CN209935527U - 一种提高钢卷表面性质的辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高钢卷表面性质的辊压设备，其包括工作基台、开卷收卷机构、夹送矫直机构、钢卷表面前处理机构、辊压机构、钢卷表面后处理机构；所述开卷收卷机构包括机座、卷轴和张力辊；所述夹送矫直机构包括设有夹送机和矫直机；所述钢卷表面前处理机构包括前对位辊、表面喷淋装置、表面刮板装置、表面吹干装置、边沿加热装置；所述辊压机构采用传统六辊冷轧机；所述钢卷表面后处理机构包括后对位辊、边沿冷却装置、旷量调节装置。本提高钢卷表面性质的辊压设备优化了钢卷表面平整度，并对冷轧钢卷边沿凸包缺陷进行了热找平快速固型处理，从而显著提高了钢卷辊压表面品质。

Description

一种提高钢卷表面性质的辊压设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种提高钢卷表面性质的辊压设备。

背景技术

现有钢卷辊压加工工艺可分为热轧和冷轧两种，热轧辊压钢卷强度低、表面平整度差，一般用于钢坯粗加工并作为冷轧原料，经冷轧压薄使强度、硬度上升和表面平整度整体提升。现有冷轧工艺只对热轧料卷进行酸洗去磷处理，其附着在热轧卷带表面的铁渣无法完全浸除，导致冷轧后产品表面带有凹坑，另外全表面冷轧工艺由于辊扎过程带钢0两侧应力大于中央，出辊后会带钢0两侧会出现凸包缺陷，这种缺陷在工作辊两侧无磨损的情况下依旧无法消除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种提高钢卷表面性质的辊压设备。

为解决上述技术问题，本提高钢卷表面性质的辊压设备包括工作基台、设置在所述工作基台两端的设置的开卷收卷机构、按钢卷输送方向依次设置在所述开卷收卷机构之间的夹送矫直机构、钢卷表面前处理机构、辊压机构、钢卷表面后处理机构；其中，所述开卷收卷机构包括机座和由电机驱动的卷轴，所述机座上设有张力辊；所述夹送矫直机构包括设有夹送辊的夹送机和设有矫直辊的矫直机，所述矫直机采用传统十一辊机；所述钢卷表面前处理机构包括前对位辊、表面喷淋装置、表面刮板装置、表面吹干装置、边沿加热装置；所述辊压机构采用传统六辊冷轧机；所述钢卷表面后处理机构包括后对位辊、边沿冷却装置、旷量调节装置；所述基台上设有前处理总成机架、后处理总成机架，所述钢卷表面前处理机构设置在所述前处理总成机架内，所述钢卷表面后处理机构设置在所述后处理总成机架，基台两侧设有上机坡和对位板。如此设计，进料端电机开启驱动卷轴喂料，张力辊维持进料张力和收卷张力，以保证带进卷、收卷的钢卷紧绷不松散，通过夹送辊将带钢0喂入矫直辊展平进入钢卷表面前处理机构，机构内对位辊对位后依次对带钢0进行两面喷淋降温—两面刮水并去除表面热轧碎屑—两面风机吹干降温—带钢0两侧边沿加热，此时进入冷轧机的带钢0主体冷却、两侧边缘表面升温，冷轧过程带钢0强度、硬度上升，韧塑指标下降，厚度减小过程中推至两侧带钢0边缘的应力凸包会在冷轧热表面时形变找平，出料后进入钢卷表面后处理机构立即在边沿冷却装置处吹风降温固型，然后经旷量调节装置调节因冷轧产生的带长差后，收入设备另一端的开卷收卷机构。

作为优化，所述表面喷淋装置包括水箱、导水管、抽水泵、雾化喷头。如此设计，抽水泵自水箱取水，通过导水管送至位于带钢0上下两侧的雾化喷头喷向带钢0上下表面的喷淋。

作为优化，所述表面刮板装置包括一对胶皮刮板、上固定柱、返水板，所述胶皮刮板分别固定在上固定柱和返水板上，所述返水板斜设在所述水箱内。如此设计，胶皮刮板刮匀带钢0上下表面的水，并刮除带钢0表面的金属残渣，挂下多余的水自带钢0两侧落向返水板，并最终沿斜面设置的返水板导入水箱循环利用。

作为优化，所述表面吹干装置包括第一风机、吹面导风管、吹风板。如此设计，吹风板上均匀布设大量通风孔，将带钢0上下表面的经挂薄的附着水层吹干，使带钢0整体得到冷却。

作为优化，所述边沿加热装置对设在带钢0两侧，包括连接柱、导热板、加热管。如此设计，导热板位于带钢0两侧，导热板中央开有过槽，加热管嵌设在导热板外部，并外接温控器，利用温控器控制加热管温度，并将热量通过导热板传递至带钢0两测边缘，在进入冷轧机之前对带钢0表面进行快速升温。

作为优化，所述边沿冷却装置包括第二风机、吹边导风管、吹风头。如此设计，吹风头位于带钢0两侧，对带钢0两侧边沿高温部位进行快速降温固型。

作为优化，所述旷量调节装置包括位于带钢0下方的两个固定辊，和位于带钢0上方的一个弹性压辊，所述弹性压辊位于两固定辊之间，弹性压辊两侧设有弹性伸缩架杆。如此设计，冷压后钢带长度发生一定程度的伸长，通过弹性辊下压补足所述伸长旷量。

作为优化，所述前处理总成机架和后处理总成机架与所述工作基台之间设有减震胶垫。如此设计，由于传统六辊冷轧机工作电极震动较大，而钢卷表面前、后处理机构对钢卷水平位置具有一定的要求，因此将钢卷表面前、后处理机构单独设置安装总成，并用减震胶垫消除震动影响。

作为优化，所述前处理总成机架和后处理总成机架上设有若干机构固定件，所述导水管、上固定柱、吹面导风管、连接柱、吹边导风管、弹性伸缩架杆均通过机构固定件连接固定在前处理总成机架和后处理总成机架上。

作为优化，所述机座底部设有带刹车器的走轮，机座两侧设有一对滑槽架，所述滑槽架上的滑槽内滑配有一对弹性伸缩轴臂，所述张力辊两端可转动的连接在两弹性伸缩轴臂端部。如此设计，两侧的开卷收卷机构在一个卷程辊压完毕后，能够在工作基台两侧上机坡和对位板的辅助下，通过对调位置实现多次辊压，弹性伸缩臂包括相互调节的臂筒和臂杆，臂筒内端底设置弹簧连接臂杆，在放收卷过程中实现张紧辊对卷材的张紧。

本实用新型一种提高钢卷表面性质的辊压设备，通过对热轧钢带原料进行喷淋、刮拭、冷却处理，优化了钢卷表面平整度，并以在冷轧工作辊前后局部加热、局部降温的方式，对冷轧钢卷边沿凸包缺陷进行了热找平快速固型处理，从而显著提高了钢卷辊压表面品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种提高钢卷表面性质的辊压设备作进一步说明：

图1是本提高钢卷表面性质的辊压设备的平面结构示意图。

图2是本提高钢卷表面性质的辊压设备的局部剖面结构示意图(仅示出边沿加热装置的A-A向剖断面)。

图中：

1-工作基台、2-开卷收卷机构、3-夹送矫直机构、4-钢卷表面前处理机构、5-辊压机构、6-钢卷表面后处理机构、0-钢带；

11-前处理总成机架、12-后处理总成机架、13-上机坡、14-对位板、15-减震胶垫、21-机座、22-卷轴、23-张力辊、31-夹送机、32-矫直机、41-前对位辊、42-表面喷淋装置、43-表面刮板装置、44-表面吹干装置、45-边沿加热装置、61-后对位辊、62-边沿冷却装置、63-旷量调节装置；

112-机构固定件、211-走轮、211-滑槽架、213-弹性伸缩轴臂421-水箱、422-导水管、423-抽水泵、424-雾化喷头、431-胶皮刮板、432-上固定柱、433-返水板、441-第一风机、442-吹面导风管、443-吹风板、451-连接柱、452-导热板、453-加热管、621-第二风机、622-吹边导风管、623-吹风头、631-固定辊、632-弹性压辊、633-弹性伸缩架杆。

具体实施方式

如图1、2所示，本提高钢卷表面性质的辊压设备包括工作基台1、设置在所述工作基台1两端的设置的开卷收卷机构2、按钢卷输送方向依次设置在所述开卷收卷机构2之间的夹送矫直机构3、钢卷表面前处理机构4、辊压机构5、钢卷表面后处理机构6；其中，所述开卷收卷机构2包括机座21和由电机驱动的卷轴22，所述机座21上设有张力辊23；所述夹送矫直机构3包括设有夹送辊的夹送机31和设有矫直辊的矫直机32；所述钢卷表面前处理机构4包括前对位辊41、表面喷淋装置42、表面刮板装置43、表面吹干装置44、边沿加热装置45；所述辊压机构5为六辊冷轧机；所述钢卷表面后处理机构6包括后对位辊61、边沿冷却装置62、旷量调节装置63；所述基台1上设有前处理总成机架11、后处理总成机架12，所述钢卷表面前处理机构4设置在所述前处理总成机架11内，所述钢卷表面后处理机构6设置在所述后处理总成机架12，基台两侧设有上机坡13和对位板14。进料端电机开启驱动卷轴喂料，张力辊维持进料张力和收卷张力，以保证带进卷、收卷的钢卷紧绷不松散，通过夹送辊将带钢0喂入矫直辊展平进入钢卷表面前处理机构，机构内对位辊对位后依次对带钢0进行两面喷淋降温—两面刮水并去除表面热轧碎屑—两面风机吹干降温—带钢两侧边沿加热，此时进入冷轧机的带钢主体冷却、两侧边缘表面升温，冷轧过程带钢0强度、硬度上升，韧塑指标下降，厚度减小过程中推至带钢两侧边缘的应力凸包会在冷轧热表面时形变找平，出料后进入钢卷表面后处理机构立即在边沿冷却装置处吹风降温固型，然后经旷量调节装置调节因冷轧产生的带长差后，收入设备另一端的开卷收卷机构。

所述表面喷淋装置42包括水箱421、导水管422、抽水泵423、雾化喷头424。抽水泵自水箱取水，通过导水管送至位于带钢0上下两侧的雾化喷头喷向带钢0上下表面的喷淋。

所述表面刮板装置43包括一对胶皮刮板431、上固定柱432、返水板433，所述胶皮刮板431分别固定在上固定柱432和返水板433上，所述返水板433斜设在所述水箱421内。胶皮刮板刮匀带钢0上下表面的水，并刮除带钢0表面的金属残渣，挂下多余的水自带钢0两侧落向返水板，并最终沿斜面设置的返水板导入水箱循环利用。

所述表面吹干装置44包括第一风机441、吹面导风管442、吹风板443。吹风板上均匀布设大量通风孔，将带钢0上下表面的经挂薄的附着水层吹干，使带钢0整体得到冷却。

所述边沿加热装置45对设在带钢0两侧，包括连接柱451、导热板452、加热管453。导热板位于带钢0两侧，导热板中央开有过槽，加热管嵌设在导热板外部，并外接温控器，利用温控器控制加热管温度，并将热量通过导热板传递至带钢0两测边缘，在进入冷轧机之前对带钢0表面进行快速升温。

所述边沿冷却装置62包括第二风机621、吹边导风管622、吹风头623。吹风头位于带钢0两侧，对带钢0两侧边沿高温部位进行快速降温固型。

所述旷量调节装置63包括位于带钢0下方的两个固定辊631，和位于带钢0上方的一个弹性压辊632，所述弹性压辊632位于两固定辊631之间，弹性压辊632两侧设有弹性伸缩架杆633。冷压后钢带长度发生一定程度的伸长，通过弹性辊下压补足所述伸长旷量。

所述前处理总成机架11和后处理总成机架12与所述工作基台1之间设有减震胶垫15。由于传统六辊冷轧机工作电极震动较大，而钢卷表面前、后处理机构对钢卷水平位置具有一定的要求，因此将钢卷表面前、后处理机构单独设置安装总成，并用减震胶垫消除震动影响。

所述前处理总成机架11和后处理总成机架12上设有若干机构固定件112，所述导水管422、上固定柱432、吹面导风管442、连接柱451、吹边导风管622、弹性伸缩架杆633均通过机构固定件112连接固定在前处理总成机架11和后处理总成机架12上。

所述机座21底部设有带刹车器的走轮211，机座21两侧设有一对滑槽架212，所述滑槽架212上的滑槽内滑配有一对弹性伸缩轴臂213，所述张力辊23两端可转动的连接在两弹性伸缩轴臂213端部。两侧的开卷收卷机构在一个卷程辊压完毕后，能够在工作基台两侧上机坡和对位板的辅助下，通过对调位置实现多次辊压，弹性伸缩臂包括相互调节的臂筒和臂杆，臂筒内端底设置弹簧连接臂杆，在放收卷过程中实现张紧辊对卷材的张紧。

本提高钢卷表面性质的辊压设备通过对热轧钢带原料进行喷淋、刮拭、冷却处理，优化了钢卷表面平整度，并以在冷轧工作辊前后局部加热、局部降温的方式，对冷轧钢卷边沿凸包缺陷进行了热找平快速固型处理，从而显著提高了钢卷辊压表面品质。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：包括工作基台(1)、设置在所述工作基台(1)两端的设置的开卷收卷机构(2)、按钢卷输送方向依次设置在所述开卷收卷机构(2)之间的夹送矫直机构(3)、钢卷表面前处理机构(4)、辊压机构(5)、钢卷表面后处理机构(6)；其中，

所述开卷收卷机构(2)包括机座(21)和由电机驱动的卷轴(22)，所述机座(21)上设有张力辊(23)；

所述夹送矫直机构(3)包括设有夹送辊的夹送机(31)和设有矫直辊的矫直机(32)；

所述钢卷表面前处理机构(4)包括前对位辊(41)、表面喷淋装置(42)、表面刮板装置(43)、表面吹干装置(44)、边沿加热装置(45)；

所述辊压机构(5)为六辊冷轧机；

所述钢卷表面后处理机构(6)包括后对位辊(61)、边沿冷却装置(62)、旷量调节装置(63)；

所述基台(1)上设有前处理总成机架(11)、后处理总成机架(12)，所述钢卷表面前处理机构(4)设置在所述前处理总成机架(11)内，所述钢卷表面后处理机构(6)设置在所述后处理总成机架(12)，基台两侧设有上机坡(13)和对位板(14)。

2.根据权利要求1所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述表面喷淋装置(42)包括水箱(421)、导水管(422)、抽水泵(423)、雾化喷头(424)。

3.根据权利要求2所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述表面刮板装置(43)包括一对胶皮刮板(431)、上固定柱(432)、返水板(433)，所述胶皮刮板(431)分别固定在上固定柱(432)和返水板(433)上，所述返水板(433)斜设在所述水箱(421)内。

4.根据权利要求3所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述表面吹干装置(44)包括第一风机(441)、吹面导风管(442)、吹风板(443)。

5.根据权利要求4所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述边沿加热装置(45)对设在带钢0两侧，包括连接柱(451)、导热板(452)、加热管(453)。

6.根据权利要求5所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述边沿冷却装置(62)包括第二风机(621)、吹边导风管(622)、吹风头(623)。

7.根据权利要求6所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述旷量调节装置(63)包括位于带钢0下方的两个固定辊(631)，和位于带钢0上方的一个弹性压辊(632)，所述弹性压辊(632)位于两固定辊(631)之间，弹性压辊(632)两侧设有弹性伸缩架杆(633)。

8.根据权利要求7所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述前处理总成机架(11)和后处理总成机架(12)与所述工作基台(1)之间设有减震胶垫(15)。

9.根据权利要求7所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述前处理总成机架(11)和后处理总成机架(12)上设有若干机构固定件(112)，所述导水管(422)、上固定柱(432)、吹面导风管(442)、连接柱(451)、吹边导风管(622)、弹性伸缩架杆(633)均通过机构固定件(112)连接固定在前处理总成机架(11)和后处理总成机架(12)上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的提高钢卷表面性质的辊压设备，其特征是：所述机座(21)底部设有带刹车器的走轮(211)，机座(21)两侧设有一对滑槽架(212)，所述滑槽架(212)上的滑槽内滑配有一对弹性伸缩轴臂(213)，所述张力辊(23)两端可转动的连接在两弹性伸缩轴臂(213)端部。

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