CN209935528U - 一种节能钢铁冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种提节能钢铁冷却装置，包括冷却机构和输送机构；输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；冷却机构包括冷却机构壳体，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体，提高了冷却效率，节约了能效，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种节能钢铁冷却装置。
背景技术
近些年，随着控制轧制与控制冷却技术(TMCP)的发展，快速冷却或超快速冷却技术开始在现代钢铁生产中使用，其目的是对轧后硬化奥氏体进行快速冷却，并在动态相变点终止冷却，随后进行冷却控制，以获得具有优良性能、节省合金资源和能源、利于循环利用的钢铁材料。
目前，常见的冷却方式一般为层流冷却，在换热过程中，钢板表面的换热区域由射流冲击区、核沸腾区、膜沸腾区和小液滴聚集区组成，其中射流冲击区换热强度最高，其换热系数约为(10000～40000)W/m2·K，核沸腾区其次，而膜沸腾区的冷却水无法与钢板表面直接换热，需通过热阻较大的汽膜传导热量，其换热强度远小于冷却水与钢板的直接换热。汽膜换热的换热系数约为150～350W/m2·K。通常射流冲击换热约占总换热量的30％，膜沸腾换热约占50％，膜沸腾换热系数很小，而层流冷却过程冷却水击破气膜的范围很小，所以传统的层流冷却的冷却效率不高。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种提节能钢铁冷却装置，提高了冷却效率，节约了能效，降低了成本。
具体的技术方案如下：
一种节能钢铁冷却装置，包括冷却机构和输送机构；
输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮，第一齿轮通过链条与固定在第一电机上的第二齿轮相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；
第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；
夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板，支撑板上设有连接板，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板；
两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板；
冷却机构包括冷却机构壳体，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域、第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；
在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；
第一冷却区的顶部设有加热器；
第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口；
输送机构还包括卸料组件，卸料组件位于冷却机构壳体的后方，卸料组件包括卸料箱和两个电动推杆，卸料箱设置在两个输送组件之间，电动推杆分别设置在两个输送组件中、位于夹持机构的外侧，电动推杆上设有第二拉板，第二拉板位于支撑板的上方、且与限位拉板对应设置。
进一步的，两个侧挡板相对一侧的侧壁上可转动的设有多个滚轴。
进一步的，喷头组件自前向后依次包括第一喷头组件、第二喷头组件和第三喷头组件；第一喷头组件和第三喷头组件之间布设多个第二喷头组件，第一喷头组件上设有多个第一喷头，第三喷头组件上设有多个第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反，第一喷头倾斜向后设置，第二喷头倾斜向前设置，第二喷头组件上交替的设有第一喷头和第二喷头；第一喷头和第二喷头用于喷淋冷却水。
进一步的，冷却装置的控制方法为：
(1)待冷却的钢板自冷却机构壳体的进料口落入相对应的两个夹持机构之间，压设在支撑板上；
(2)待冷却的钢板随夹持机构在冷却机构中自前向后移动，在第一冷却区中进行保温处理，在第二冷却区喷淋喷淋，在第三冷却区中自然降温，在第四冷却区喷淋冷却；
(3)经过冷却后的钢板移动至卸料箱上方时，电动推板带动拉板收缩，拉动限位拉板以及支撑板向外移动，从而使位于支撑板上的钢板落入卸料箱中；电动推板复位，支撑板在弹簧的作用下复位。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过冷却装置对钢板进行冷却，操作简便，结构合理，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型水平方向剖视图。
图2为图1中A-A方向剖视图。
图3为图2中其中一个输送组件B-B方向的剖视图。
图4为图1中C部分放大图。
图5为喷头组件结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
第一同步带轮1、第二同步带轮2、第一同步带3、第一联动杆4、第一齿轮5、链条6、第一电机7、第二齿轮8、第一固定块9、第二固定块10、夹持机构11、第一固定板12、第二固定板13、支撑板14、限位拉板15、连接板16、弹簧17、侧挡板18、钢板19、冷却机构壳体20、进料区域21、第一冷却区22、第二冷却区23、第三冷却区24、第四冷却区25、进料口26、加热器27、喷头组件28、卸料箱29、电动推杆30、第二拉板31、滚轴32、第一喷头组件33、第二喷头组件34、第三喷头组件35、第二同步带36、出水口37。
一种提节能钢铁冷却装置，包括冷却机构和输送机构；
输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮1和两个第二同步带轮2，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带3，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带36，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆4加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮5，第一齿轮通过链条6与固定在第一电机7上的第二齿轮8相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；
第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块9和第二固定块10，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构11；
夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板12，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板13，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板14穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板15，支撑板上设有连接板16，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧17，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板18；
两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板19；
冷却机构包括冷却机构壳体20，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域21、第一冷却区22、第二冷却区23、第三冷却区24和第四冷却区25，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；
在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口26，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；
第一冷却区的顶部设有加热器27；
第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件28，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口37，出水口用于排出喷头组件喷淋出的冷却水；
输送机构还包括卸料组件，卸料组件位于冷却机构壳体的后方，卸料组件包括卸料箱29和两个电动推杆30，卸料箱设置在两个输送组件之间，电动推杆分别设置在两个输送组件中、位于夹持机构的外侧，电动推杆上设有第二拉板31，第二拉板位于支撑板的上方、且与限位拉板对应设置。
进一步的，两个侧挡板相对一侧的侧壁上可转动的设有多个滚轴32。
进一步的，喷头组件自前向后依次包括第一喷头组件33、第二喷头组件34和第三喷头组件35；第一喷头组件和第三喷头组件之间布设多个第二喷头组件，第一喷头组件上设有多个第一喷头，第三喷头组件上设有多个第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反，第一喷头倾斜向后设置，第二喷头倾斜向前设置，第二喷头组件上交替的设有第一喷头和第二喷头；第一喷头和第二喷头用于喷淋冷却水。
进一步的，冷却装置的控制方法为：
(1)待冷却的钢板自冷却机构壳体的进料口落入相对应的两个夹持机构之间，压设在支撑板上；
(2)待冷却的钢板随夹持机构在冷却机构中自前向后移动，在第一冷却区中进行保温处理，在第二冷却区喷淋喷淋，在第三冷却区中自然降温，在第四冷却区喷淋冷却；
(3)经过冷却后的钢板移动至卸料箱上方时，电动推板带动拉板收缩，拉动限位拉板以及支撑板向外移动，从而使位于支撑板上的钢板落入卸料箱中；电动推板复位，支撑板在弹簧的作用下复位。
Claims (3)
1.一种节能钢铁冷却装置，其特征为，包括冷却机构和输送机构；
输送机构包括两个输送组件，输送组件包括两个第一同步带轮和两个第二同步带轮，两个第一同步带轮之间张紧固定一个第一同步带，两个第二同步带轮之间张紧固定一个第二同步带，第一同步带为于第二同步带的上方，第一同步带轮与其下方相应的第二同步带轮之间通过一个第一联动杆加以连接，其中一个第一联动杆上设有一个第一齿轮，第一齿轮通过链条与固定在第一电机上的第二齿轮相连接，电机转动实现第一同步带和第二同步带同步转动；
第一同步带和第二同步带上分别均布多个第一固定块和第二固定块，每个上下对应设置的第一固定块和第二固定块上设有一个夹持机构；
夹持机构包括竖直固定在第一固定块和第二固定块上的第一固定板，第一固定板的底部垂直的固定两个第二固定板，两个第二固定板相互分离、使两者之间形成调节槽，支撑板穿过第一固定板可移动的设置在两个第二固定板之间，支撑板与第二固定板远离的一端上设置限位拉板，支撑板上设有连接板，连接板设置在限位拉板与第一固定板之间，连接板与第一固定板之间设有弹簧，当弹簧处于自由状态时，支撑板靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板之外；每个第二固定板的外侧垂直向上的设置一个侧挡板；
两个输送组件镜像设置，两个输送组件上的夹持机构一一对应设置、用于夹持待冷却的钢板；
冷却机构包括冷却机构壳体，冷却机构壳体自前向后依次包括进料区域、第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区，两个输送组件相互靠近一侧的第一同步带和第二同步带设置在冷却机构壳体中，使夹持机构随第一同步带和第二同步带的运动依次自前向后的穿过冷却机构壳体；
在冷却机构的进料区域中，冷却机构壳体的顶部设有进料口，钢板自进料口落入相应的夹持机构中；
第一冷却区的顶部设有加热器；
第二冷却区和第四冷却区的顶部均分别设有喷头组件，第二冷却区和第四冷却区的底部设有出水口；
输送机构还包括卸料组件，卸料组件位于冷却机构壳体的后方，卸料组件包括卸料箱和两个电动推杆，卸料箱设置在两个输送组件之间，电动推杆分别设置在两个输送组件中、位于夹持机构的外侧，电动推杆上设有第二拉板，第二拉板位于支撑板的上方、且与限位拉板对应设置。
2.如权利要求1所述的一种节能钢铁冷却装置，其特征为，两个侧挡板相对一侧的侧壁上可转动的设有多个滚轴。
3.如权利要求1所述的一种节能钢铁冷却装置，其特征为，喷头组件自前向后依次包括第一喷头组件、第二喷头组件和第三喷头组件；第一喷头组件和第三喷头组件之间布设多个第二喷头组件，第一喷头组件上设有多个第一喷头，第三喷头组件上设有多个第二喷头，第一喷头和第二喷头的倾斜方向相反，第一喷头倾斜向后设置，第二喷头倾斜向前设置，第二喷头组件上交替的设有第一喷头和第二喷头；第一喷头和第二喷头用于喷淋冷却水。
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