CN209935064U - 一种新型离型膜涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型离型膜涂布设备，包括：一凹凸状支架；导向组件，其包括四个分别位于支架各转角位置处的导向轮，各导向轮的一侧贴设有一待涂布的基材；驱动组件，第一涂布装置，设置在第一涂布架顶部的储液罐，其周向上均布设置有多个电加热管，与储液罐连通且设置于第一涂布架底部的导液管，导液管的一端设置有一口字型的涂布环，涂布环上设置有多个出液口；第二涂布装置；其中，第一涂布装置右侧还依次设置有一刮料组件和烘干组件，采用本实用新型的离型膜涂布设备能够对离型膜上涂布的涂料高度进行一定的控制和处理，同时还能对经过刮料组件刮除处理后的涂料进行补偿喷涂处理，使离型膜的涂布效果更好，质量更高。

Description

一种新型离型膜涂布设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂布设备。更具体地说，本实用新型涉及一种新型离型膜涂布设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

但现有的离型膜喷涂设备在喷涂过程中，还具有较多的问题，其一为没有设置对涂布涂料后的涂料厚度进行处理的刮料组件，当涂布设备停止工作一段时间再开启工作时，出液口位置处的涂料会出现部分凝固的情况，所以喷涂一开始时，出液口的口径较小，基材上的涂料厚度也较小，而当涂布开始后，随着温度较高的涂料从出液口流出，将凝固的涂料加热，从而使出液口的口径变大，就会造成基材上的涂料厚度相较于开始变大，从而使整个涂布过程中的涂料厚度不能较好的控制，不具有均匀性与均一性，造成涂布质量差；其二为不能涂料进行补偿喷涂操作，当刮料组件对涂料进行刮除处理后，会对涂料表面造成一定的刮痕，造成离型膜的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型离型膜涂布设备，包括：

一凹凸状支架；

导向组件，其包括四个分别位于所述支架各转角位置处的导向轮，所述到导向轮包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮，各所述导向轮的一侧贴设有一待涂布的基材；

驱动组件，其包括一减速电机和从动轮，以及设置在所述减速电机输出轴与所述第一导向轮之间的传动皮带；

第一涂布装置，其设置在所述支架的上方，所述第一涂布装置包括第一涂布架，设置在所述第一涂布架顶部的储液罐，其周向上均布设置有多个电加热管，与所述储液罐连通且设置于所述第一涂布架底部的导液管，所述导液管的一端设置有一口字型的涂布环，所述涂布环的长度、宽度分别与所述基材的长度、宽度相配合设置，所述涂布环上设置有多个出液口；

第二涂布装置，其包括分别设置在所述支架上方、下方位置处的上喷雾涂布机构和下喷雾涂布机构；

其中，所述第一涂布装置右侧还依次设置有一刮料组件和烘干组件，所述刮料组件包括一托板，其底部两侧开设有条形通孔，两所述通孔之间的宽度与所述基材的宽度相同，所述托板的一侧上方设置刮板，其上方还固设有两个第一气缸，各所述第一气缸的缸杆与所述刮板固接，所述刮板上还设置有一通槽，所述刮板上还设置有一与其相互垂直的推板，其通过一固接的伸缩气缸可沿所述通槽在所述推板上滑动。

优选的是，其中，所述上喷雾涂布机构包括：

第二涂布架；

以及设置在所述第二涂布架顶部且喷头朝下的第一喷雾器；

其中，所述第一喷雾器与所述储液罐连通，所述第一喷雾器上还设置有第一流量调节阀。

优选的是，其中，所述下喷雾涂布机构包括：

第三涂布架；

以及设置在所述第三涂布架顶部且喷头朝上的第二喷雾器；

其中，所述第二喷雾器与所述储液罐连通，所述第二喷雾器上还设置有第二流量调节阀。

优选的是，其中，所述托板的下方还可拆卸式设置有一收集箱。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过设置的刮料组件，使其能够对离型膜上涂布的涂料高度进行一定的控制和处理，当离型膜涂覆完成后直接通过刮料组件的刮除处理，使高于正常高度的涂料被处理，从而提高离型膜的涂布质量，同时设置的第二涂布装置，使其能够对经过刮料组件刮除处理后的涂料进行补偿喷涂处理，使离型膜的涂布效果更好，质量更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为离型膜涂布设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种新型离型膜涂布设备的一种实现形式，其中包括：

一凹凸状支架1，通过设置的凹凸状支架，使基材能够被张紧，为方便后续的涂布工序，同时将支架设置为凹凸状，相较于直线的结构形式，减小占地面积，节约空间；

导向组件，其包括四个分别位于所述支架各转角位置处的导向轮，所述导向轮包括第一导向轮2、第二导向轮3、第三导向轮4以及第四导向轮5，各所述导向轮的一侧贴设有一待涂布的基材6，通过设置由各个导向轮组成的导向组件，使其对基材进行转运导向；

驱动组件，其包括一减速电机7和从动轮8，以及设置在所述减速电机输出轴与所述第一导向轮之间的传动皮带9，减速电机通电后工作，带动从动轮转动，进而再带动通过传动皮带连接的第一导向轮运动，从而各导向轮都沿预设方向上转动；

第一涂布装置，其设置在所述支架的上方，所述第一涂布装置包括第一涂布架10，设置在所述第一涂布架顶部的储液罐11，储液罐内封装有硅胶液，储液罐上还设置有进液口12，储液管的顶部还设置有加压装置(未示出)(专利公开号为CN201416523)，加压装置由加压筒，设置在加压筒上端的筒盖，筒盖上面设置固定支架，固定支架上连接涡轮涡杆升降机，涡轮涡杆升降机连接丝杆，所述丝杆的下端连接加压盘等构成。其周向上均布设置有多个电加热管13，通过设置的电加热管，使其对的储液罐内的硅胶液进行加热处理，避免其在涂布过程中出现凝固固化，造成涂布失败的情况。与所述储液罐连通且设置于所述第一涂布架底部的导液管14，设置的导液管用于将储液罐内的液体输送至涂布环中，所述导液管的一端设置有一口字型的涂布环15，将涂布环设置为口字型，主要目的为使基材通过涂布环，基材的上下位置都能够一次性被涂布处理，所述涂布环的长度、宽度分别与所述基材的长度、宽度相配合设置，将两者的长度及宽度设置为适配，主要是使涂布更加高效，所述涂布环上设置有多个出液口16，硅胶液通过出液口流出，对基材进行涂布处理；

第二涂布装置，其包括分别设置在所述支架上方、下方位置处的上喷雾涂布机构17和下喷雾涂布机构18，通过设置的上喷雾与下喷雾涂布机构，使其能够对刮料组件刮除处理后的离型膜表面进行补偿喷涂处理，提高涂布成型离型膜的质量；

其中，所述第一涂布装置右侧还依次设置有一刮料组件19和烘干组件20，通过设置的刮料组件对涂布后的离型膜高度进行控制，进而对离型膜的涂布质量进行控制，设置的烘干组件将涂布后的涂料进行固化，使其快速从液态变为固态，烘干组件为多个固定设置在第一涂布架上的电加热棒。所述刮料组件包括一托板1901，离型膜通过托板上方进入通槽内，其底部两侧开设有条形通孔1902，设置的条形通孔主要为刮板刮除后的涂料进行流通，所述通孔之间的宽度与所述基材的宽度相同，所述托板的一侧上方设置刮板1903，其上方还固设有两个第一气缸1904，设置的第一气缸用于控制刮板的高度，使其满足对不同离型膜涂料涂布高度的要求，各所述第一气缸的缸杆与所述刮板固接，所述刮板上还设置有一通槽1905，所述刮板上还设置有一与其相互垂直的推板1906，其通过一固接的伸缩气缸1907可沿所述通槽在所述推板上滑动，通过伸缩气缸上连接设置的推板，使其能够对刮板上留存的涂料进行刮除，不仅节约原料，还对刮板进行清理，增加其刮除高度的可控效果。

在另一种实例中，所述上喷雾涂布机构包括：

第二涂布架1701，第二涂布架通过挂杆固定连接；

以及设置在所述第二涂布架顶部且喷头朝下的第一喷雾器1702；

其中，所述第一喷雾器与所述储液罐连通，所述第一喷雾器上还设置有第一流量调节阀1703。通过设置的上喷雾机构主要是对离型膜的上方位置进行补偿喷涂处理，避免上方的离型膜出现较明显的刮痕，影响离型膜的涂布质量，设置的第一流量调节阀，能够控制喷涂的输出流量，当刮痕较明显时，加大喷出流量，当刮痕不明显时，减小喷出流量，以满足实际的实用需求。

在另一种实例中，所述下喷雾涂布机构包括：

第三涂布架1801；

以及设置在所述第三涂布架顶部且喷头朝上的第二喷雾器1802；

其中，所述第二喷雾器与所述储液罐连通，所述第二喷雾器上还设置有第二流量调节阀1803。通过设置的下喷雾机构主要是对离型膜的下方位置进行补偿喷涂处理，避免下方的离型膜出现较明显的刮痕，影响离型膜的涂布质量，设置的第二流量调节阀，能够控制喷涂的输出流量，当刮痕较明显时，加大喷出流量，当刮痕不明显时，减小喷出流量，以满足实际的实用需求。

在另一种实例中，所述托板的下方还可拆卸式设置有一收集箱(未示出)。通过设置的收集箱，实现对刮除后的涂料的回收利用，以降低成本，减小环境污染，实现资源重复利用，可拆卸式的结构为收集箱上设置有通孔，托板上设置有螺纹孔，通过螺钉穿过通孔使收集箱固定在托板上。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型离型膜涂布设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种新型离型膜涂布设备，其特征在于，包括：

一凹凸状支架；

导向组件，其包括四个分别位于所述支架各转角位置处的导向轮，所述导向轮包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮以及第四导向轮，各所述导向轮的一侧贴设有一待涂布的基材；

驱动组件，其包括一减速电机和从动轮，以及设置在所述减速电机输出轴与所述第一导向轮之间的传动皮带；

第一涂布装置，其设置在所述支架的上方，所述第一涂布装置包括第一涂布架，设置在所述第一涂布架顶部的储液罐，其周向上均布设置有多个电加热管，与所述储液罐连通且设置于所述第一涂布架底部的导液管，所述导液管的一端设置有一口字型的涂布环，所述涂布环的长度、宽度分别与所述基材的长度、宽度相配合设置，所述涂布环上设置有多个出液口；

第二涂布装置，其包括分别设置在所述支架上方、下方位置处的上喷雾涂布机构和下喷雾涂布机构；

其中，所述第一涂布装置右侧还依次设置有一刮料组件和烘干组件，所述刮料组件包括一托板，其底部两侧开设有条形通孔，两所述通孔之间的宽度与所述基材的宽度相同，所述托板的一侧上方设置刮板，其上方还固设有两个第一气缸，各所述第一气缸的缸杆与所述刮板固接，所述刮板上还设置有一通槽，所述刮板上还设置有一与其相互垂直的推板，其通过一固接的伸缩气缸可沿所述通槽在所述推板上滑动。

2.如权利要求1所述的一种新型离型膜涂布设备，其特征在于，所述上喷雾涂布机构包括：

第二涂布架；

以及设置在所述第二涂布架顶部且喷头朝下的第一喷雾器；

其中，所述第一喷雾器与所述储液罐连通，所述第一喷雾器上还设置有第一流量调节阀。

3.如权利要求1所述的一种新型离型膜涂布设备，其特征在于，所述下喷雾涂布机构包括：

第三涂布架；

以及设置在所述第三涂布架顶部且喷头朝上的第二喷雾器；

其中，所述第二喷雾器与所述储液罐连通，所述第二喷雾器上还设置有第二流量调节阀。

4.如权利要求1所述的一种新型离型膜涂布设备，其特征在于，所述托板的下方还可拆卸式设置有一收集箱。