CN209936432U - 一种机械加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工辅助装置，包括底座，底座上对称设有至少三根支撑柱，支撑柱的顶面安装有第二环形圈，第二环形圈内容置有一个筒体，筒体的外侧固定有第一环形圈，第一环形圈叠置在所述第二环形圈上并通过螺栓紧固；筒体的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道，卸料通道底部螺纹连接密封盖；在卸料通道的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管，输送管与卸料通道之间密封且相互连通，并且输送管通过支撑架与第二环形圈侧面连接固定。本实用新型在使用时，在切削的过程中，可以开启循环泵，实现导热油连杆其降温，切削下来的金属碎屑，会通过螺旋输送轴送至筒体外侧，不会在筒体内堆积。

Description

一种机械加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种机械加工辅助装置。

背景技术

连杆时汽车发动机动力输出的重要部件，用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。当连杆从模具中取出时，需要在大小端进行钻孔，现有的钻孔过程中，会不间断的用导热油对钻头和切削部位进行降温润滑，但是现有的浇筑装置不能将切削的金属碎屑排出，导致导热油内部的金属碎屑越来越多，为此，我们提出一种机械加工辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工辅助装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种机械加工辅助装置，包括底座，底座上对称设有至少三根支撑柱，支撑柱的顶面安装有第二环形圈，第二环形圈内容置有一个筒体，筒体的外侧固定有第一环形圈，第一环形圈叠置在所述第二环形圈上并通过螺栓紧固；

筒体的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道，卸料通道底部螺纹连接密封盖；在卸料通道的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管，输送管与卸料通道之间密封且相互连通，并且输送管通过支撑架与第二环形圈侧面连接固定，在输送管内设有一根螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的底部位于卸料通道内部且通过轴承安装有轴承座，轴承座固定在卸料通道的侧壁上，螺旋输送轴的顶部同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机固定在电机安装座上，并且电机安装座的两侧通过安装架与输送管顶部外侧固定；

所述筒体内设有一个圆形座，圆形座的顶面对称安装有两个U型座，U型座用于支撑连杆；

在圆形座的侧面等距安装有若干支撑臂，支撑臂的另一端连接卡块，卡块置于安装在筒体内壁上的滑槽内部；

在第一环形圈的顶面对称设有两根立柱，立柱的顶面通过横梁连接，并且U型座位于横梁的下方，在横梁中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸，使得第二驱动油缸伸长，其末端抵在连杆的表面，在第二驱动油缸两侧设有喷头，喷头安装在横梁的底部，并且与第一输油管连接；

在所述筒体内盛有导热油，在第一环形圈上安装循环泵，循环泵的进液口连接第二输油管，第二输油管连接在筒体的侧面，并与之内部连通，并且两根第一输油管通过三分水管接头连接在循环泵的出液口上；

在第二环形圈的侧面还安装有一块安装板，安装板与立柱垂直设置，在安装板远离立柱的一侧安装有支撑板，支撑板靠近立柱的一侧面上对称安装有与之垂直设置的导向柱，导向柱上贯穿连接有移动座，移动座靠近立柱的一侧连接导向板，导向板的侧边上安装支撑座，在导向板上对称固定有两个第一驱动电机，第一驱动电机的转轴均朝向连杆设置，第一驱动电机的转轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴贯穿至支撑座的另一侧，并且该输出轴上安装有钻孔刀具，所述导向板位于筒体的顶面上方；

在移动座与支撑板之间还设有一根第一驱动油缸，第一驱动油缸的两端分别与移动座、支撑板固定连接。

优选地，在所述输送管的顶部下端设有等料盆。

优选地，在第二驱动油缸的底部安装有压板。

本实用新型的有益效果：

1、连杆可以直接放在U型座上，并且通过第二驱动油缸压紧，夹紧固定的过程，简单易操作；

2、在切削的过程中，可以开启循环泵，实现导热油的循环，让导热油直接喷淋在连杆上，为其降温；

3、切削下来的金属碎屑，会直接落在筒体的最底部，不会被吸入第二输油管内，让循环降温的导热油始终保持清洁；

4、金属碎屑会通过螺旋输送轴送至筒体外侧，不会在筒体内堆积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械加工辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械加工辅助装置的结构后视图。

图3为本实用新型提出的一种机械加工辅助装置的结构俯视图。

图4为本实用新型提出的一种机械加工辅助装置的结构前视图。

图5为本实用新型提出的一种机械加工辅助装置的结构正视图。

图中标记为：底座1、支撑柱2、安装板3、支撑板4、导向柱5、第一驱动油缸6、移动座7、第一驱动电机8、支撑座9、钻孔刀具10、第二驱动油缸11、喷头12、立柱13、横梁14、第一输油管15、卡块16、第二输油管17、筒体18、第一环形圈19、第二环形圈20、支撑架21、电机安装座22、第二驱动电机23、等料盆24、压板25、输送管26、连杆27、圆形座28、U型座29、支撑臂30、滑槽31、安装架32、螺旋输送轴33、循环泵34、卸料通道35、密封盖36、导向板37、减速机38、轴承座39。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-5，一种机械加工辅助装置，包括底座1，底座1上对称设有至少三根支撑柱2，支撑柱2的顶面安装有第二环形圈20，第二环形圈20内容置有一个筒体18，筒体18的外侧固定有第一环形圈19，第一环形圈19叠置在所述第二环形圈20上并通过螺栓紧固；

筒体18的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道35，卸料通道35底部螺纹连接密封盖36；在卸料通道35的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管26，输送管26与卸料通道35之间密封且相互连通，并且输送管26通过支撑架21与第二环形圈20侧面连接固定；因为输送管26与筒体18之间形成连通器，所设置的输送管26的顶面高度高于筒体18的顶面高度，使得筒体18内部的导热油不会流出；

在输送管26内设有一根螺旋输送轴33，所述螺旋输送轴33的底部位于卸料通道35内部且通过轴承安装有轴承座39，轴承座39固定在卸料通道35的侧壁上，螺旋输送轴33的顶部同轴安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23固定在电机安装座22上，并且电机安装座22的两侧通过安装架32与输送管26顶部外侧固定；第二驱动电机23为调速电机，方便控制螺旋输送轴33的转速，防止螺旋输送轴33转动过快，将筒体18内的导热油带出；

在所述筒体18内设有一个圆形座28，圆形座28的顶面对称安装有两个U型座29，U型座29用于支撑连杆27；如图1或图2所示，连杆27放置在U型座29顶部的开口内部；

在圆形座28的侧面等距安装有若干支撑臂30，支撑臂30的另一端连接卡块16，卡块16置于安装在筒体18内壁上的滑槽31内部；卡块16与滑槽31相互卡在一起，支撑臂30至少为五根，当卡块16位于滑槽31内时，可以将圆形座28支撑在筒体18的内部，而且不会晃动，当需要将圆形座28取出时，只需将卡块16与滑槽31分离即可；

在第一环形圈19的顶面对称设有两根立柱13，立柱13的顶面通过横梁14连接，并且U型座29位于横梁14的下方，在横梁14中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸11，使得第二驱动油缸11伸长，其末端抵在连杆27的表面，第二驱动油缸11用于将连杆27与U型座29之间压紧，防止在受力切削的过程中，防止晃动；

在第二驱动油缸11两侧设有喷头12，喷头12安装在横梁14的底部，并且与第一输油管15连接；

在所述筒体18内盛有导热油，在第一环形圈19上安装循环泵34，循环泵34的进液口连接第二输油管17，第二输油管17连接在筒体18的侧面，并与之内部连通，并且两根第一输油管15通过三分水管接头连接在循环泵34的出液口上，第二输油管17与筒体18的安装位置最好在第一环形圈19以上，且位于筒体18离切削位置最远的位置，当连杆上切削下来的碎渣直接沉降在导热油的底部，而第二输油管17不会将碎渣吸入；在实际运用过程中，需要在第二输油管17上套上过滤网，防止碎屑进入；当循环泵34开启时，将导热油通过第一输油管15、喷头12直接喷淋在连杆27上；

在第二环形圈20的侧面还安装有一块安装板3，安装板3与立柱13垂直设置，在安装板3远离立柱13的一侧安装有支撑板4，支撑板4靠近立柱13的一侧面上对称安装有与之垂直设置的导向柱5，导向柱5上贯穿连接有移动座7，移动座7与导向柱5之间通过直线轴承连接，在移动座7靠近立柱13的一侧连接导向板37，导向板37的侧边上安装支撑座9，在导向板37上对称固定有两个第一驱动电机8，第一驱动电机8的转轴均朝向连杆27设置，第一驱动电机8的转轴与减速机38的输入轴连接，所述减速机38的输出轴贯穿至支撑座9的另一侧，并且该输出轴上安装有钻孔刀具10，所述导向板37位于筒体18的顶面上方；钻孔刀具10为钻孔铣刀、钻头、车刀等切削工具；当第一驱动电机8转动时，可带动钻孔刀具10转动；

在移动座7与支撑板4之间还设有一根第一驱动油缸6，第一驱动油缸6的两端分别与移动座7、支撑板4固定连接，通过第一驱动油缸6伸长或缩短，来实现移动座7的往复运动，使得钻孔刀具10递进或收回，当第一驱动油缸6伸长时，钻孔刀具10与连杆27两端接触，进行钻孔操作。

具体的，本实用新型在使用时，将连杆27放在U型座29上，控制第二驱动油缸11伸长将连杆27压紧，防止其晃动，再控制第一驱动油缸6，实现钻孔刀具10递进操作，使得钻孔刀具10与连杆27接触，在切削的过程中，循环泵34时刻开启，导热油直接淋在钻孔刀具10和连杆27上，为其降温润滑，切削的金属碎屑直接落在筒体18的底部聚集，但是碎屑不会散落在筒体18的其他部位，随着碎屑越聚越多，会随着螺旋输送轴运送至筒体18的外侧，真正实现，边切削边将碎屑清除的过程，不会让筒体内部的金属碎屑越聚越多。

如图1所示，进一步地，在所述输送管26的顶部下端设有等料盆24，当金属碎屑从输送管26上落下时，直接落在等料盆24内聚集。

如图1和图2所示，在第二驱动油缸11的底部安装有压板25。压板25用于和连杆27的顶部更好的接触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械加工辅助装置，包括底座(1)，底座(1)上对称设有至少三根支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶面安装有第二环形圈(20)，其特征在于，第二环形圈(20)内容置有一个筒体(18)，筒体(18)的外侧固定有第一环形圈(19)，第一环形圈(19)叠置在所述第二环形圈(20)上并通过螺栓紧固；

筒体(18)的底部为漏斗形结构，并且在其底部安装有卸料通道(35)，卸料通道(35)底部螺纹连接密封盖(36)；在卸料通道(35)的底部连接有一个倾斜向上设置的输送管(26)，输送管(26)与卸料通道(35)之间密封且相互连通，并且输送管(26)通过支撑架(21)与第二环形圈(20)侧面连接固定，在输送管(26)内设有一根螺旋输送轴(33)，所述螺旋输送轴(33)的底部位于卸料通道(35)内部且通过轴承安装有轴承座(39)，轴承座(39)固定在卸料通道(35)的侧壁上，螺旋输送轴(33)的顶部同轴安装有第二驱动电机(23)，第二驱动电机(23)固定在电机安装座(22)上，并且电机安装座(22)的两侧通过安装架(32)与输送管(26)顶部外侧固定；

所述筒体(18)内设有一个圆形座(28)，圆形座(28)的顶面对称安装有两个U型座(29)，U型座(29)用于支撑连杆(27)；

在圆形座(28)的侧面等距安装有若干支撑臂(30)，支撑臂(30)的另一端连接卡块(16)，卡块(16)置于安装在筒体(18)内壁上的滑槽(31)内部；

在第一环形圈(19)的顶面对称设有两根立柱(13)，立柱(13)的顶面通过横梁(14)连接，并且U型座(29)位于横梁(14)的下方，在横梁(14)中部对称安装有两根垂直向下的第二驱动油缸(11)，使得第二驱动油缸(11)伸长，其末端抵在连杆(27)的表面，在第二驱动油缸(11)两侧设有喷头(12)，喷头(12)安装在横梁(14)的底部，并且与第一输油管(15)连接；

在所述筒体(18)内盛有导热油，在第一环形圈(19)上安装循环泵(34)，循环泵(34)的进液口连接第二输油管(17)，第二输油管(17)连接在筒体(18)的侧面，并与之内部连通，并且两根第一输油管(15)通过三分水管接头连接在循环泵(34)的出液口上；

在第二环形圈(20)的侧面还安装有一块安装板(3)，安装板(3)与立柱(13)垂直设置，在安装板(3)远离立柱(13)的一侧安装有支撑板(4)，支撑板(4)靠近立柱(13)的一侧面上对称安装有与之垂直设置的导向柱(5)，导向柱(5)上贯穿连接有移动座(7)，移动座(7)靠近立柱(13)的一侧连接导向板(37)，导向板(37)的侧边上安装支撑座(9)，在导向板(37)上对称固定有两个第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的转轴均朝向连杆(27)设置，第一驱动电机(8)的转轴与减速机(38)的输入轴连接，所述减速机(38)的输出轴贯穿至支撑座(9)的另一侧，并且该输出轴上安装有钻孔刀具(10)，所述导向板(37)位于筒体(18)的顶面上方；

在移动座(7)与支撑板(4)之间还设有一根第一驱动油缸(6)，第一驱动油缸(6)的两端分别与移动座(7)、支撑板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工辅助装置，其特征在于，在所述输送管(26)的顶部下端设有等料盆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工辅助装置，其特征在于，在第二驱动油缸(11)的底部安装有压板(25)。

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