CN209935579U - 一种管件液压整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件整形技术领域，公开了一种管件液压整形机，包括底座，所述底座的顶端焊接有机架和安装座，所述安装座位于机架的下方，且安装座的顶端安装有下模，所述机架顶端的中间位置处安装有单向液压缸，所述单向液压缸的底端安装有上模，所述底座顶端位于安装座两侧的位置处均安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两端均安装有连接座，本实用新型具有多向整形的效果，其一为利用模具进行管件端头整形，其二为利用移动套进行管件轴向矫正，从而有效提高该整形机的整形效率，并且通过轴向矫正能有效避免管件在前序加工过程中因受力出现轴向弯曲现象，从而进一步提高管件的成型精度。

Description

一种管件液压整形机

技术领域

本实用新型属于工件整形技术领域，具体涉及一种管件液压整形机。

背景技术

由于工件在加工后会发生一定的形变，当工件形变超出精度要求时则需要对工件进行整形操作，现有工件整形通常包括人工手动整形和机器整形，其中人工操作时存在效率较低，精度把握不准等问题，而机器整形又存在整形效果单一的问题，以圆形管件整形为例，现有的整形机大多针对管件端头进行整形操作，而管件在前期加工时，若受外力较大还会引起一定程度弯曲的现象，管件的弯曲同样会影响后续管件的安装和使用，但现有的管件整形机中并不能有效的实现对管件弯曲的整形操作，若额外进行弯曲整形引起整形效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件液压整形机，以解决现有的管件在进行整形操作时无法同步实现端头整形和轴向弯曲整形的问题，以及若额外进行轴向弯曲整形又会引起整形效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件液压整形机，包括底座，所述底座的顶端焊接有机架和安装座，所述安装座位于机架的下方，且安装座的顶端安装有下模，所述机架顶端的中间位置处安装有单向液压缸，所述单向液压缸的底端安装有上模，所述底座顶端位于安装座两侧的位置处均安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两端均安装有连接座，所述连接座的一侧外壁上开设有第一连接槽，所述下模的内部对称开设有两组第一安装孔，两组所述第一安装孔的内部均滑动连接有安装杆，两组所述安装杆的活动端均焊接有下移动套，两个所述下移动套分别位于下模的两端，且两个下移动套的内部均开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的活动端与第一连接槽卡合连接。

优选的，所述连接座的顶端安装有螺纹销，所述螺纹销位于第一连接槽的一侧，所述连接杆的一侧外壁上开设有定位槽，所述定位槽与螺纹销卡合连接。

优选的，每个所述安装杆的一端与第一安装孔之间均焊接有弹簧。

优选的，所述上模的顶端焊接有上模套，所述上模套与单向液压缸的底端旋合连接，所述下模的底端焊接有滑块，所述滑块为凸型结构，且下模通过滑块与安装座滑动连接。

优选的，所述下模的两侧外壁上均焊接有定位侧耳，所述安装座顶端位于下模两侧的位置处均焊接有定位杆，所述定位杆为伸缩杆。

优选的，所述连接座替换为电动伸缩杆，所述下移动套的两侧外壁上均开设有第二连接槽，所述电动伸缩杆的活动端与第二连接槽卡合连接。

优选的，所述上模的两端均设置有上移动套，且上模和上移动套之间的连接结构与下模和下移动套之间的连接结构相同，两个所述上移动套的底端均开设有卡槽，两个所述下移动套的顶端均设置有卡扣，且卡扣与卡槽卡合连接。

优选的，所述上模与上移动套的底端，以及下模与下移动套的顶端均开设有模槽，所述模槽为半圆形结构，且上模和下模内的模槽均设有两组，两组所述模槽对称分布。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型具有多向整形的效果，其一为利用模具进行管件端头整形，其二为利用移动套进行管件轴向矫正，从而有效提高该整形机的整形效率，并且通过轴向矫正能有效避免管件在前序加工过程中因受力出现轴向弯曲现象，从而进一步提高管件的成型精度。

(2)本实用新型设置了手动连接结构和自动连接结构，上述两种结构均能实现移动套与双向液压缸之间的连接，从而保证轴向整形能有效实现，其中手动连接结构具有成本较低的优点，而自动连接结构具有操作简单的优点，以有效满足不同用户的实际需要。

(3)本实用新型设置了两组模槽和移动套，使得该整形机能同时完成两个管件的端头整形和轴向整形，从而进一步提高该整形机的操作效率。

(4)本实用新型设置了上模套和滑块，从而使该整形机内的模具可进行快速拆卸和更换，以满足不同尺寸管件的整形需要。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为第一实施例中底座的俯视图；

图3为本实用新型中下模的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图6为第二实施例中底座的俯视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为第三实施例中上模与下模的连接示意图；

图中：1-单向液压缸、2-机架、3-底座、4-安装座、5-上模、6-上模套、7-下移动套、8-连接座、9-双向液压缸、10-连接杆、11-安装杆、12-下模、13-模槽、14-第一安装孔、15-螺纹销、16-定位槽、17-第一连接槽、18-第二安装孔、19-滑块、20-电动伸缩杆、21-第二连接槽、22-上移动套、23-卡扣、24-卡槽、25-弹簧、26-定位杆、27-定位侧耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种管件液压整形机，包括底座3，底座3的顶端焊接有机架2和安装座4，安装座4位于机架2的下方，且安装座4的顶端安装有下模12，机架2顶端的中间位置处安装有单向液压缸1，单向液压缸1的底端安装有上模5，底座3顶端位于安装座4两侧的位置处均安装有双向液压缸9，双向液压缸9的两端均安装有连接座8，连接座8的一侧外壁上开设有第一连接槽17，下模12的内部对称开设有两组第一安装孔14，两组第一安装孔14的内部均滑动连接有安装杆11，两组安装杆11的活动端均焊接有下移动套7，两个下移动套7分别位于下模12的两端，且两个下移动套7的内部均开设有第二安装孔18，第二安装孔18的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10的活动端与第一连接槽17卡合连接。

在进行管件整形矫正时，利用单向液压缸1的驱动实现上模5与下模12的夹紧，从而实现管件在模具内的自动整形，从而提高管件端头处精度，同时配合双向液压缸9和下移动套7能有效实现管件轴线的整形矫正，其操作过程如下：双向液压缸9驱动两端连接座8产生移动，连接座8则通过连接杆10带动下移动套7产生同步移动，从而使下移动套7远离下模12，而下移动套7与下模12之间又通过安装杆11连接，并形成同轴状态，以此利用下移动套7的往复移动能有效实现管件轴向的矫正，从而避免管件在前序加工过程中因受力出现轴向弯曲现象，进一步提高该整形机的整形效果。

本实施例中，优选的，连接座8的顶端安装有螺纹销15，螺纹销15位于第一连接槽17的一侧，连接杆10的一侧外壁上开设有定位槽16，定位槽16与螺纹销15卡合连接，如图4所示，连接杆10插入第一连接槽17后，可转动螺纹销15，使得螺纹销15与定位槽16卡合，从而形成连接座8与连接杆10之间的进一步固定，有效提高整体连接结构的稳定性。

本实施例中，优选的，每个安装杆11的一端与第一安装孔14之间均焊接有弹簧25，利用弹簧25的设置，使得安装杆11在不受外力的情况下能有效限定于第一安装孔14的内部，从而避免下移动套7从下模12两端脱落。

本实施例中，优选的，上模5的顶端焊接有上模套6，上模套6与单向液压缸1的底端旋合连接，下模12的底端焊接有滑块19，滑块19为凸型结构，且下模12通过滑块19与安装座4滑动连接，如图1所示，利用上模套6和滑块19的设置，使得上模5和下模12均形成可拆卸结构，从而便于实现模具更换，以有效适用于不同尺寸管件的整形。

本实施例中，优选的，下模12的两侧外壁上均焊接有定位侧耳27，安装座4顶端位于下模12两侧的位置处均焊接有定位杆26，定位杆26为伸缩杆，如图2所示，定位杆26和定位侧耳27分别限定于安装座4对称中心线的两侧，以此保证下模12能定位于安装座4的中心位置处，从而保证下模12与上模5之间能形成精准闭合，避免因模具安装而引起整形误差。

本实施例中，优选的，上模5的底端、下模12的顶端和下移动套7的顶端均开设有模槽13，模槽13为半圆形结构，且上模5和下模12内的模槽13均设有两组，两组模槽13对称分布，如图2或图3所示，两组对称的模槽13互不干扰，且每个模槽13均对应一个下移动套7，使得整体模具可同时进行两个管件的整形，以此提高该整形机的操作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，根据管件规格选择合适的模具，并通过上模套6和滑块19分别实现对应上模5和下模12的安装，其中下模12在安装时，利用定位杆26和定位侧耳27的配合限定了下模12的安装位置，以保证下模12与上模5能精准对应，在完成下模12，的定位后将下移动套7的两个连接杆10抽出，使得两个连接杆10的活动端分别插入两个第一连接槽17内，并拧紧螺纹销15，使得螺纹销15卡入定位槽16内，从而实现下移动套7与连接座8之间的连接；

完成上述连接后，将管件待整形的一端放置于下模12的模槽13内，此时管件的外壁同样可卡合在下移动套7的模槽13内，然后启动单向液压缸1，单向液压缸1伸长驱使上模5向下模12移动，从而实现模具的闭合，并对管件端头进行整形矫正，闭合后启动双向液压缸9，双向液压缸9推动连接座8移动，连接座8则通过连接杆10带动下移动套7同步移动，下移动套7在移动时拉动安装杆11伸长，并通过安装杆11的限定与下模12保持同轴状态，从而实现在该移动的过程中完成对管件轴向的整形矫正。

实施例2

请参阅图6-图7所示，删去上述连接杆10、螺纹销15、定位槽16和第一连接槽17等结构，其余结构与实施例1相同，并将连接座8替换为电动伸缩杆20，下移动套7的两侧外壁上均开设有第二连接槽21，电动伸缩杆20的活动端与第二连接槽21卡合连接，与实施例1相比，该实施例的中的连接结构替换为自动连接结构，其操作步骤如下：下模12安装完成后，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20伸长，并插入第二连接槽21内，以此实现双向液压缸9与下移动套7之间的连接，从而使该部分结构之间的连接操作更加简单。

实施例3

请参阅图8所示，择一采用实施例1或实施例2中的结构，并在上模5的两端均设置上移动套22，且上模5和上移动套22之间的连接结构与下模12和下移动套7之间的连接结构相同，两个上移动套22的底端均开设有卡槽24，两个下移动套7的顶端均设置有卡扣23，且卡扣23与卡槽24卡合连接。

本实施例中，优选的，上移动套22的底端同样开设有模槽13。

在实施例1或实施例2的基础上添加上移动套22，上移动套22随上模5进行上下移动，当上模5与下模12闭合时，上移动套22也通过卡扣23和卡槽24与下移动套7之间形成卡合，此时上移动套22可随下移动套7进行轴向移动，从而使上述轴向整形的操作更加稳定，避免出现管件打滑的现现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管件液压整形机，包括底座（3），所述底座（3）的顶端焊接有机架（2）和安装座（4），所述安装座（4）位于机架（2）的下方，且安装座（4）的顶端安装有下模（12），所述机架（2）顶端的中间位置处安装有单向液压缸（1），所述单向液压缸（1）的底端安装有上模（5），其特征在于：所述底座（3）顶端位于安装座（4）两侧的位置处均安装有双向液压缸（9），所述双向液压缸（9）的两端均安装有连接座（8），所述连接座（8）的一侧外壁上开设有第一连接槽（17），所述下模（12）的内部对称开设有两组第一安装孔（14），两组所述第一安装孔（14）的内部均滑动连接有安装杆（11），两组所述安装杆（11）的活动端均焊接有下移动套（7），两个所述下移动套（7）分别位于下模（12）的两端，且两个下移动套（7）的内部均开设有第二安装孔（18），所述第二安装孔（18）的内部滑动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的活动端与第一连接槽（17）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述连接座（8）的顶端安装有螺纹销（15），所述螺纹销（15）位于第一连接槽（17）的一侧，所述连接杆（10）的一侧外壁上开设有定位槽（16），所述定位槽（16）与螺纹销（15）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于：每个所述安装杆（11）的一端与第一安装孔（14）之间均焊接有弹簧（25）。

4.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述上模（5）的顶端焊接有上模套（6），所述上模套（6）与单向液压缸（1）的底端旋合连接，所述下模（12）的底端焊接有滑块（19），所述滑块（19）为凸型结构，且下模（12）通过滑块（19）与安装座（4）滑动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述下模（12）的两侧外壁上均焊接有定位侧耳（27），所述安装座（4）顶端位于下模（12）两侧的位置处均焊接有定位杆（26），所述定位杆（26）为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述连接座（8）替换为电动伸缩杆（20），所述下移动套（7）的两侧外壁上均开设有第二连接槽（21），所述电动伸缩杆（20）的活动端与第二连接槽（21）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述上模（5）的两端均设置有上移动套（22），且上模（5）和上移动套（22）之间的连接结构与下模（12）和下移动套（7）之间的连接结构相同，两个所述上移动套（22）的底端均开设有卡槽（24），两个所述下移动套（7）的顶端均设置有卡扣（23），且卡扣（23）与卡槽（24）卡合连接。

8.根据权利要求7所述的一种管件液压整形机，其特征在于：所述上模（5）与上移动套（22）的底端，以及下模（12）与下移动套（7）的顶端均开设有模槽（13），所述模槽（13）为半圆形结构，且上模（5）和下模（12）内的模槽（13）均设有两组，两组所述模槽（13）对称分布。

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