CN209936377U - 一种曲柄加工用xy基准坐标定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，包括定位平台，所述定位平台顶部的外沿固定安装有固定条，所述固定条的数量为四个，且四个所述固定条以定位平台的轴心呈正方形对称，所述固定条的两端均固定安装有固定块，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块。该曲柄加工用XY基准坐标定位装置，通过拉杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变所产生的反向作用力，实现拉杆与限位槽之间套接，便于对移动后的滑块进行固定，有利于提高使用便捷性，再通过滑块沿滑槽滑动，实现两个定位板的横向和纵向移动，便于对曲柄的坐标进行定位，从而提高打孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠，无游梁式抽油机能够改善抽油机的运动性能，提高节能效果，减少整机重量和占地面积。
抽油机曲柄是抽油机的一个零部件，将减速机输出的动力通过连杆机构带动抽油杆上下运动，在进行曲柄加工的过程中，需要在曲柄上打孔，目前大多直接将曲柄置于打孔机下方进行打孔，而大多装置缺少对曲柄摆放坐标的定位功能，导致打孔位置出现偏差，影响打孔精度，为此，我们提出一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，具备坐标定位，打孔精确度高的优点，解决了大多装置缺少对曲柄摆放坐标的定位功能，导致打孔位置出现偏差，影响打孔精度的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，包括定位平台，所述定位平台顶部的外沿固定安装有固定条，所述固定条的数量为四个，且四个所述固定条以定位平台的轴心呈正方形对称，所述固定条的两端均固定安装有固定块，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内壁活动连接，所述滑块的顶部固定安装有支杆，所述支杆的另一端穿过滑槽并延伸至固定条的上方且固定安装有基块，所述支杆的外表面与滑槽的内壁活动连接，每两个相对的基块之间固定连接有定位板，两个所述定位板相互交错且活动连接；
所述滑块的内部固定套装有腔体，所述腔体的内部设有拉杆，所述拉杆的一端贯穿腔体并延伸至滑块的外部且与固定条的内壁活动套接，所述拉杆的另一端依次贯穿腔体和滑块并延伸至固定条的外部且固定安装有把手，所述拉杆的外表面固定套装有位于腔体内部的被动板，所述被动板的外侧面通过拉伸弹簧与腔体内腔的一侧传动连接。
优选的，所述滑块的两侧均开设有与拉杆相适配的活动孔，且活动孔与腔体的内部相互连通，所述拉杆的外表面与活动孔的内壁活动连接。
优选的，所述固定条内腔的一侧开设有与拉杆相适配的限位槽，所述限位槽的数量为十个且呈水平等距分布，所述拉杆位于滑槽内部的一端延伸至限位槽的内部且相互活动连接。
优选的，所述定位平台的顶部为正方形。
优选的，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆的外表面，所述拉伸弹簧的两端分别与被动板的外侧面和腔体内腔的一侧固定连接。
优选的，所述固定条的外侧面开设有与滑槽相连通的活动槽，所述活动槽为水平分布的条形槽，所述拉杆的一端穿过活动槽且相互活动连接。
优选的，所述定位板的一侧设有刻度线。
优选的，两个所述定位板的两端分别与两组基块内侧面的顶部和底部固定连接。
优选的，所述定位平台的顶部放置有抽油机曲柄，且抽油机曲柄的外侧面分别与两个定位板的外表面活动连接，两个所述定位板的叠加厚度略小于抽油机曲柄的厚度。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该曲柄加工用XY基准坐标定位装置，通过拉杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变所产生的反向作用力，实现拉杆与限位槽之间套接，便于对移动后的滑块进行固定，有利于提高使用便捷性，再通过滑块沿滑槽滑动，实现两个定位板的横向和纵向移动，便于对曲柄的坐标进行定位，从而提高打孔精度。
2、该曲柄加工用XY基准坐标定位装置，通过两个定位板的相互垂直排列，便于定位XY轴的基准坐标，利用刻度线的作用，可有效提高坐标定位的准确性，从而提高打孔精度，提高成品抽油机曲柄的合格率，再通过拉杆与不同位置的限位槽进行套接，便于两个定位板的横向和纵向移动，同时也可针对不同规格的曲柄进行基准坐标的定位。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型图2的局部放大结构示意图。
图中：1、定位平台；2、固定条；3、固定块；4、滑槽；5、滑块；6、基块；7、定位板；8、支杆；9、腔体；10、拉杆；11、被动板；12、拉伸弹簧； 13、限位槽；14、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，包括定位平台1，定位平台1的顶部为正方形，定位平台1顶部的外沿固定安装有固定条2，固定条2的数量为四个，且四个固定条2以定位平台1的轴心呈正方形对称，固定条2的两端均固定安装有固定块3，固定条2的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部设有滑块5，滑块5的两侧均开设有与拉杆10相适配的活动孔，且活动孔与腔体9的内部相互连通，拉杆10的外表面与活动孔的内壁活动连接，滑块5的外表面与滑槽4的内壁活动连接，滑块5的顶部固定安装有支杆8，支杆8的另一端穿过滑槽4并延伸至固定条2的上方且固定安装有基块6，支杆8的外表面与滑槽4的内壁活动连接，每两个相对的基块6之间固定连接有定位板7，定位板7的一侧设有刻度线，通过两个定位板7的相互垂直排列，便于定位XY轴的基准坐标，利用刻度线的作用，可有效提高坐标定位的准确性，从而提高打孔精度，提高成品抽油机曲柄的合格率，两个定位板7的两端分别与两组基块6 内侧面的顶部和底部固定连接，两个定位板7相互交错且活动连接，定位平台1 的顶部放置有抽油机曲柄，且抽油机曲柄的外侧面分别与两个定位板7的外表面活动连接，两个定位板7的叠加厚度略小于抽油机曲柄的厚度，通过滑块5 沿滑槽4滑动，实现两个定位板7的横向和纵向移动，便于对曲柄的坐标进行定位，从而提高打孔精度；
滑块5的内部固定套装有腔体9，腔体9的内部设有拉杆10，拉杆10的一端贯穿腔体9并延伸至滑块5的外部且与固定条2的内壁活动套接，固定条2 内腔的一侧开设有与拉杆10相适配的限位槽13，限位槽13的数量为十个且呈水平等距分布，拉杆10位于滑槽4内部的一端延伸至限位槽13的内部且相互活动连接，通过拉杆10与不同位置的限位槽13进行套接，便于两个定位板7 的横向和纵向移动，同时也可针对不同规格的曲柄进行基准坐标的定位，拉杆 10的另一端依次贯穿腔体9和滑块5并延伸至固定条2的外部且固定安装有把手，固定条2的外侧面开设有与滑槽4相连通的活动槽14，活动槽14为水平分布的条形槽，拉杆10的一端穿过活动槽14且相互活动连接，拉杆10的外表面固定套装有位于腔体9内部的被动板11，被动板11的外侧面通过拉伸弹簧12 与腔体9内腔的一侧传动连接，拉伸弹簧12活动套装在拉杆10的外表面，拉伸弹簧12的两端分别与被动板11的外侧面和腔体9内腔的一侧固定连接，通过拉杆10带动被动板11向外挤压拉伸弹簧12，利用拉伸弹簧12发生弹性形变所产生的反向作用力，实现拉杆10与限位槽13之间套接，便于对移动后的滑块5进行固定，有利于提高使用便捷性。
工作原理：向外拉动把手，把手带动拉杆10和被动板11向外挤压拉伸弹簧12，拉伸弹簧12发生弹性形变，沿滑槽4移动滑块5，滑块5带动拉杆10 沿活动槽14移动，带动两个相互垂直的定位板7进行移动，观察两个定位板7 上的刻度，待移动至指定位置后，松开把手，拉杆10受拉伸弹簧12的反向作用力而插入另一个限位槽13内，滑块5得以稳固，然后将需要打孔的抽油机曲柄放在定位平台1上，将曲柄移至两个定位板7的交点，即可完成坐标定位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，包括定位平台(1)，其特征在于：所述定位平台(1)顶部的外沿固定安装有固定条(2)，所述固定条(2)的数量为四个，且四个所述固定条(2)以定位平台(1)的轴心呈正方形对称，所述固定条(2)的两端均固定安装有固定块(3)，所述固定条(2)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设有滑块(5)，所述滑块(5)的外表面与滑槽(4)的内壁活动连接，所述滑块(5)的顶部固定安装有支杆(8)，所述支杆(8)的另一端穿过滑槽(4)并延伸至固定条(2)的上方且固定安装有基块(6)，所述支杆(8)的外表面与滑槽(4)的内壁活动连接，每两个相对的基块(6)之间固定连接有定位板(7)，两个所述定位板(7)相互交错且活动连接；
所述滑块(5)的内部固定套装有腔体(9)，所述腔体(9)的内部设有拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端贯穿腔体(9)并延伸至滑块(5)的外部且与固定条(2)的内壁活动套接，所述拉杆(10)的另一端依次贯穿腔体(9)和滑块(5)并延伸至固定条(2)的外部且固定安装有把手，所述拉杆(10)的外表面固定套装有位于腔体(9)内部的被动板(11)，所述被动板(11)的外侧面通过拉伸弹簧(12)与腔体(9)内腔的一侧传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述滑块(5)的两侧均开设有与拉杆(10)相适配的活动孔，且活动孔与腔体(9)的内部相互连通，所述拉杆(10)的外表面与活动孔的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述固定条(2)内腔的一侧开设有与拉杆(10)相适配的限位槽(13)，所述限位槽(13)的数量为十个且呈水平等距分布，所述拉杆(10)位于滑槽(4)内部的一端延伸至限位槽(13)的内部且相互活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述定位平台(1)的顶部为正方形。
5.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(12)活动套装在拉杆(10)的外表面，所述拉伸弹簧(12)的两端分别与被动板(11)的外侧面和腔体(9)内腔的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述固定条(2)的外侧面开设有与滑槽(4)相连通的活动槽(14)，所述活动槽(14)为水平分布的条形槽，所述拉杆(10)的一端穿过活动槽(14)且相互活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述定位板(7)的一侧设有刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：两个所述定位板(7)的两端分别与两组基块(6)内侧面的顶部和底部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种曲柄加工用XY基准坐标定位装置，其特征在于：所述定位平台(1)的顶部放置有抽油机曲柄，且抽油机曲柄的外侧面分别与两个定位板(7)的外表面活动连接，两个所述定位板(7)的叠加厚度略小于抽油机曲柄的厚度。
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| CN201920043714.9U CN209936377U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 一种曲柄加工用xy基准坐标定位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114619176A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-14 | 佛山市南方新联物流装备制造有限公司 | 一种集装箱组装自动定位系统 |
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