CN209935708U - 一种电子体温计生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子体温计生产用冲压设备，包括支架，设置在支架上的操作台，所述的操作台上方设有气压缸，气压缸竖向设置，气压缸的活塞杆向下设置，活塞杆的底端与上压模连接固定，操作台在与上压模相应位置设置机芯卡盘，机芯卡盘上设有间隔设置的机芯卡槽，上压模的底面与机芯卡槽相应的位置均设有冲压柱。该装置具有定位精确、冲压精度高、调试简单、安全的优势，可以减员增效、降低生产成本。

Description

一种电子体温计生产用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压装置，确切地说是一种电子体温计生产用冲压设备。

背景技术

电子体温计冲压铆接是指采用冲压铆接技术，通过一个瞬间高压加工过程，将支架冷挤压变形，形成具有一定抗力的镶嵌圆点，将支架与COB板连接起来，且生产工艺对冲压精度的要求非常高。当前冲压铆接采用手动冲压铆接方式，手动转动转轮，一次只能冲压一个机芯，劳动效率很低。因产品对冲压精度要求很高，手动调试过程会存在偏差，影响产品质量且存在挤压伤害的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子体温计生产用冲压设备，该装置具有定位精确、冲压精度高、调试简单、安全的优势，可以减员增效、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种电子体温计生产用冲压设备，包括支架，设置在支架上的操作台，所述的操作台上方设有气压缸，气压缸竖向设置，气压缸的活塞杆向下设置，活塞杆的底端与上压模连接固定，操作台在与上压模相应位置设置机芯卡盘，机芯卡盘上设有间隔设置的机芯卡槽，上压模的底面与机芯卡槽相应的位置均设有冲压柱。

与现有技术相比，其突出的特点是：

与手动冲压铆接相比效率和精度更高，特别是在劳动效率提升方面更为明显，由原来手动冲压铆接每人每天4000支左右，目前单台自动冲压铆接平均11000支左右，生产效率提高175%。而通过设置机芯卡盘、与机芯卡盘相应设置冲压柱的上压模，利用机芯卡盘设置多个机芯卡槽，一次可以利用上压模上相应位置设置的冲压柱下压多个机芯，实现铆接；通过气压缸驱动，方便调节其活塞杆行程进行冲压量的调节，调试简单，有利用于安全生产，可以起到减员增效、降低生产成本的作用。

进一步的优选技术方案如下：

所述的气压缸的顶部设有微调螺杆。

通过设置微调螺杆，可以调节活塞杆驱动上压模冲压铆接的有效行程，进一步实现精确调试。

所述的气压缸的输气管上设有气压表，气压缸的一侧设有电控柜，启动按钮与电控柜电连接，电控柜控制气压缸工作。

通过设置气压表、电控柜及启动按钮，方便气压缸工作的控制。

所述的启动按钮设置在操作台上。

上述设置，便于在操作过程中利用启动按钮进行操控。

所述的操作台上设有滑动导向柱，上压模上设置导向孔，上压模通过导向孔套在滑动导向柱上，上压模沿滑动导向柱向上或向下运动。

通过设置滑动导向柱、导向孔，利用滑动导向柱、导向孔相配合，进一步提高上压模运动的稳定性，提高冲压铆接的精度。

所述的操作台上设有限位槽，限位槽的大小与机芯卡盘的大小相应。

通过设置限位槽，可以对机芯卡盘的位置进行限定，防止在冲压铆接过程中机芯卡盘发生位移，影响冲压铆接的精度。

所述的限位槽设有左限位板条、右限位板条，左限位板条、右限位板条的后端处设有后限位板条；左限位板条、右限位板条与后限位板条垂直设置。

左限位板条、右限位板条与后限位板条厚度相同，上述设置，使左限位板条、右限位板条一端作为开口，可以推入或抽出机芯卡盘。为进一步方便机芯卡盘的操作，在机芯卡盘的一端可以设置卡盘手柄。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的限位槽的结构示意图。

附图标记说明：8. 1-支架；2-启动按钮；3-左限位板条；4-机芯卡盘；5-上压模；6-输气管；7-气压表；8-微调螺杆；9-气压缸；10-电控柜；11-活塞杆；12-冲压柱；13-滑动导向柱；14-右限位板条；15-后限位板条；16-卡盘手柄。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种电子体温计生产用冲压设备，由支架1，设置在支架1上的操作台组成；操作台上方设有气压缸9，气压缸9竖向设置，气压缸9的活塞杆11向下设置，活塞杆11的底端与上压模5连接固定，操作台在与上压模5相应位置设置机芯卡盘4，机芯卡盘上设有间隔设置的机芯卡槽，上压模5的底面与机芯卡槽相应的位置均设有冲压柱12。

而通过设置机芯卡盘4、与机芯卡盘4相应设置冲压柱12的上压模5，利用机芯卡盘4设置多个机芯卡槽，一次可以利用上压模5上相应位置设置的冲压柱12下压多个机芯，实现铆接；通过气压缸驱动，方便调节其活塞杆11行程进行冲压量的调节，调试简单，有利用于安全生产，可以起到减员增效、降低生产成本的作用。

气压缸的顶部设有微调螺杆8。

通过设置微调螺杆8，可以调节活塞杆11驱动上压模5冲压铆接的有效行程，进一步实现精确调试。

气压缸的输气管6上设有气压表7，气压缸的一侧设有电控柜10，启动按钮2与电控柜10电连接，电控柜10控制气压缸工作。

通过设置气压表7、电控柜10及启动按钮2，方便气压缸工作的控制。

启动按钮2设置在操作台上。

上述设置，便于在操作过程中利用启动按钮2进行操控。

操作台上设有滑动导向柱13，上压模5上设置导向孔，上压模5通过导向孔套在滑动导向柱13上，上压模5沿滑动导向柱13向上或向下运动。

通过设置滑动导向柱13、导向孔，利用滑动导向柱13、导向孔相配合，进一步提高上压模5运动的稳定性，提高冲压铆接的精度。

操作台上设有限位槽，限位槽的大小与机芯卡盘4的大小相应。

通过设置限位槽，可以对机芯卡盘4的位置进行限定，防止在冲压铆接过程中机芯卡盘4发生位移，影响冲压铆接的精度。

限位槽设有左限位板条3、右限位板条14，左限位板条3、右限位板条14的后端处设有后限位板条15；左限位板条3、右限位板条14与后限位板条15垂直设置。

左限位板条3、右限位板条14与后限位板条15厚度相同，上述设置，使左限位板条3、右限位板条14一端作为开口，可以推入或抽出机芯卡盘4。为进一步方便机芯卡盘4的操作，在机芯卡盘4的一端可以设置卡盘手柄16。

本实施例与手动冲压铆接相比效率和精度更高，特别是在劳动效率提升方面更为明显，由原来手动冲压铆接每人每天4000支左右，目前单台自动冲压铆接平均11000支左右，生产效率提高175%。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种电子体温计生产用冲压设备，包括支架，设置在支架上的操作台，其特征在于：所述的操作台上方设有气压缸，气压缸竖向设置，气压缸的活塞杆向下设置，活塞杆的底端与上压模连接固定，操作台在与上压模相应位置设置机芯卡盘，机芯卡盘上设有间隔设置的机芯卡槽，上压模的底面与机芯卡槽相应的位置均设有冲压柱。

2.根据权利要求1所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的气压缸的顶部设有微调螺杆。

3.根据权利要求1所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的气压缸的输气管上设有气压表，气压缸的一侧设有电控柜，启动按钮与电控柜电连接，电控柜控制气压缸工作。

4.根据权利要求3所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的启动按钮设置在操作台上。

5.根据权利要求1所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的操作台上设有滑动导向柱，上压模上设置导向孔，上压模通过导向孔套在滑动导向柱上，上压模沿滑动导向柱向上或向下运动。

6.根据权利要求1所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的操作台上设有限位槽，限位槽的大小与机芯卡盘的大小相应。

7.根据权利要求6所述的电子体温计生产用冲压设备，其特征在于：所述的限位槽设有左限位板条、右限位板条，左限位板条、右限位板条的后端处设有后限位板条；左限位板条、右限位板条与后限位板条垂直设置。

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