CN209931392U - 一种拐杖糖输送成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拐杖糖输送成型机构，包括机架、输送带、驱动轮、成型模具、驱动柱；所述的机架的两端分别安装驱动轮；所述的驱动轮上安装输送带；所述的输送带的外侧均匀安装多个成型模具；所述的成型模具包括移动板、成型座、转动机构、转动齿轮盘；所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于上方一排驱动柱上并发生转动机构的转动弯折，所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于下方一排驱动柱上并发生转动机构的转动复位。本实用新型可实现大规模的糖体弯折加工。

Description

一种拐杖糖输送成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种拐杖糖输送成型机构。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，人们对糖果的选择已不再局限于其口味，味美而有特色造

型的工艺糖果以其好的视觉效果越来越受到更多消费者的青睐。为适应人们这种消费理念

的转变，糖果生产企业设计并制作出了各色各样的工艺糖果，其中薄板糖以外形美观、口感

好、品质高等诸多优点在糖果销售市场上所占比重越来越大。现如今在拐杖糖制备工艺中，一般是将直条状的糖体一头进行弯折后形成拐杖形式的糖体，而目前要想形成这种结构的拐杖形糖体，一般是通过人工进行夹持弯曲，使得作业效率十分的底下，另外有部分实现了机械弯折，但是不具备大规模快速生产的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可自动弯折成型、高效的拐杖糖输送成型机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种拐杖糖输送成型机构，包括机架、输送带、驱动轮、成型模具、驱动柱；所述的机架的两端分别安装驱动轮；所述的驱动轮上安装输送带；所述的输送带的外侧均匀安装多个成型模具；所述的成型模具包括移动板、成型座、转动机构、转动齿轮盘；所述的移动板均匀安装在输送带的外侧；所述的成型座安装在移动板外侧面上；所述的成型座上设有条形放料槽；所述的转动机构转动安装在移动板外侧面上，所述的转动机构安装在成型座一端，转动机构上设有弯折槽；所述的弯折槽和条形放料槽对接连通；所述的转动机构内端转动延伸至移动板的内侧面上；所述的转动机构的内端连接转动齿轮盘；所述的移动板的内侧安装两排驱动柱，所述的两排驱动柱在移动板的内侧上下分布，所述的驱动柱安装在机架上；所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于上方一排驱动柱上并发生转动机构的转动弯折，所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于下方一排驱动柱上并发生转动机构的转动复位。

进一步，所述的转动机构包括弯折板、转动柱、定位轴；所述的定位轴固定在移动板的外侧面上；所述的转动柱转动套接在定位轴外侧；所述的弯折板固定在转动柱的一侧；所述转动柱的内侧端部延伸至移动板的内侧并与转动齿轮盘的中心固定连接；所述的弯折板、转动柱、定位轴之间构成弯折槽。

进一步，所述的成型模具还包括限位块；所述的限位块固定安装在转动齿轮盘的外侧；所述的移动板的内侧设有两个上下分布的限位板；所述的限位板安装在机架上；所述的限位板的中间设有空隙；所述的位于上方一排的驱动柱安装在位于上方的限位板的空隙处；所述的位于下方一排的驱动柱安装在位于下方的限位板的空隙处；所述的限位块抵接限位在限位板的外侧。

进一步，所述的限位块的两侧设有直线抵接面；所述的直线抵接面贴合抵接在限位板的外侧。

进一步，所述的转动齿轮盘的外侧设有一个齿轮缺口。

进一步，所述的输送带为圈形的链条；所述的输送带设有两个，两个输送带水平平行设置；所述的驱动轮为齿轮结构的驱动轮；所述的驱动轮设有四个；所述的一个输送带的两侧分别连接一个驱动轮。

进一步，所述的移动板的内侧两端搭接固定在两个输送带外侧。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过将多个成型模具依次铺设在输送带上，本实用新型的成型模具包括移动板、成型座、转动机构、转动齿轮盘，通过驱动轮带动输送带，输送带带动其上的成型模具移动，将条形糖体从输送带上方一侧的成型座的条形放料槽中开始安装并且保证糖体是有一端延伸入转动机构的弯折槽内的，如此在成型模具随着输送带移动的过程中，转动齿轮盘将齿轮咬合在位于上方一排的驱动柱上并且转动机构会发生转动弯折，进而带动转动机构的弯折槽内的糖体一端发生弯折，进而形成拐杖结构的糖体；然后发生弯折的糖体可在输送带的上方另一侧从条形放料槽和弯折槽中卸料，卸料后的成型模具继续由输送带带动至输送带的下方，成型模具随着输送带移动的过程中，转动齿轮盘将再次齿轮咬合在位于下方一排的驱动柱上并且转动机构会发生转动弯折复位，最后通过输送带继续带动复位后的成型模具至输送带的上方一侧进行再次入料，如此不断的循环，实现了大规模的自动弯折成型的生产机构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型模具的外侧结构示意图。

图3为本实用新型成型模具的内侧结构示意图。

图4为本实用新型输送带上方内侧的结构示意图。

图5为本实用新型输送带上方外侧的成型模具的弯折结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种拐杖糖输送成型机构，包括机架、输送带2、驱动轮1、成型模具3、驱动柱4。所述的机架的两端分别安装驱动轮1。所述的驱动轮1上安装输送带2。所述的输送带2的外侧均匀安装多个成型模具3。所述的输送带2为圈形的链条，即可循环往复运动，所述的输送带2设有两个，两个输送带2水平平行设置，驱动轮1为齿轮结构的驱动轮，驱动轮1设有四个，一个输送带2的两侧分别连接一个驱动轮1，移动板31的内侧两端搭接固定在两个输送带2外侧，如此成型模具3和输送带2形成履带式的输送模式。

如图2和3所示，所述的成型模具3包括移动板31、成型座32、转动机构33、转动齿轮盘34。所述的移动板31均匀安装在输送带2的外侧。所述的成型座32安装在移动板31外侧面上。所述的成型座32上设有条形放料槽321；所述的转动机构33转动安装在移动板31外侧面上，所述的转动机构33安装在成型座32一端，转动机构33上设有弯折槽334；所述的弯折槽334和条形放料槽321对接连通，这里需要说明是在转动机构33不发生弯折运动时弯折槽334和条形放料槽321时对接连通的，一旦发生弯折弯折槽334就会脱离条形放料槽321进行弯折运动。如图2至4所示，所述的转动机构33内端转动延伸至移动板31的内侧面上。所述的转动机构33的内端连接转动齿轮盘34。所述的移动板31的内侧安装两排驱动柱4，所述的两排驱动柱4在移动板31的内侧上下分布，所述的驱动柱4安装在机架上，设计上下分布的两排驱动柱4是分别用于转动机构33发生弯折和复位转动的，位于上一排的驱动柱4是用于转动机构33发生弯折转动，位于下一排的驱动柱4用于转动机构发生复位转动，如此才能形成转动机构33不断的循环利用。所述的移动板31随着输送带2移动时会带动转动齿轮盘34齿轮咬合在位于上方一排驱动柱4上并发生转动机构33的转动弯折，所述的移动板31随着输送带2移动时会带动转动齿轮盘34齿轮咬合在位于下方一排驱动柱4上并发生转动机构33的转动复位。每排的多个驱动柱4之间均有留有插入间隙，如此转动齿轮盘34上的齿轮可转动依次插入驱动柱4之间的间隙上。上述作业过程可具体解释为：可从输送带2的上方一侧入料，将条形糖体从输送带2上方一侧的成型座32的条形放料槽321中开始安装并且保证糖体是有一端延伸入转动机构33的弯折槽334内的，如此在成型模具3随着输送带2向另一侧移动的过程中，如此当转动齿轮盘34上的齿轮插入上一排的多个驱动柱4之间的间隙时就会带动转动齿轮盘34进行转动，进而利用转动齿轮盘34带动移动板31外侧的转动机构33发生弯折转动，如此转动机构33即带动了糖体一端进行弯折成型，当发生弯折转动之后将成型的拐杖糖进行脱料，脱料之后的成型模具3上的转动机构33会继续随着输送带2输送至输送带2的下方，如此和上述转动机构弯折过程一样，当转动齿轮盘34上的齿轮插入下一排的多个驱动柱4之间的间隙时就会带动转动齿轮盘34进行转动，进而利用转动齿轮盘34带动移动板31外侧的转动机构33发生复位转动，使得转动机构33恢复原来的位置，以便于下次的入料，如此往复循环。需要说明是每排驱动柱4之间的间隙是预先根据转动齿轮盘34上齿轮之间的间距而定的，达到合适的咬合转动效果即可，每排驱动柱4的数量由弯折的所需程度决定，弯折的程度需求较底，可较少每排驱动柱4的数量，弯折的程度需求较高，可增加每排驱动柱4的数量，本领域技术人员可视情况而定。

如图2和3所示，为了便于对条形糖体进行弯折，进一步优选，所述的转动机构33包括弯折板331、转动柱333、定位轴332。所述的定位轴332固定在移动板31的外侧面上。所述的转动柱333转动套接在定位轴332外侧，所述的弯折板331固定在转动柱333的一侧；所述转动柱333的内侧端部延伸至移动板31的内侧并与转动齿轮盘34的中心固定连接；所述的弯折板331、转动柱333、定位轴332之间构成弯折槽334。如此当转动齿轮盘34转动时可带动转动柱333进行转动，转动柱333带动弯折板331转动，弯折板331对条状糖体一端进行弯折挤压成型，如图5所示，弯折板331经过转动齿轮盘34的带动发生了弯折。条状糖体可围绕着定位轴332发生弯折，如此可优选定位轴332为圆柱形以便于糖体的弯折处更加圆环。

如图4所示，进一步优选，为了便于转动齿轮盘34可以更加平稳在移动板31的内侧移动，所述的成型模具还包括限位块35；所述的限位块35固定安装在转动齿轮盘34的外侧；所述的移动板31的内侧设有两个上下分布的限位板5；所述的限位板5安装在机架上，限位板5是固定安装，并不会随着移动板31移动；所述的限位板5的中间设有空隙51；所述的位于上方一排的驱动柱4安装在位于上方的限位板5的空隙处；所述的位于下方一排的驱动柱安装在位于下方的限位板的空隙处；所述的限位块35抵接限位在限位板5的外侧。如此当开始入料转动齿轮盘34从输送带的上方内侧开始移动时，限位块35的一侧贴合着上方限位板5的外侧进行滑动，当限位块35移动至空隙51时限位块35没有上方限位板5的约束力，此时转动齿轮盘34可插入在上方多个驱动柱4之间的间隙转动行走，同时转动齿轮盘34也带动限位块35进行转动，当转动齿轮盘34转动行走并脱离驱动柱4之后，限位块35的另一侧再次和上方限位板5的外侧进行贴合，限位块35另一侧依旧贴合着上方限位板5的外侧进行滑动，如此保证了转动齿轮盘34转动的稳定性，同样，当转动齿轮盘34转动至输送带下方内侧时，和上述过程一样，限位块35另一侧先贴合着下方的限位板5的外侧进行滑动，然后转动齿轮盘34插入在下方多个驱动柱4之间的间隙转动行走，转动齿轮盘34也带动限位块35进行复位转动，当转动齿轮盘34转动行走并脱离下方的驱动柱4之后，限位块35的一侧再次和下方限位板5的外侧进行贴合，限位块35一侧依旧贴合着下方限位板5的外侧进行滑动，如此往复循环加工。进一步优选，所述的限位块35的两侧设有直线抵接面351；所述的直线抵接面351贴合抵接在限位板5的外侧。进一步优选，所述的转动齿轮盘34的外侧设有一个齿轮缺口341，如此可便于转动齿轮盘34与驱动柱的更加契合的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拐杖糖输送成型机构，其特征在于，包括机架、输送带、驱动轮、成型模具、驱动柱；所述的机架的两端分别安装驱动轮；所述的驱动轮上安装输送带；所述的输送带的外侧均匀安装多个成型模具；所述的成型模具包括移动板、成型座、转动机构、转动齿轮盘；所述的移动板均匀安装在输送带的外侧；所述的成型座安装在移动板外侧面上；所述的成型座上设有条形放料槽；所述的转动机构转动安装在移动板外侧面上，所述的转动机构安装在成型座一端，转动机构上设有弯折槽；所述的弯折槽和条形放料槽对接连通；所述的转动机构内端转动延伸至移动板的内侧面上；所述的转动机构的内端连接转动齿轮盘；所述的移动板的内侧安装两排驱动柱，所述的两排驱动柱在移动板的内侧上下分布，所述的驱动柱安装在机架上；所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于上方一排驱动柱上并发生转动机构的转动弯折，所述的移动板随着输送带移动时会带动转动齿轮盘齿轮咬合在位于下方一排驱动柱上并发生转动机构的转动复位。

2.根据权利要求1所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的转动机构包括弯折板、转动柱、定位轴；所述的定位轴固定在移动板的外侧面上；所述的转动柱转动套接在定位轴外侧；所述的弯折板固定在转动柱的一侧；所述转动柱的内侧端部延伸至移动板的内侧并与转动齿轮盘的中心固定连接；所述的弯折板、转动柱、定位轴之间构成弯折槽。

3.根据权利要求1所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的成型模具还包括限位块；所述的限位块固定安装在转动齿轮盘的外侧；所述的移动板的内侧设有两个上下分布的限位板；所述的限位板安装在机架上；所述的限位板的中间设有空隙；所述的位于上方一排的驱动柱安装在位于上方的限位板的空隙处；所述的位于下方一排的驱动柱安装在位于下方的限位板的空隙处；所述的限位块抵接限位在限位板的外侧。

4.根据权利要求3所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的限位块的两侧设有直线抵接面；所述的直线抵接面贴合抵接在限位板的外侧。

5.根据权利要求1所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的转动齿轮盘的外侧设有一个齿轮缺口。

6.根据权利要求1所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的输送带为圈形的链条；所述的输送带设有两个，两个输送带水平平行设置；所述的驱动轮为齿轮结构的驱动轮；所述的驱动轮设有四个；所述的一个输送带的两侧分别连接一个驱动轮。

7.根据权利要求6所述的拐杖糖输送成型机构，其特征在于，所述的移动板的内侧两端搭接固定在两个输送带外侧。

Images