杆61转动，螺杆61转动使螺母62和推杆63上升，推杆63带动挤压板64上升挤压储水囊65，储水囊65内的水受到挤压进入雾化喷头66，雾化喷头66喷出水雾，进一步对打印物进行物理降温，增加打印物的降温速度；当一号轴55受扭簧的限制反转时，螺杆61带动螺母62和推杆63下降，从而推杆63带动挤压板64下降，使得储水囊65通过水管向补水箱4吸水。
作为本发明的一种实施方式，每个所述雾化喷头66中的喷嘴均倾斜向上，实现雾化喷头66喷出的高密度水雾远离打印物。
工作时，通过设置雾化喷头66的喷出方向，在挤压板64将水挤压进雾化喷头66时，雾化喷头66将水雾化喷出，由于雾化喷头66的方向远离打印物的一侧，避免打印物因雾化喷头66喷出的水雾干扰3D打印机打印物体，增加打印物的打印质量；同时一号通孔52中喷出的冷空气吹散水雾，增加水雾的面积，减少水雾的密度，冷空气带着吹散后的水雾流向打印物，降低冷空气的温度，进一步增加冷空气对打印物的冷却速度，增加水雾和冷空气对打印物的冷却面积。
作为本发明的一种实施方式，每个所述一号通孔52内均设有辅助单元7，辅助单元7包括一组一号板71、一组顶杆72和一组梯形槽73；所述一号通孔52靠近打印物的一侧内壁上通过转轴转动连接有一号板71；未通气时，一号板71紧贴一号通孔52靠近打印物一侧的内壁；所述一号板71一侧铰接有顶杆72；所述一号槽67与相邻的一号通孔52之间开设有梯形槽73，且梯形槽73与一号通孔52和一号槽67相连通；所述梯形槽73高度不超过一号通孔52的二分之一处，且梯形槽73宽度等于顶杆72宽度；所述顶杆72远离一号板71的一端贯穿梯形槽73与挤压板64的一端铰接；通过挤压板64、顶杆72、一号板71之间的配合，实现一号通孔52的孔径大小发生改变。
工作时，通过设置辅助单元7，在挤压板64向上运动时，挤压板64带动顶杆72推动一号板71，一号板71绕转轴接触到一号通孔52两侧内壁，倾斜向上的一号通孔52两侧内壁限制了一号板71底部的移动，使得一号通孔52靠近风扇57一端的孔径变小；当冷空气通过一号通孔52时，由于一号通孔52靠近风扇57一端的孔径变小，使得一号通孔52内的冷空气流动速度加快，从而增加冷空气从一号通孔52喷出的范围，增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却不足的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述一号板71为弹性板，实现一号板71受力形变成圆弧状；
工作时，顶杆72推着一号板71摆动，一号板71底部接触到一号通孔52的内壁时，倾斜向上的一号通孔52两侧内壁限制了一号板71底部的移动，由于一号板71的材料为弹性板，此时顶杆72继续推动一号板71，使得一号板71的顶杆72铰接处受力形变弯曲，呈圆弧状；当冷空气流经一号通孔52时，弯曲后的一号板71引导冷空气流向打印物的一侧，进一步增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，同时增加在打印大小不同的打印物时，冷空气对打印物的冷却速度，增加冷却面积，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却面积不足影响打印物尺寸精度的问题。
工作时，现有技术中从打印机喷头里出来的塑料温度介于到摄氏度之间；当塑料是热的时候，塑料质地柔软容易被加工成各种形状，但当塑料变凉时，很快就会变得坚硬并且保持其形状；但是当塑料从喷头出来的塑料没有被足够快的速度冷却，这样将导致塑料会在缓慢的冷却过程中自由改变形状，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，造成3D打印机产生残次品，由于3D打印机的用料较贵，更加造成打印成本的增加；工作时，本发明通过风扇57、一号通孔52和二号通孔53之间的配合，当鼓风机3通过进风孔51向风扇57排气时，由于进风孔51靠近风扇57的一端比另一端高，进风孔51所排出的风自下而上的吹出，此时风扇57被进气孔排出的气流吹动开始正转扇风，增加打印平台2内一号空腔的冷空气流动，进一步增加一号空腔内冷空气的流动速度，使得打印平台2上的打印物冷却速度更快，更易成型，增加打印物尺寸的精确度，减少打印物形变，避免产生残次品；风扇57和进风孔51产生的风通过一号通孔52和二号通孔53自下至上流动，使得打印物从底部开始冷却降温，增加打印物底部冷却速度，避免打印物受重力影响，挤压底部而产生形变，使得打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本；风扇57带动一号轴55正转，扭簧受力收缩；当鼓风机3不排风时，风扇57和一号轴55短暂静止，此时收缩状态的扭簧开始释放，带动风扇57反转，扰乱一号空腔内的空气流动方向，进一步增加冷空气在一号空腔内的流动速度，从而增加一号通孔52和二号通孔53内的气流流速，加快打印物的冷却速度，增加打印物的尺寸精度；通过对一号通孔52的设计，在3D打印机打印较小的打印物时，冷空气通过一号通孔52和二号通孔53自下而上的流动，接触到较小的打印物的面积不足，使得较小的打印物得不到足够的冷却，由于一号通孔52远离风扇57的一端靠近打印物，使得冷空气流动方向发生改变，冷空气向较小的打印物方向流动，增加在3D打印机在较小的打印物时对打印物的冷却速度，防止较小的打印物过热而产生打印物尺寸不精确、打印物形变，进一步减少打印机产生残次品，增加本发明的3D打印机的实用性；一号轴55带动螺杆61转动，螺杆61转动使螺母62和推杆63上升，推杆63带动挤压板64上升挤压储水囊65，储水囊65内的水受到挤压进入雾化喷头66，雾化喷头66喷出水雾，进一步对打印物进行物理降温，增加打印物的降温速度；当一号轴55受扭簧的限制反转时，螺杆61带动螺母62和推杆63下降，从而推杆63带动挤压板64下降，使得储水囊65通过水管向补水箱4吸水；通过设置雾化喷头66的喷出方向，在挤压板64将水挤压进雾化喷头66时，雾化喷头66将水雾化喷出，由于雾化喷头66的方向远离打印物的一侧，避免打印物因雾化喷头66喷出的水雾干扰3D打印机打印物体，增加打印物的打印质量；同时一号通孔52中喷出的冷空气吹散水雾，增加水雾的面积，减少水雾的密度，冷空气带着吹散后的水雾流向打印物，降低冷空气的温度，进一步增加冷空气对打印物的冷却速度，增加水雾和冷空气对打印物的冷却面积；通过设置辅助单元7，在挤压板64向上运动时，挤压板64带动顶杆72推动一号板71，一号板71绕转轴接触到一号通孔52两侧内壁，倾斜向上的一号通孔52两侧内壁限制了一号板71底部的移动，使得一号通孔52靠近风扇57一端的孔径变小；当冷空气通过一号通孔52时，由于一号通孔52靠近风扇57一端的孔径变小，使得一号通孔52内的冷空气流动速度加快，从而增加冷空气从一号通孔52喷出的范围，增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却不足的问题；顶杆72推着一号板71摆动，一号板71底部接触到一号通孔52的内壁时，倾斜向上的一号通孔52两侧内壁限制了一号板71底部的移动，由于一号板71的材料为弹性板，此时顶杆72继续推动一号板71，使得一号板71的顶杆72铰接处受力形变弯曲，呈圆弧状；当冷空气流经一号通孔52时，弯曲后的一号板71引导冷空气流向打印物的一侧，进一步增加冷空气对打印物的冷却面积，使得打印物均匀冷却，从而增加打印物的冷却速度，同时增加在打印大小不同的打印物时，冷空气对打印物的冷却速度，增加冷却面积，防止打印出来的物品尺寸不精确、打印物形变等质量问题，减少造成3D打印机产生残次品，从而减少3D打印机的打印成本，解决3D打印机冷却不均匀和冷却面积不足影响打印物尺寸精度的问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种全彩3D打印机，其特征在于：包括打印机主体(1)、打印平台(2)、一组鼓风机(3)、一组补水箱(4)和散热单元(5)；所述打印机主体(1)两侧对称安装有补水箱(4)；每个所述补水箱(4)的一侧对称安装有鼓风机(3)；所述打印平台(2)固连在打印机主体(1)内部，且打印平台(2)位于打印机主体(1)中的喷头下方的对应位置；所述打印平台(2)内部安装有散热单元(5)，散热单元(5)包括一号空腔、一组进风孔(51)、一组一号通孔(52)、二号通孔(53)、风扇(57)、一号孔(54)和一号轴(55)；所述打印平台(2)内部中间位置开设有一号空腔；所述一号空腔底部中间位置开设有一号孔(54)；所述一号轴(55)通过扭簧套设在一号孔(54)内，且一号轴(55)通过轴承与一号孔(54)固连；所述风扇(57)套设在一号轴(55)中间位置，且排风方向朝上；所述打印平台(2)两侧靠近鼓风机(3)的位置对称开设有倾斜向上的进风孔(51)，且进风孔(51)向上的一端对应风扇(57)的扇叶；所述进风孔(51)与鼓风机(3)通过气管连通；所述打印平台(2)端部对应一号轴(55)的位置开设有二号通孔(53)；所述打印平台(2)端部对应风扇(57)扇叶的位置对称开设有一号通孔(52)，且一号通孔(52)位于二号通孔(53)两侧靠近鼓风机(3)的位置；通过进风孔(51)、风扇(57)、一号轴(55)、扭簧之间的配合，实现风扇(57)正反转动；
所述一号轴(55)的端部设有冷却单元(6)，冷却单元(6)包括螺杆(61)、螺母(62)、一组推杆(63)、一组挤压板(64)、一组储水囊(65)、一组雾化喷头(66)和一组一号槽(67)；所述一号轴(55)的端部固连有螺杆(61)；所述螺杆(61)上套设有螺母(62)；相邻所述一号通孔(52)与二号通孔(53)之间均开设有一号槽(67)，且一号槽(67)开口方向朝风扇(57)位置；每个所述一号槽(67)内部均设有储水囊(65)，且储水囊(65)通过水管与补水箱(4)连通；每个所述雾化喷头(66)均设置在一号槽(67)顶部，且雾化喷头(66)与储水囊(65)通过水管相连通；所述一号槽(67)内部滑动连接有挤压板(64)，且挤压板(64)与储水囊(65)固连；所述挤压板(64)底部固连有推杆(63)，且推杆(63)远离挤压板(64)的一端与螺母(62)的一侧端部固连；通过螺杆(61)、螺母(62)、推杆(63)、挤压板(64)、储水囊(65)和雾化喷头(66)的配合，实现螺母(62)上升带动挤压板(64)将储水囊(65)内的水压入雾化喷头(66)；
每个所述一号通孔(52)内均设有辅助单元(7)，辅助单元(7)包括一组一号板(71)、一组顶杆(72)和一组梯形槽(73)；所述一号通孔(52)靠近打印物的一侧内壁上通过转轴转动连接有一号板(71)；未通气时，一号板(71)紧贴一号通孔(52)靠近打印物一侧的内壁；所述一号板(71)一侧铰接有顶杆(72)；所述一号槽(67)与相邻的一号通孔(52)之间开设有梯形槽(73)，且梯形槽(73)与一号通孔(52)和一号槽(67)相连通；所述梯形槽(73)高度不超过一号通孔(52)的二分之一处，且梯形槽(73)宽度等于顶杆(72)宽度；所述顶杆(72)远离一号板(71)的一端贯穿梯形槽(73)与挤压板(64)的一端铰接；通过挤压板(64)、顶杆(72)、一号板(71)之间的配合，实现一号通孔(52)的孔径大小发生改变。
2.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：每个所述一号通孔(52)为斜孔，且一号通孔(52)朝打印物的方向倾斜；实现从一号通孔(52)排出的风吹向打印物。
3.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：每个所述雾化喷头(66)中的喷嘴均倾斜向上，实现雾化喷头(66)喷出的高密度水雾远离打印物。
4.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述一号板(71)为弹性板，实现一号板(71)受力形变成圆弧状。
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