CN209936612U - 便于调节的线路板生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板生产领域，具体涉及一种便于调节的线路板生产用磨边装置，包括若干组支撑架，若干组支撑架之间焊接有L型槽，L型槽的四组侧壁内均对称开设有矩形槽，矩形槽内均间隙配合有磨边机构，磨边机构内均设置有通过电机驱动的磨砂轮，磨边机构左侧壁均转动连接有螺纹杆，螺纹杆均穿过L型槽的侧壁且与L型槽的侧壁螺旋连接，L型槽上侧通过支撑架横向设置有两组滑杆，两组滑杆外壁套设有滑板，滑板沿滑杆横向移动，滑板下侧开设有第一滑槽；本实用新型不仅可随不同线路板的尺寸进行磨边，提高该装置的实用性，而且实现对线路板的四边进行打磨，避免人工反复搬运线路板，同时实现线路板的自动化磨边，提高打磨效率。

Description

便于调节的线路板生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，具体涉及一种便于调节的线路板生产用磨边装置。

背景技术

线路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，广泛应用于各种领域。

在线路板的生产过程中，需要使用磨边机器对线路板的侧缘进行加工磨边，防止后期的加工中，板材边缘的披锋会损伤设备。现有的磨边机器通常包括传送带、夹持机构和通过电机带动的磨砂轮，通过夹持机构将线路板固定在传送带上，传送带将线路板通过转动的磨砂轮，进而实现对线路板的侧缘的磨边。

但是实现应用过程中现有的磨边机器还存在一下缺陷和不足：

(1)通常现有的磨边机器不能随线路板的尺寸进行调节磨边尺寸，降低实用性；

(2)通常现有的磨边机器只能进行单边或者双边的打磨板材，在打磨完后，还需要人工进行调整未打磨的两边，再重新放入打磨机中进行打磨，整个过程十分繁琐，劳动强度大，需反复搬运板材，同时过多地搬运线路板可能划伤操作工人，提高操作危险系数。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于调节的线路板生产用磨边装置，能够有效地解决现有技术的不仅不能随线路板的尺寸进行调节磨边尺寸，降低实用性，而且需人工进行调整未打磨的两边，再重新放入打磨机中进行打磨，整个过程十分繁琐，劳动强度大，需反复搬运板材，同时过多地搬运线路板可能划伤操作工人，提高操作危险系数的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于调节的线路板生产用磨边装置，包括若干组支撑架，若干组所述支撑架之间焊接有L型槽，所述L型槽的四组侧壁内均对称开设有矩形槽，所述矩形槽内均间隙配合有磨边机构，所述磨边机构内均设置有通过电机驱动的磨砂轮，所述磨边机构左侧壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均穿过L型槽的侧壁且与L型槽的侧壁螺旋连接，所述L型槽上侧通过支撑架横向设置有两组滑杆，两组所述滑杆外壁套设有滑板，滑板沿滑杆横向移动，提高滑板所述滑板下侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与之配合的第一滑块，第一滑块下侧焊接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端焊接有连接板，所述连接板前后对称设置有气动吸盘，当两组气动吸盘同时吸住线路板，可提高气动吸盘对线路板的牢固性。

更进一步地，所述L型槽内均匀设置有若干组滚辊。

更进一步地，所述矩形槽前后侧壁对称开设有第二滑槽，所述磨边机构侧壁对称设置有与第二滑槽配合的第二滑块。

更进一步地，所述磨边机构左侧壁均开设有球形槽，所述螺纹杆杆端均焊接有与球形槽配合的光滑球。

更进一步地，所述L型槽上侧和滑板的下侧分别设置有第二气缸和第三气缸，第二气缸的推杆端与滑板侧壁连接，第三气缸的推杆端与第一滑块的侧壁连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹杆与磨边机构的相互配合，调节对称两组磨砂轮之间的距离，从而可随不同线路板的尺寸进行磨边，提高该装置的实用性。

2、本实用新型通过L型槽的设计，并通过滑板、气缸和气动吸盘的相互配合，实现对线路板的四边进行打磨，进而避免人工反复搬运线路板，降低了劳动强度，降低操作的危险性，同时实现线路板的自动化磨边，提高打磨效率，进而提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视角结构示意图；

图2为本实用新型滑板的截面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-支撑架；2-L型槽；3-矩形槽；4-磨边机构；5-电机；6-磨砂轮；7-螺纹杆；8-滑杆；9-滑板；10-第一滑槽；11- 第一气缸；12-连接板；13-气动吸盘；14-滚辊；15-第二滑块；16-球形槽；17-光滑球；18-第二气缸；19-第三气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种便于调节的线路板生产用磨边装置，参照图1-3：包括若干组支撑架1，若干组支撑架1之间焊接有L型槽2，L型槽2 的四组侧壁内均对称开设有矩形槽3，矩形槽3内均间隙配合有磨边机构4，磨边机构4内均设置有通过电机5驱动的磨砂轮6，磨边机构4 左侧壁均转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7均穿过L型槽2的侧壁且与L 型槽2的侧壁螺旋连接，L型槽2上侧通过支撑架1横向设置有两组滑杆8，两组滑杆8外壁套设有滑板9，滑板9沿滑杆8横向移动，滑板 9下侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10内设置有与之配合的第一滑块，第一滑块下侧焊接有第一气缸11，第一气缸11的推杆端焊接有连接板 12，连接板12前后对称设置有气动吸盘13。

其中，L型槽2内均匀设置有若干组滚辊14，便于线路板在L型槽2的移动过程的稳定性；矩形槽3前后侧壁对称开设有第二滑槽，磨边机构4侧壁对称设置有与第二滑槽配合的第二滑块15，实现磨边机构4在矩形槽3滑动，并提高磨边机构4在矩形槽3内移动的稳定性；磨边机构4左侧壁均开设有球形槽16，螺纹杆7杆端均焊接有与球形槽16配合的光滑球17，实现螺纹杆7与磨边机构4左侧壁的转动连接；L型槽2上侧和滑板8的下侧分别设置有第二气缸18和第三气缸19，第二气缸18的推杆端与滑板9侧壁连接，第三气缸19的推杆端与第一滑块的侧壁连接，第二气缸19驱动滑板9沿滑杆8左右移动，第三气缸19驱动第一滑块沿第一滑槽10前后移动。

使用时，通过螺纹杆7与磨边机构4的相互配合，通过螺纹杆7 设有的刻度线，根据所要打磨线路板的尺寸，准确旋转螺纹杆7，调节对称两组磨砂轮6之间的距离，从而可随不同线路板的尺寸进行打磨，提高该装置的实用性，在靠近气动吸盘13一端的L型槽2槽口设置有外设有型号为EEM33-70位移传感器，当线路板通过外设的传送带通过位移传感器并输送至靠近气动吸盘13一端的L型槽2槽口后，位移传感器传输信号至PLC，通过PLC，控制第一气缸11推动连接板12 下降至设定高度，然后再控制气动吸盘13吸住线路板，之后，通过滑板9和滑杆8的相互配合，控制滑板9缓慢沿滑杆8向左侧移动，当线路板的其中两侧经过磨砂轮6时，转动的磨砂轮6可对线路板的两侧进行打磨，当线路板到达L型槽2的垂直转弯处后，控制滑板9停止移动，此时，控制第一滑块沿第一滑槽10向前缓慢移动，从而线路板经过另外对称的磨砂轮6时，可对线路板的另外两侧进行打磨，从而实现对线路板的四边进行打磨，进而避免人工反复搬运线路板，降低了劳动强度，降低操作的危险性，当第一滑块移动至L型槽2的另外一端口后，控制气动吸盘13，将线路板从气动吸盘13放下，线路板落入另外一组外设的传输带，将打磨好的线路板运输至下一个工序，同时控制第一气缸11驱动连接板12回至初始位置，并控制滑板9回至初始位置，等待下一组线路板的打磨，从而实现线路板的自动化磨边，提高打磨效率，进而提高经济效益。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种便于调节的线路板生产用磨边装置，包括若干组支撑架(1)，其特征在于：若干组所述支撑架(1)之间焊接有L型槽(2)，所述L型槽(2)的四组侧壁内均对称开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内均间隙配合有磨边机构(4)，所述磨边机构(4)内均设置有通过电机(5)驱动的磨砂轮(6)，所述磨边机构(4)左侧壁均转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)均穿过L型槽(2)的侧壁且与L型槽(2)的侧壁螺旋连接，所述L型槽(2)上侧通过支撑架(1)横向设置有两组滑杆(8)，两组所述滑杆(8)外壁套设有滑板(9)，滑板(9)沿滑杆(8)横向移动，所述滑板(9)下侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内设置有与之配合的第一滑块，第一滑块下侧焊接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的推杆端焊接有连接板(12)，所述连接板(12)前后对称设置有气动吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的线路板生产用磨边装置，其特征在于，所述L型槽(2)内均匀设置有若干组滚辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的线路板生产用磨边装置，其特征在于，所述矩形槽(3)前后侧壁对称开设有第二滑槽，所述磨边机构(4)侧壁对称设置有与第二滑槽配合的第二滑块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的线路板生产用磨边装置，其特征在于，所述磨边机构(4)左侧壁均开设有球形槽(16)，所述螺纹杆(7)杆端均焊接有与球形槽(16)配合的光滑球(17)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的线路板生产用磨边装置，其特征在于，所述L型槽(2)上侧和滑板(9)的下侧分别设置有第二气缸(18)和第三气缸(19)，第二气缸(18)的推杆端与滑板(9)侧壁连接，第三气缸(19)的推杆端与第一滑块的侧壁连接。

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