CN209937490U - 一种快速混合搅拌头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速混合搅拌头。其技术要点是：连接头、输液台、搅拌柱和搅拌叶，所述输液台同轴固定连接搅拌柱与连接头，所述搅拌叶圆周设置在搅拌柱侧面，所述搅拌叶螺旋设置在搅拌柱上，其中，上下相邻搅拌叶倾斜角度相同，搅拌叶与其左下或右下搅拌叶处于同一螺旋线上，搅拌叶从上至下螺旋绕向与搅拌柱旋转方向相反，本实用新型能够将原液快速搅拌混合均匀，并将混合液快速输出。

Description

一种快速混合搅拌头

技术领域

本实用新型涉及管道修复设备领域，更具体的说是涉及一种快速混合搅拌头。

背景技术

现有的微型软质聚氨酯塑料发泡机采用A、B原液加水、催化剂分别从两根输入管输入到浮动机械密封装置，经搅拌混合后输出，在管道的漏水部分发泡，将漏水部分包裹在进行后续管道修复，常规的搅拌头上的搅拌叶水平设置，将A、B原液搅拌后A、B原液混合度不够均匀，混合后的液体发泡速度慢，发泡效果差，对漏水部分的封堵效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将原液快速搅拌混合均匀的快速混合搅拌头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速混合搅拌头，包括有：连接头、输液台、搅拌柱和搅拌叶，所述输液台同轴固定连接搅拌柱与连接头，所述搅拌叶圆周设置在搅拌柱侧面，所述搅拌叶螺旋设置在搅拌柱上，其中，上下相邻搅拌叶倾斜角度相同，搅拌叶与其左下或右下搅拌叶处于同一螺旋线上，搅拌叶从上至下螺旋绕向与搅拌柱旋转方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶呈类扇形，所搅拌叶与搅拌柱连接的一侧面积小，向外延伸的一侧面积大。

作为本实用新型的进一步改进，所述输液台的直径大于搅拌柱的直径，所述输液台上设有限位环，所述输液台的侧面上设有倾斜的档板，若干档板与限位环之间在输液台上形成若干个原液输入区，其中，档板倾斜方向与搅拌叶倾斜方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位环与档板相连，所述档板与限位环之间弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌柱下端设有防滴漏环，所述防滴漏环的直径小于搅拌叶的直径，所述防滴漏环上设有滴漏槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滴漏环下侧设有滴落面，所述滴落面向下拱起。

本实用新型的有益效果，连接头安装在电机上带动搅拌头旋转，搅拌头工作时，A、B原液从输入管输入到输液台，再从输液台进入搅拌叶之间，电机工作，连接头旋转，搅拌柱旋转，搅拌叶旋转，搅拌叶圆周设置在搅拌柱的侧面，使搅拌过程中A、B元原液混合更加均匀，搅拌叶螺旋设置在搅拌柱上，搅拌叶从上至下螺旋绕向与搅拌柱旋转方向相反，旋转时螺旋的搅拌叶将搅拌叶之间的混合液向下推，A、B原液进入搅拌叶内后，每下移一次，原液就进入上下相邻搅拌叶3之间完全混合一次。优选的，电机转动，带动搅拌头从上至下看顺时针旋转，螺纹从上之下逆时针旋转，旋转时上一层的搅拌叶上的原液进入下一层搅拌叶之前在上下两侧搅拌叶之间混合，之后完全进入下一层搅拌叶进行分离，螺旋设置的搅拌叶给下移的混合液带来旋转惯性，使混合液在上下两层搅拌叶之间时进行大幅度混合，多次重复该操作能将混合液混合均匀，上下相邻搅拌叶倾斜角度相同，搅拌叶与其左下或右下搅拌叶处于同一螺旋线上能在旋转时搅拌叶将混合液向下推，提高混合液流出的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为连接头的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图。

标记说明：1、连接头；2、搅拌柱；3、搅拌叶；4、输液台；41、限位环；42、档板；43、原液输入区；5、防滴漏环；50、滴漏槽；6、滴落面。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1—图3所示，本实施例的一种快速混合搅拌头，包括有：连接头1、输液台4、搅拌柱2和搅拌叶3，所述输液台4同轴固定连接搅拌柱2与连接头1，所述搅拌叶3圆周设置在搅拌柱2侧面，所述搅拌叶3螺旋设置在搅拌柱2上，其中，上下相邻搅拌叶3倾斜角度相同，搅拌叶3与其左下或右下搅拌叶3处于同一螺旋线上，搅拌叶3从上至下螺旋绕向与搅拌柱2旋转方向相反。

通过上述技术方案，连接头1安装在电机上带动搅拌头旋转，搅拌头工作时，A、B原液从输入管输入到输液台4，再从输液台4进入搅拌叶3之间，电机工作，连接头1旋转，搅拌柱2旋转，搅拌叶3旋转，搅拌叶3圆周设置在搅拌柱2的侧面，使搅拌过程中A、B元原液混合更加均匀，搅拌叶3螺旋设置在搅拌柱2上，搅拌叶3从上至下螺旋绕向与搅拌柱2旋转方向相反，旋转时螺旋的搅拌叶3将搅拌叶3之间的混合液向下推，A、B原液进入搅拌叶3内后，每下移一次，原液就进入上下相邻搅拌叶3之间完全混合一次。优选的，电机转动，带动搅拌头从上至下看顺时针旋转，螺纹从上之下逆时针旋转，旋转时上一层的搅拌叶3上的原液进入下一层搅拌叶3之前在上下两侧搅拌叶3之间混合，之后完全进入下一层搅拌叶3进行分离，螺旋设置的搅拌叶3给下移的混合液带来旋转惯性，使混合液在上下两层搅拌叶3之间时进行大幅度混合，多次重复该操作能将混合液混合均匀，上下相邻搅拌叶3倾斜角度相同，搅拌叶3与其左下或右下搅拌叶3处于同一螺旋线上能在旋转时搅拌叶3将混合液向下推，提高混合液流出的效率。现有的水平设置的搅拌叶3无法再旋转时将混合液推出，只在重力的作用下向下流，流出速度慢，效率低，每次进入下一层搅拌叶3的间隙小，并且搅拌头旋转时给混合液带来的旋转惯性小，混合液在上下两层搅拌叶3之间只进行小幅度混合。

作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌叶3呈类扇形，所搅拌叶3与搅拌柱2连接的一侧面积小，向外延伸的一侧面积大。

通过上述技术方案，搅拌叶3与搅拌柱2连接的一侧面积小，向外延伸的一侧面积大保证搅拌过程中内外A、B原液均充分混合，并且保证混合液下料速度，可以稳定的从搅拌叶3之间的缝隙内下移。

作为改进的一种具体实施方式，所述输液台4的直径大于搅拌柱2的直径，所述输液台4上设有限位环41，所述输液台4的侧面上设有倾斜的档板42，若干档板42与限位环41之间在输液台4上形成若干个原液输入区43，其中，档板42倾斜方向与搅拌叶3倾斜方向相同。

通过上述技术方案，两根输入管从侧面将A、B原料输入到原液输入区43，之后在离心力与重力的作用下向下流，限位换避免了A、B原液输入过多时往上流，进入设备缝隙的情况，延长设备使用寿命，提高设备稳定性，档板42倾斜方向与搅拌叶3倾斜方向相同，在搅拌头旋转时，A、B原液顺着档板42向下滑移即可进入搅拌叶3进行搅拌混合，提高效率；若档板42倾斜方向与搅拌叶3倾斜方向相反，则档板42倾斜方向与搅拌头旋转方向相同，旋转时A、B原液顺着档板42上移，效率低。优选的，输液台4的直径比搅拌柱2的直径大5毫米，加快A、B原液输入速度时保证搅拌柱2、搅拌叶3上有足够空间容纳A、B原液，保证输出的混合液的混合均匀。

作为改进的一种具体实施方式，所述限位环41与档板42相连，所述档板42与限位环41之间弧形设置。

通过上述技术方案，弧形设置引导A、B原液流动的引导效果更佳，提高A、B原液进入搅拌叶3中的速度，提高搅拌效率，弧形设置的凸起方向与档板42从上至下的倾斜方向相反，符合流体力学和动力学，提高原液进入搅拌叶3之间效率，提高下料效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌柱2下端设有防滴漏环5，所述防滴漏环5的直径小于搅拌叶3的直径，所述防滴漏环5上设有滴漏槽50。

通过上述技术方案，输出管将搅拌头包裹在内，输出管的内径与搅拌叶3的直径相等，将A、B原液搅拌混合均匀后，从输出管向下流，混合液从防滴漏环5与输出管的间隙内、滴漏槽50内向下滴落，进入需要封堵的区域，在操作过程中需要多次调整混合液滴落的位置，安装防滴落板在下侧对混合液进行阻挡，需要调整时暂时关闭微型软质聚氨酯塑料发泡机上的注塑气缸，混合液在防滴落板的作用下停止向下滴落保持2至3秒，之后重新开启注塑气缸进行工作，减少了材料的浪费，并且更加环保，便于管道修复前的修理。优选的，防滴漏环5的直径比搅拌叶3的直径小4毫米，此时混合液滴落速度适中，保证封堵漏水区域的同时，减少原料浪费，提高原料利用率。

作为改进的一种具体实施方式，所述防滴漏环5下侧设有滴落面6，所述滴落面6向下拱起。

通过上述技术方案，混合液从防滴漏环5与输出管之间的间隙、滴漏槽50向下流时，混合液顺着滴落面6流动，流到最低的并聚集一定量后滴落。优选的，滴落面6的最低的是搅拌头的轴心，滴落范围小，滴落位置稳定。

快速混合搅拌头是一体注塑成型制成，结构稳定性高；快速混合搅拌头是分体注塑成型制成，输液台4与连接头1一体注塑，搅拌杆与搅拌叶3、防滴漏环5一体注塑，注塑成后通过焊接或者螺接等方式连接在一起，便于操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速混合搅拌头，包括有：连接头(1)、输液台(4)、搅拌柱(2)和搅拌叶(3)，所述输液台(4)同轴固定连接搅拌柱(2)与连接头(1)，所述搅拌叶(3)圆周设置在搅拌柱(2)侧面，其特征在于：所述搅拌叶(3)螺旋设置在搅拌柱(2)上，其中，上下相邻搅拌叶(3)倾斜角度相同，搅拌叶(3)与其左下或右下搅拌叶(3)处于同一螺旋线上，搅拌叶(3)从上至下螺旋绕向与搅拌柱(2)旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的快速混合搅拌头，其特征在于：所述搅拌叶(3)呈类扇形，所搅拌叶(3)与搅拌柱(2)连接的一侧面积小，向外延伸的一侧面积大。

3.根据权利要求2所述的快速混合搅拌头，其特征在于：所述输液台(4)的直径大于搅拌柱(2)的直径，所述输液台(4)上设有限位环(41)，所述输液台(4)的侧面上设有倾斜的档板(42)，若干档板(42)与限位环(41)之间在输液台(4)上形成若干个原液输入区(43)，其中，档板(42)倾斜方向与搅拌叶(3)倾斜方向相同。

4.根据权利要求3所述的快速混合搅拌头，其特征在于：所述限位环(41)与档板(42)相连，所述档板(42)与限位环(41)之间弧形设置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的快速混合搅拌头，其特征在于：所述搅拌柱(2)下端设有防滴漏环(5)，所述防滴漏环(5)的直径小于搅拌叶(3)的直径，所述防滴漏环(5)上设有滴漏槽(50)。

6.根据权利要求5所述的快速混合搅拌头，其特征在于：所述防滴漏环(5)下侧设有滴落面(6)，所述滴落面(6)向下拱起。

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