CN209931485U - 烟支加热器及电加热吸烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种烟支加热器，包括加热组件，该加热组件包括用于收容烟支的纵长形加热腔、以及用于对烟支进行加热的发热体；烟支加热器还包括套设在加热组件外的隔热管，用于减少加热腔内的热量沿径向往外围传导；隔热管上设有沿加热腔轴向方向延伸的弯折形气流通道，该气流通道具有至少一个进气口和至少一个出气口；其中，进气口直接或间接与大气连通，出气口与加热腔连通；气流通道沿加热腔轴向方向延伸长度的至少一部分与加热腔的延伸长度相重叠。本实用新型的烟支加热器，通过在烟支的加热腔外套设一具有气流通道的隔热管，在隔离热量传导的同时将发散的热量进行回收利用。本申请还提供一种包括上述烟支加热器的电加热吸烟装置。

Description

烟支加热器及电加热吸烟装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烟支加热器及电加热吸烟装置。

背景技术

低温烘烤型电子烟，又称低温烤烟，是一类由吸烟用户将烟草制品(如香烟、烟草芯)放在烤烟烟具中进行电加热，在低于烟草制品可燃烧的温度下使烟草制品加热烘烤至冒烟，从而吸食香烟烟雾的产品。由于低温烤烟产品使用时，烟草制品是通过加热冒烟而不是明火燃烧，避免了用户吸入烟草制品因明火燃烧产生的大量有害物质，故被作为传统香烟的替代产品被逐渐推广和接受。

这一类低温烤烟产品主要包括有两个功能模块，分别是用于加热烟支的管状加热组件、以及为加热组件提供电源装置200的电源装置200组件。低温烤烟产品使用时，加热组件产生高温对香烟进行烘烤，一方面产生的热量向外发散会造成使用者拿在手中易烫手；另一方面，加热组件内部加热热量利用效率不足，难以使香烟持续产生足够的烟雾量，影响吸食体验效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中的低温烤烟产生的烟支加热热量向外发散、以及热量利用率不足的问题，本实用新型实施例提供一种提升热量利用率、及降低热量向外扩散的烟支加热器。

本实用新型的烟支加热器，包括加热组件，该加热组件包括用于收容烟支的纵长形加热腔、以及用于对烟支进行加热的发热体；所述烟支加热器还包括套设在所述加热组件外的隔热管，该隔热管用于减少所述加热腔内的热量沿径向往外围传导；

所述隔热管上设有沿加热腔轴向方向延伸的弯折形气流通道，该气流通道具有至少一个进气口和至少一个出气口；其中，所述进气口直接或间接与大气连通，所述出气口与加热腔连通；

所述气流通道沿加热腔轴向方向延伸长度的至少一部分与所述加热腔的延伸长度相重叠。

优选地，所述烟支加热器具有沿加热腔轴向方向相对的近端和远端；所述进气口靠近所述远端设置，所述出气口靠近所述近端设置。

优选地，所述气流通道的至少一部分呈沿加热腔轴向方向延伸的螺旋形设置。

优选地，所述气流通道的至少一部分呈迂回弯折形设置。

优选地，所述加热组件包括一筒状的烟支收容管，该烟支收容管的内部空间形成所述加热腔；

所述烟支收容管的管壁上设有若干沿轴向方向设置的通孔，所述出气口通过该通孔与加热腔连通。

优选地，所述烟支加热器还包括可嵌设于所述加热腔内的烟支提取件、以及罩设于所述隔热管外的外壳体，该烟支提取件与外壳体固定连接；所述烟支提取件呈沿加热腔的轴向方向延伸的筒状形状，该烟支提取件的内部空间形成用于容纳烟支的容纳腔；

所述烟支提取件具有与加热组件相对的操作位置；所述发热体于该操作位置下与容纳在容纳腔中的烟支相接触。

优选地，所述烟支提取件的内壁上设有若干沿轴向方向延伸的凸棱。

本实用新型还提出又一种烟支加热器，具有相对的近端和远端；包括加热组件，该加热组件包括支架、绕设于该支架上的电磁线圈、以及与该电磁线圈电磁耦合的感应发热体，在所述支架内具有纵长用于收容烟支的加热腔；所述加热腔呈从近端向远端延伸的方向设置；

所述烟支加热器还包括套设在所述加热组件外的隔热管，该隔热管用于减少所述加热腔内的热量沿径向往外围传导；

所述隔热管上设有沿加热腔的轴向方向延伸的弯折形气流通道，该气流通道具有至少一个靠近所述远端设置的进气口、及至少一个靠近所述近端设置的出气口；其中，所述进气口直接或间接与大气连通，所述出气口与加热腔连通。

基于以上本实用新型还提出一种电加热吸烟装置，包括烟支加热装置、以及为烟支加热装置供电的电源装置，所述烟支加热装置为以上所述的烟支加热器。

优选地，所述烟支加热器的外壳体与电源装置可拆卸连接，并通过解除所述外壳体与电源装置的连接使所述烟支提取件与加热组件从操作位置分离。

本实用新型的烟支加热器和电加热吸烟装置，通过在烟支的加热腔外套设一具有气流通道的隔热管，在隔离热量传导的同时将发散的热量进行回收利用。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的烟支加热器装配后的结构示意图；

图2是图1所示烟支加热器的剖面结构示意图；

图3是图1所示烟支加热器各部分装配前的分解结构示意图；

图4是图3中隔热管在一视角下的结构示意图；

图5是又一实施例提供的隔热管的结构示意图；

图6是图1所示烟支加热器进行烟支提取操作的示意图；

图7是另一实施例中烟支加热器的加热组件和隔热管的结构示意图；

图8是又一实施例中烟支加热器的加热组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。

本实用新型实施例提出一种烟支加热器100，所适用的对象是烘烤型电子烟，用于加热特制的香烟，这一种特制香烟在大约250～320℃下受热后发出烟雾，该特制香烟通常包括香烟烟体和过滤嘴；香烟烟体内填充有固体类的易挥发烟草材料，这些烟草材料包含易挥发烟草调味化合物，在加热时从香烟烟体中释放出来；添加在香烟烟体中的固体类易挥发烟草材料通常有加热后能发出烟气的烟粉末、颗粒、条带、薄片等等。

本实用实施例所提供的烟支加热器100，其结构可以和内容可以参见图1至图6及如下描述。首先参见图1至图3、以及图6，烟支加热器100具有相对的近端110和远端120，其中近端110用于烟支A的插入和抽吸，远端120用于与电源装置200连接；烟支加热器100的结构主要是以对烟支A进行加热生成供吸食烟雾的加热组件10为基础，增加一隔热管20组成。同时，基于烟支加热器的外形美观和各部件的装配需求，烟支加热器还包括一中空外壳体30，外壳体30内部中空形成容纳空间，从而用于将以上加热组件10、隔热管20均容纳在内部，组装之后形成完整的烟支加热器100。

进一步参见图2和图3所示，加热组件10包括一从近端110向远端120延伸的烟支收容管11，该烟支收容管11内部的空间形成用于容纳烟支A的纵长形加热腔12；同时，加热腔12内设置有一用于对容纳在加热腔12内的烟支A进行加热的发热体13，根据图中所示，发热体13为沿该烟支收容管11的轴向方向设置的细长型发热针；当烟支A容纳在加热腔12内时，发热体13直接插入至烟支A中，对烟支A内部加热，产生供吸食的烟雾。

发热体13自身可以采用电热材质制备，比如采用镍、铬等电阻性金属材质、或者这些电阻性金属的合金材质如镍铬铝合金、不锈钢等电子烟加热常用的电阻性材料，或者采用在陶瓷等刚性棒状体外壁上印制发热线路形成；发热体13在通电以后发热，对烟支A进行加热，产生烟雾。同时参见图2所示，为了便于发热体13的装配固定、以及与电源装置200电连接，发热体13设置在一靠近远端120的安装座131上，该安装座131通过常用的固定连接方式与电源装置200连接后，使发热体13稳定工作。

外壳体30设置有位于近端110的烟支插入口31，以及位于远端120的连接部32，即图2的实施例中所示的螺纹。其中，烟支插入口31与加热腔12的位置相对，用于保证烟支A从烟支插入口31直接插入至加热腔12内；而连接部32用于外壳体30与电源装置200连接装配，形成完整的电加热吸烟装置。

进一步，本实用新型的隔热管20呈从近端110向远端120延伸的管状形状，并沿烟支收容管11的径向方向套设在烟支收容管11外；一方面隔热管20自身采用非金属耐温塑胶材质制备，比如聚酰亚胺、铁氟龙、硒磷胶、聚苯硫醚、聚醚醚酮或聚砜类树脂等中的一种。

同时参见图4，隔热管20上设置有气流通道21，该气流通道21包括有至少一个靠近远端120设置的进气口211、至少一个靠近近端设置的出气口212；其中，进气口211直接或者间接与大气连通，用于在吸烟的过程中实现进气；出气口212与加热腔12连通。该气流通道21一方面用于吸烟过程中向加热腔12进气实现气流循环，在抽吸的过程中，气流从进气口211进入气流通道21，流动至出气口212，再进入至加热腔12内，携带烟支A被加热生成的烟雾从过滤嘴处被吸食。另一方面，在气流循环的过程中，通过气流将经隔热管20向外扩散的热量带回至加热腔12，实现热量的回收利用。

进一步，基于热量的回收利用效率，气流通道21采用在隔热管20上沿着轴向方向延伸的方向设置，并且沿轴向方向延伸的长度优选可以大于加热腔12的长度，即气流通道21沿轴向方向延伸的长度的至少一部分要与加热腔12的延伸长度相重叠；则可以尽可能多的来提升气流的接触面积，进而提升效率。

并且进一步优选的实施方式中，气流通道21的形状采用非直线的弯折形状设计，弯折形的形状和结构可以有效地提升气流路径长度和接触面积，从而提升对热量的回收效率。基于更加优选的形状和构造，气流通道21在图2至图4所示的优选实施例中，采用沿围绕烟支收容管11的螺旋方向延伸的形状设计，提升与扩散热量的接触面积。或者，在其他的可以替代的方式比如图5所示中，将隔热管20a沿圆周方向展开，气流通道21a采用迂回、弯折的方式设置，从而有效增加气流流动的距离，提升对热量回收的利用效果。

基于图中所示，以上优选的实施中，设置在隔热管20上的气流通道21，是由布置于隔热管20外表面上的凹槽结构，装配之后与外壳体30的内壁配合形成以上气流通道21。这一方式是基于通过模具等于隔热管20外表面生产和加工具有更好的便利性，而在其他的实施方式中，也可以直接采用在隔热管20的管体内部加工形成气流通道21。

本实用新型以上烟支加热器100的结构中，使用时一方面隔热管20自身能够阻止加热腔12内的热量朝外壳体30的直接传导；同时将进气路径设置于隔热管20上，可以通过在抽吸时的气流将向外传导的热量重新带回至加热腔12内，提升热量的有效利用率。

配合隔热管20热量回收的结构，进一步参见图3采用在烟支收容管11的管壁上设置有若干与出气口212连通的通孔111，一方面通过这些通孔111使由出气口212流出气流能进入至加热腔12内；另一方面将烟支收容管11的材质采用导热性好的铝、铜等材质制备，可以比较好的吸收随着气流回收的热量，用于对烟支A进行外围加热，使烟支A靠近外围部分的易挥发烟草材料也能加热挥发，补充发热体13中心加热不均匀的问题。进一步，从图3所示可以看出，实施中通孔111的设置方式采用沿烟支收容管11的轴向方向延伸的腰型孔形状或者长形形状等；一方面这些具有一定长度的通孔111可以保证气流具有足够的导通面积从而顺畅进入加热腔12内，另一方面通过这些若干通孔111有助于调节热量对烟支A外围的均匀加热。

本实用新型实施例的烟支加热器100，进一步包括有一烟支提取件40，在图2和图6所示的优选实施方式中，烟支提取件40采用与外壳体30通过过盈/螺丝/螺纹等固定结构固定为一体；该烟支提取件40用于提取烟支A；具体根据图中所示，烟支提取件40大致也呈管状形状，但管径要略小于烟支收容管11的内径，便于嵌套插入至烟支收容管11内。烟支提取件40与近端110相对的端部为敞口，用于接受烟支A；与远端120相对的端部为封闭，且设置有一个供发热体13贯穿的插孔41，并且该插孔41除了能用于供发热体13插入至烟支提取件40内加热烟支A外，还能作为抽烟时气流从加热腔12中流动穿过直至烟支A内的气体流动缝隙。

烟支提取件40具有与烟支收容管11相对的操作位置，即图2所示的状态，在该操作位置下烟支提取件40完全定位在烟支收容管11内，发热体13贯穿插孔41直至插入容纳在烟支提取件40内的烟支A进行加热。并且，为了保证该操作位置下的稳定连接，外壳体30与电源装置200通过可拆卸连接的方式如卡扣、插拔、螺纹等固定。而当烟支A抽吸完成之后，则参见图6所示的状态，可以将外壳体30与电源装置200进行拆卸，将外壳体30从电源装置200上沿图中箭头方向直接取下，在取下时则带动烟支提取件40从烟支收容管11内拔出，使烟支A与发热针13分离。

以上烟支提取件40采用与外壳体30固定连接为一体的方式，通过外壳体30与电源装置200的插拔等方式结合或拔出时，则可以实现烟支A的安装和提取，可以消除烟支A直接插入至烟支收容管11内加热出现的碎裂问题。并且，更为便利的是，将烟支提取件40与外壳体30固定形成一体时，通过外壳体30与电源装置200的连接，形成发热体13与烟支A接触加热的操作位置；吸烟完成之后，通过将外壳体30与电源装置200的分离，形成发热体13与烟支A分离的提取位置；整个操作过程不需要直接对烟支提取件40在烟支收容管11内进行插入和取出操作，而实对外壳体30与电源装置200进行连接和拆卸即可，在使用和操作上更加便利。

同时，在烟支提取件40的内壁上设置有若干凸棱42，通过凸棱42将烟支A烟体部分的柔性外表面压紧，使烟支A在插拔过程中能更加紧密的被烟支提取件40所保持。并且，为了使凸棱42不影响吸烟过程时烟支A内部的烟气传输，在实施中使凸棱42采用沿着烟支提取件40的轴向延伸的方向设置，可以对烟支A在压紧时为纵长方向的压力，而不是截面方向压力，不影响内部烟气的顺畅流通。

进一步基于产品的变形设计，加热组件10和隔热管20可以在以上功能结构设计的立意下进行相应变化；比如，可以采用图7所示的另一种加热组件10a，其包括一筒状的发热体11a，该发热体11a内部的空间形成用于容纳烟支的纵长形加热腔12a；同时为了便于为发热体11a进行供电，发热体11a上还设置有电极引脚13a，用于后续与电源装置的正负极连接。实施中，发热体11a自身可以采用电热材质制备，比如采用镍铬铝合金、不锈钢等电子烟加热常用的电阻性材料，或者采用在陶瓷等刚性管状体内壁上印制发热线路形成；因而在通电以后发热，对收容在其内部的烟支A外周进行加热，产生烟雾。而隔热管20a采用以上结构套设在发热体11a外即可，对发热体11a向外传导的温度进行隔热。

或者在基于实施中，烟支加热器的加热组件10可以进一步变化采用图8所示的电磁加热结构进行，具体包括一烟支收容管11b，烟支收容管11b内部的空间形成用于容纳烟支的纵长形加热腔12b；烟支收容管11b外套设有一管状支架13b，该管状支架13b用于作为安装基座，其上绕设有电磁线圈14b；烟支收容管11b自身采用金属材料制备，与电磁线圈14b电磁耦合，从而在电磁线圈14b通电之后感应发热。而基于电磁加热的原理，管状支架13b的材质需要采用能耐受烟支收容管11b工作温度的非金属材质；以避免采用金属材质时内部形成电磁屏蔽效应，而造成烟支收容管11b无法感应发热。而隔热管20采用以上结构套设在管状支架13b外即可，对烟支收容管11b向外传导的温度进行隔热和热量回收。

本实用新型进一步还提出含有以上烟支加热器的电加热吸烟装置，包括烟支加热装置和为烟支加热装置供电的电源装置；其中烟支加热装置采用以上实施例所描述的烟支加热器。本实用新型的电加热吸烟装置，通过在烟支收容管外套设一具有气流通道的隔热管，在隔离热量传导的同时将发散的热量进行回收利用。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟支加热器，包括加热组件，该加热组件包括用于收容烟支的纵长形加热腔、以及用于对烟支进行加热的发热体；其特征在于，所述烟支加热器还包括套设在所述加热组件外的隔热管，该隔热管用于减少所述加热腔内的热量沿径向往外围的传导；

所述隔热管上设有沿加热腔轴向方向延伸的弯折形气流通道，该气流通道具有至少一个进气口和至少一个出气口；其中，所述进气口直接或间接与大气连通，所述出气口与加热腔连通；

所述气流通道沿加热腔轴向方向延伸长度的至少一部分与所述加热腔的延伸长度相重叠。

2.如权利要求1所述的烟支加热器，其特征在于，所述烟支加热器具有沿加热腔轴向方向相对的近端和远端；所述进气口靠近所述远端设置，所述出气口靠近所述近端设置。

3.如权利要求1或2所述的烟支加热器，其特征在于，所述气流通道的至少一部分呈沿加热腔轴向方向延伸的螺旋形设置。

4.如权利要求1或2所述的烟支加热器，其特征在于，所述气流通道的至少一部分呈迂回弯折形设置。

5.如权利要求1或2所述的烟支加热器，其特征在于，所述加热组件包括一筒状的烟支收容管，该烟支收容管的内部空间形成所述加热腔；

所述烟支收容管的管壁上设有若干沿轴向方向延伸的通孔，所述出气口通过该通孔与加热腔连通。

6.如权利要求5所述的烟支加热器，其特征在于，所述烟支加热器还包括可嵌设于所述加热腔内的烟支提取件、以及罩设于所述隔热管外的外壳体，该烟支提取件与外壳体固定连接；所述烟支提取件呈沿加热腔的轴向方向延伸的筒状形状，该烟支提取件的内部空间形成用于容纳烟支的容纳腔；

所述烟支提取件具有与加热组件相对的操作位置；所述发热体于该操作位置下与容纳在容纳腔中的烟支相接触。

7.如权利要求6所述的烟支加热器，其特征在于，所述烟支提取件的内壁上设有若干沿轴向方向延伸的凸棱。

8.一种烟支加热器，包括加热组件，该加热组件包括支架、绕设于该支架上的电磁线圈、以及与该电磁线圈电磁耦合的感应发热体，在所述支架内具有纵长用于收容烟支的加热腔；其特征在于，

所述烟支加热器还包括套设在所述加热组件外的隔热管，该隔热管用于减少所述加热腔内的热量沿径向往外围传导；

所述隔热管上设有沿加热腔轴向方向延伸的弯折形气流通道，该气流通道具有至少一个进气口和至少一个出气口；其中，所述进气口直接或间接与大气连通，所述出气口与加热腔连通；

所述气流通道沿加热腔轴向方向延伸长度的至少一部分与所述加热腔的延伸长度相重叠。

9.一种电加热吸烟装置，包括烟支加热装置、以及为烟支加热装置供电的电源装置，其特征在于，所述烟支加热装置为权利要求1至8任一项所述的烟支加热器。

10.如权利要求9所述的电加热吸烟装置，其特征在于，所述烟支加热器的外壳体与电源装置可拆卸连接，并通过解除所述外壳体与电源装置的连接使所述烟支提取件与加热组件从操作位置分离。

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