CN209935870U - 自动下料车轴承沟槽装置 - Google Patents

Abstract

一种自动下料车轴承沟槽装置，包括床身，床身从左往右依次设有送料轨道、装夹部以及车刀安装部，送料轨道与装夹部之间设有送料单元，送料单元设有安装于床身上的第一支撑板，第一支撑板外侧安装有电机，第一支撑板内侧转动连接有通过电机驱动的安装板，安装板外端端头上安装有气缸安装座，气缸安装座外侧安装有气缸，气缸安装座的活塞杆上连接有存在于气缸安装座内的推块，气缸安装座内侧安装有呈U型设置的接料块；送料单元与送料轨道之间设有可调节的挡料板；床身内开有出料轨道。本实用新型解决了传统加工沟槽时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

Description

自动下料车轴承沟槽装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置，尤其是一种自动下料车轴承沟槽装置。

背景技术

目前，现有的加工轴承沟槽的加工是通过人工将轴承安装于车床上，然后旋紧卡盘实现夹紧，但是采用这样的方式需要花费大量的中间装配时间，加工进度降低，批量化减少，降低产量。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的自动下料车轴承沟槽装置，自动输送、自动加工，实现批量化生产，输送稳定性好，加工流畅度高，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动下料车轴承沟槽装置，包括床身，床身从左往右依次设有送料轨道、装夹部以及车刀安装部，送料轨道与装夹部之间设有送料单元，送料单元设有安装于床身上的第一支撑板，第一支撑板外侧安装有电机，第一支撑板内侧转动连接有通过电机驱动的安装板，安装板外端端头上安装有气缸安装座，气缸安装座外侧安装有气缸，气缸安装座的活塞杆上连接有存在于气缸安装座内的推块，气缸安装座内侧安装有呈U型设置的接料块；送料单元与送料轨道之间设有可调节的挡料板，挡料板通过竖向设置的第二支撑板置于送料轨道竖向端的下方；床身内开有出料轨道。这样，送料轨道用于将存于送料架或者送料桶内的轴承送至送料单元内，然后通过送料单元实现将轴承送至装夹部内，且装夹部为气动卡盘，可根据传感器监测信号来控制气动卡盘的夹紧和松放，轴承从送料轨道的竖向端处落下，掉入至接料块内，接料块U型的设置使得轴承卡于内，用于监测接料块内的轴承情况的传感器检测到轴承的存在后，发信号至电机，电机启动带动气缸安装座转动一定角度至装夹部内，在送料同时，接料块的一端顶于挡料板上，且始终顶于挡料板上，通过将挡料板上顶挡住出料口，防止多余的轴承落下，到位后，气缸启动，驱动推块外推，将存在于接料块内的轴承推送至装夹部，然后传感器监测到轴承到位信号，实现对其夹紧，然后车刀安装部到位实现在轴承做沟槽加工，完成加工后存在于装夹部内的轴承被弹出，落至出料轨道内送至指定加工处。

进一步完善，气缸安装座内开有沉孔。这样，沉孔的设置使得气缸安装座内可供推块以及气缸的活塞杆存在于内，同时该设置提供推块的存放区域，使得推块不会影响落料，实现推料进装夹部内的同时又能够实现流畅下料，使用效果好，方便快捷。

进一步完善，挡料板呈弧形设置。这样，弧形的设置使得挡料板的弹性效果好，随送料单元送料中，使得在与接料块接触时更加容易挡住送料轨道的出料口，防止存在于送料轨道内的轴承跑出，使用效果好，方便快捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型解决了传统加工沟槽时繁琐的前工序，已半自动化的运行模式提高了生产效率，降低了生产成本，方便可靠，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型背面的立体结构示意图。

附图标记说明：床身1，送料轨道2，装夹部3，车刀安装部4，送料单元5，第一支撑板6，电机7，安装板8，气缸安装座9，气缸10，推块11，接料块12，挡料板13，第二支撑板 14，沉孔15，出料轨道16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种自动下料车轴承沟槽装置，包括床身1，床身1从左往右依次设有送料轨道2、装夹部3以及车刀安装部4，送料轨道2与装夹部3之间设有送料单元5，送料单元5设有安装于床身1上的第一支撑板6，第一支撑板6外侧安装有电机7，第一支撑板6 内侧转动连接有通过电机7驱动的安装板8，安装板8外端端头上安装有气缸安装座9，气缸安装座9外侧安装有气缸10，气缸10的活塞杆上连接有存在于气缸安装座9内的推块 11，气缸安装座9内侧安装有呈U型设置的接料块12；送料单元5与送料轨道2之间设有可调节的挡料板13，挡料板13通过竖向设置的第二支撑板14置于送料轨道2竖向端的下方，第二支撑板14安装于床身1上；床身1内开有出料轨道16。

气缸安装座9内开有沉孔15。

挡料板13呈弧形设置。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种自动下料车轴承沟槽装置，包括床身(1)，床身(1)从左往右依次设有送料轨道(2)、装夹部(3)以及车刀安装部(4)，其特征是：所述送料轨道(2)与装夹部(3)之间设有送料单元(5)，送料单元(5)设有安装于床身(1)上的第一支撑板(6)，第一支撑板(6)外侧安装有电机(7)，第一支撑板(6)内侧转动连接有通过电机(7)驱动的安装板(8)，安装板(8)外端端头上安装有气缸安装座(9)，气缸安装座(9)外侧安装有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆上连接有存在于气缸安装座(9)内的推块(11)，所述气缸安装座(9)内侧安装有呈U型设置的接料块(12)；所述送料单元(5)与送料轨道(2)之间设有可调节的挡料板(13)，所述挡料板(13)通过竖向设置的第二支撑板(14)置于送料轨道(2)竖向端的下方，第二支撑板(14)安装于床身(1)上；所述床身(1)内开有出料轨道(16)。

2.根据权利要求1所述的自动下料车轴承沟槽装置，其特征是：所述气缸安装座(9)内开有沉孔(15)。

3.根据权利要求1所述的自动下料车轴承沟槽装置，其特征是：所述挡料板(13)呈弧形设置。

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